Наиболее полные типы процессов горячей штамповки и ключевые точки обработки.

Процесс тиснения фольгой

Тиснение фольгой следует называть электрохимическим тиснением фольгой (тиснение фольгой), а поскольку чаще всего используются золото и серебро, в просторечии его называют тиснением золотом, тиснением фольгой или тиснением фольгой.

Каждый видел печатные материалы с использованием процесса тиснения фольгой, такие как обложки книг, брошюры о недвижимости, визитные карточки и упаковки, которые очень популярны. Однако, если вы не были на полиграфической фабрике, возможно, вы не очень хорошо знакомы с производственным процессом тиснения фольгой.

Сегодня Сяо Цзян специально нашел анимированное изображение, которое поможет всем лучше понять принцип и процесс тиснения фольгой.

В процессе горячего тиснения используется принцип горячего прессования для переноса слоя алюминия из электрохимического алюминия на поверхность подложки для формирования особого металлического эффекта, который можно разделить на холодную горячую штамповку и горячую штамповку, из которой горячая штамповка делится на: обычная плоская горячая штамповка, трехмерная горячая штамповка - (широко известная как рельефная и выпуклая горячая штамповка), горячая штамповка с голографическим позиционированием и другие процессы.

01

Обычная плоская горячая штамповка

1. Процесс производства печатных форм (широко известных как «верхние пластины»).

Качество изготовления пластин горячей штамповки является важным фактором, влияющим на качество горячей штамповки. Производство обычных плоских пластин для горячего тиснения в основном использует процесс изготовления фотографической коррозионной пластины и процесс изготовления электронной гравировальной пластины, первый имеет простой производственный процесс и низкую стоимость, но точность пластины для горячего тиснения также относительно низкая, ограничивается текстом горячего тиснения, толстыми линиями и узорами с низкими требованиями к качеству; Пластина для горячего тиснения, производимая последней, имеет высокую точность, может богато и деликатно отображать работу оборудования уровня изображения, хорошо воспроизводить тонкие линии и неравномерную толщину изображений и текста, стоимость относительно высока, сфера применения относительно широка, и она подходит для сигаретных пачек, упаковок вина, упаковок лекарств, косметической упаковки и т. д., которые требуют высокого эффекта горячего тиснения.

2. Выбор материала печатных форм.

Обычно используемые пластины для обычных плоских пластин для горячей штамповки представляют собой медные или цинковые пластины. Медные пластины имеют нежную текстуру, гладкую поверхность, хорошую теплопроводность, износостойкость и устойчивость к давлению, их нелегко деформировать, и их предпочитают большинство заводов по производству пластин. Для информации производителей печатной продукции с небольшими тиражами и низкими требованиями к качеству, пластина для горячего тиснения может быть оцинкованной.

3. Выбор материала нижней пластины (широко известной как «нижняя версия»).

В настоящее время большинство производителей обычных плоских пластин для горячего тиснения производят только пластины для горячего тиснения, и из-за различных материалов для горячего тиснения производители пластин не могут предоставить подходящие опорные пластины, поэтому большинство компаний по упаковке картонных коробок сталкиваются с проблемой выбора, какой материал выбрать обычные плоские пластины для горячего тиснения. Комплексные материалы для горячего тиснения, устойчивость к печати, адаптируемость, простота в эксплуатации и другие факторы – это слишком-упаковка. Следующее резюме: Для отпечатков на бумаге с покрытием при обычном плоском горячем тиснении можно использовать ненужные пластины PS, стальные скребки и грубую бумагу толщиной около 0,5 мм в качестве базовой пластины; для золотого картона, серебряного картона, лазерного картона и стеклянного картона в качестве опорной пластины можно использовать изоляционную плиту толщиной 0,8–1,5 мм и стальное скребковое лезвие; Независимо от того, из какого материала изготовлена ​​опорная плита, под ней обязательно нужно проложить прессованную бумагу.

4. Требования к процессу

✦ Электрифицированный алюминий

Обычный электрохимический алюминий состоит из 4–5 слоев различных материалов, включая слой базовой пленки, слой отслаивания, красящий слой, слой алюминиевого покрытия и клейкий слой. На скорость и качество горячего тиснения в основном влияют отслаивающий слой и клейкий слой декоративного оформления упаковки. Если эти два покрытия недостаточно чувствительны к нагреву, скорость горячего тиснения будет соответственно снижена.

✦ Температура, давление, скорость

Это три основных элемента процесса горячей штамповки, и только контролируя взаимосвязь между ними, мы можем контролировать качество горячей штамповки. Температура обычной плоской горячей штамповки обычно составляет 70–110 градусов, температура слишком низкая, клейкий слой и отслаивающийся слой электрохимического алюминия не могут быть полностью расплавлены, а электрохимический алюминий не может быть полностью перенесен во время горячей штамповки, в результате чего горячее тиснение невозможно; Если температура слишком высока, бумага будет серьезно деформирована, что может привести к таким проблемам, как неточная надпечатка, вставка графики, размытие рукописного текста и электрохимическое обесцвечивание алюминия. Давление горячей штамповки должно быть отрегулировано в зависимости от среды горячей штамповки, несущей способности верхней и нижней пластин, а также скорости горячей штамповки: ручная горячая штамповка золота обычно контролируется на уровне 600 ~ 700 листов/час; Автоматическая машина горячего тиснения обычно работает со скоростью 3500–5000 листов/час.

02

Трех-перманентная завивка

Он может одновременно выполнять горячее тиснение и прессование, сокращая процесс обработки и количество отходов, вызванных неточной надпечаткой, повышая эффективность производства и качество продукции. Он в основном используется для горячего тиснения различной-картонной упаковки высокого класса, такой как пачки сигарет, упаковки для вина, упаковки для лекарств и косметическая упаковка.

1. Определение (также известное как вогнутая и выпуклая завивка, трехмерная завивка, рельеф)

Трех-горячее тиснение означает, что изображения и тексты, обработанные методом горячего тиснения, имеют очевидную высоту и трехмерные-слои, которые выделяются на поверхности печатного материала. Технология трехмерного горячего тиснения - это сложная технология, сочетающая в себе технологию горячего тиснения, а также технологию вогнутой и выпуклой, которую также можно рассматривать как комбинацию комбинации «горячая штамповка + вогнутая и выпуклая», которая представляет собой использование технологии коррозии или гравировки для превращения графического текста горячего тиснения, вогнутого и выпуклого в отрицательную глубокую форму и высокую печать с мужской формой с верхним и нижним сотрудничеством, чтобы реализовать процесс горячей штамповки и штамповки и выпуклая технология завершена в одно время.

2. Принцип

Трех-горячее тиснение — это однократное-выполнение горячего тиснения, а также вогнутой и выпуклой печати: с помощью пластин горячего тиснения и нижних форм под действием определенного давления и температуры печатная подложка пластически деформируется, и в то же время электрохимическая алюминиевая фольга печатается на печатном материале или других подложках, где происходит пластическая деформация, чтобы выполнить художественную обработку поверхности печатного материала. Трехмерная пластина для горячего тиснения с электрической гравировкой имеет высокую точность, а эффект горячего тиснения очень изысканный. Латунная пластина с электро-гравировкой широко используется в пост-прессовой обработке. Благодаря компьютерному программному управлению предварительно-сканированное изображение представляет собой трехмерную-гравировку, поэтому пластина горячего тиснения, изготовленная таким способом, может быть трехмерной-горячей штамповкой с помощью сборной высокой печати. Ключом к этому процессу является изготовление пластин, графическая часть пластины для горячего тиснения должна представлять собой закругленные линии, которые отличаются от прямых-угловых линий обычных плоских пластин для горячего тиснения, поэтому трехмерную пластину для горячего тиснения необходимо обрабатывать дважды после коррозии, и техническая сложность выше.

3. Производство вогнутых и выпуклых пластин горячей штамповки (широко известных как «верхние пластины, пластины инь»).

Принцип производства вогнутых и выпуклых пластин для горячего тиснения более сложен, чем у обычных плоских пластин для горячего тиснения, и поскольку он также обеспечивает вогнутые и выпуклые эффекты, вогнутые и выпуклые пластины для горячего тиснения имеют глубокие и неглубокие слои, а глубина рельефа графики и текста также глубже, чем у обычных плоских пластин для горячего тиснения, а точность выше. В настоящее время отечественные фабрики по производству пластин используют компьютерный-процесс изготовления латунных пластин с компьютерной гравировкой, а производимые вогнутые и выпуклые пластины для горячего тиснения получаются насыщенными и тонкими, с высокой стойкостью к печати.

4. Производство вогнутых и выпуклых опорных плит горячей штамповки (широко известных как «нижняя версия, янская версия»).

Опорная пластина, используемая для вогнутой и выпуклой горячей штамповки, должна представлять собой позитивную пресс-форму, соответствующую вогнутой и выпуклой пластине горячего тиснения, а материалом базовой пластины, обычно выбираемым фабрикой по изготовлению пластин, является стекловолокно, которое может быть предварительно -изготовлено в соответствии с моделью вогнутой и выпуклой пластины горячего тиснения и взаимодействовать с обработанной медной пластиной для создания конструкции расположения позиционирующих отверстий, чтобы облегчить замену и позиционирование.

Нижняя пластина должна точно соответствовать вогнутой и выпуклой пластине горячей штамповки, но в процессе вогнутой и выпуклой пластины горячей штамповки, с постепенным увеличением температуры, вогнутая и выпуклая пластина горячей штамповки будут расширяться, в то время как температура базовой пластины остается неизменной, что приведет к несоответствию вогнутой и выпуклой пластины горячей штамповки базовой пластине, что приведет к разрушению нижней формы или неполному рисунку горячей штамповки. Таким образом, при изготовлении опорной плиты следует полностью учитывать степень расширения вогнутой и выпуклой плиты горячей штамповки, чтобы обеспечить более точную опорную плиту.

5. Требования к процессу вогнутой и выпуклой горячей штамповки.

✦ Электрифицированный алюминий

Следует выбирать специальный электрохимический алюминий для вогнутой и выпуклой горячей штамповки, а обычный электрохимический алюминий использовать нельзя.

✦ Температура, давление, скорость

Вогнутая и выпуклая горячая штамповка должна выполняться одновременно, чтобы завершить горячее тиснение и тиснение, поэтому требования к температуре горячего тиснения очень высоки, обычно при 110–140 градусах, но слишком высокая температура не только вызовет такие проблемы, как склеивание пластин и электрохимическое обесцвечивание алюминия, но также приведет к слишком сильному расширению пластины глубокого горячего тиснения и невозможности точного взаимодействия с базовой пластиной, что приводит к плохой горячей штамповке. Можно сказать, что температура горячей штамповки является основным фактором, определяющим успех или неудачу вогнутой и выпуклой горячей штамповки.

03

Горячее тиснение с голографическим позиционированием

Горячее тиснение с голографическим позиционированием относится к специальному процессу горячего тиснения, в котором используется рисунок защиты от-подделок на электрохимическом алюминии, что может не только значительно улучшить характеристики продукта по борьбе с-подделками, но и улучшить качество продукта, в основном используемого в различных картонных упаковках, требующих функций защиты от-подделок.

1. Определения

Электрохимическое горячее тиснение алюминия представляет собой голографическое изображение, и изображение необходимо точно расположить на печатном изделии с помощью процесса горячего тиснения. Существует два основных типа голографического горячего тиснения: обычное горячее тиснение и позиционное горячее тиснение.

Глажка с голографическим позиционированием представляет собой интеграцию технологии лазерного голографического изображения для защиты от-подделок с хорошим эффектом защиты от-подделок и технологии украшения горячим тиснением, благодаря чему продукт может улучшить украшение и одновременно повысить эффективность защиты от-подделки. Лазерные голограммы изготавливаются по принципу лазерной интерференции и с использованием метода пространственно-частотного кодирования. Благодаря цветовому духу, очевидным слоям, ярким и реалистичным изображениям, изменяемым эффектам оптического преобразования, а также высокому информационному и техническому содержанию лазерные голограммы широко используются в стране и за рубежом. В основном он используется для борьбы с-подделкой различных билетов, кредитных карт, паспортов, банкнот, товарных знаков, упаковки табачных изделий и алкоголя, а также важных публикаций.

2. Принцип

Он заключается в нагревании и плавлении слоя термоплавкого клея и разделительного слоя на голографическом материале для горячего тиснения с помощью нагретой головки для горячего тиснения на оборудовании для горячего тиснения, и под определенным давлением полосы голографической решетки информационного слоя материала для горячего тиснения отделяются от ПЭТ-подложки, так что информационный слой алюминиевой фольги и поверхность горячего тиснения соединяются, интегрируются и идеально сочетаются.

3. Производство пластин горячего тиснения с голографическим позиционированием.

Процесс производства голографической пластины для горячего тиснения в основном такой же, как и у обычной плоской пластины для горячего тиснения, а также вогнутой и выпуклой пластины для горячего тиснения.

4. Требования к процессу горячей штамповки

При голографическом позиционировании при горячей штамповке необходимо использовать специальный лазерный электрохимический алюминий и усовершенствованную систему обнаружения регистрации, которая определяет, что требования к характеристикам материалов для горячего тиснения и машин для горячего тиснения более строгие и высокие, чем к другим методам горячего тиснения.

✦ Регистрация обнаружения регулировки электрического глаза

При горячем тисне голографического позиционирования регулировка электрического глаза (датчика) обнаружения является наиболее важным шагом. Более распространенный метод регулировки: в чистом состоянии индикатор загорается при обнаружении курсора и гаснет, когда курсора нет. Однако в реальном производстве при использовании описанного выше метода регулировки часто встречается, что глазок обнаружения не обнаруживает курсор и постоянно подает сигнал тревоги, что приводит к простоям и большому количеству отходов. Правильный метод настройки заключается в том, чтобы сначала наблюдать за состоянием реакции электрического глаза обнаружения во время работы машины, а затем вносить соответствующие корректировки, чтобы гарантировать, что реакция электрического глаза обнаружения является чувствительной и точной, а состояние реакции электрического глаза обнаружения не может быть отнесено к состоянию очистки.

✦ Обработка швов алюминиевых пластин, обработанных лазером

При голографическом позиционировании и сканировании горячей штамповки, поскольку большинство голографических рисунков защиты от-подделки на электрохимическом алюминии располагаются независимо и с перерывами, во время работы время от времени появляется шов (пластинчатый шов). Таким образом, управление программой скачка шва при голографическом позиционировании горячей штамповки электрохимического алюминия также является важным фактором успеха голографического позиционирования горячей штамповки.

5. Другие меры предосторожности

(1) В процессе горячего тиснения иногда возникает явление, когда печатная продукция не может быть проштемпелевана из-за УФ-лакирования, что вызвано несовместимостью электрохимического алюминия и УФ-лака. На этот раз необходимо воспользоваться методом горячего тиснения, а затем УФ-лакировкой.

(2) Если печатный материал, подлежащий глажке, все еще нуждается в обработке лазерной печатью, метод сначала горячего тиснения, а затем переноса лазерной печати не может быть принят, и сначала необходимо выполнить перенос лазерного отпечатка, а затем горячую штамповку.

Есть две основные причины: во-первых, поверхность печатной продукции после горячего тиснения часто бывает неровной, а бумага деформируется, что серьезно влияет на эффект переноса лазерного тиснения; Во-вторых, разбросанная электрохимическая алюминиевая стружка, обрезки бумаги, пыль и масляные пятна на машине в предыдущем процессе не только влияют на эффект переноса лазерного отпечатка, но также могут повредить лаковую пластину, используемую для переноса лазерного отпечатка.

04

Холодное горячее тиснение

Электрохимическая алюминиевая фольга, принцип работы и технологический процесс холодного горячего тиснения отличаются от традиционного горячего тиснения: обратная сторона электрохимической алюминиевой фольги, используемой в традиционном процессе горячего тиснения, предварительно -покрыта клеем, а давление горячего барабана используется для плавления клея во время горячего тиснения, чтобы реализовать перенос алюминиевой фольги. Для холодного горячего тиснения используется специальный электрохимический алюминий, который не приклеивается с обратной стороны, а клей наносится непосредственно на то место, которое необходимо декорировать во время печати. Для переноса электрифицированной алюминиевой фольги используется новая технология холодного прессования.

1. Принцип

При печати на алюминии с электрохимическим покрытием алюминий контактирует с клеем, и под действием клея алюминиевая фольга прикрепляется к поверхности печатного материала. Ход процесса:

Прежде всего, УФ-чернила печатаются, и после высыхания на поверхность чернил наносится специальный клей, который необходимо подвергнуть горячему тиснению - Клей УФ-отверждения, и напечатанный клей сушится в прикрепленном УФ-устройстве, а влага в клее в определенной степени удаляется через устройство УФ-сушки, образуя очень тонкий слой клея с высокой -вязкостью,-чувствительным к давлению, так что поверхность печатного материала, который необходимо подвергнуть горячему тиснению, образует область высокой-вязкости.

Затем начните холодное тиснение, под действием пары металлических роликов электрохимическая алюминиевая фольга контактирует с клеем, а электрохимическая алюминиевая фольга прочно прикрепляется к поверхности печатного рисунка путем приложения давления, а затем электрохимическая алюминиевая фольга отслаивается, поэтому часть, которую необходимо перенести на электрохимическую алюминиевую фольгу, переносится на поверхность печатного изделия для достижения холодного горячего тиснения. Из-за большой адгезии между клеем и алюминиевой фольгой часть, где расположены электрохимическая алюминиевая фольга и клей, остается на поверхности печатного материала и становится единым целым с печатным материалом, в то время как другие части электрохимической алюминиевой фольги утилизируются так же, как традиционное горячее тиснение, чтобы завершить переднюю часть технологии горячего тиснения.

Поскольку рисунок электрохимической алюминиевой фольги, перенесенный на печатный материал, плавает на поверхности печатного материала, прочность очень низкая, поэтому его необходимо защищать. Лакирование или ламинирование поверхности печатного материала может защитить электрохимический рисунок алюминиевой фольги. Наконец, весь процесс печати завершают другие процессы после-печатной обработки, такие как высечка-вырезка, выброс отходов, нарезка или перемотка и т. д.

2. Меры предосторожности

Процесс холодного тиснения ограничен клеями, электрохимической алюминиевой фольгой и другими условиями, и все еще есть некоторые недостатки, поэтому следует уделять внимание при нанесении печати холодным тиснением.

(1) Поскольку электрохимический рисунок алюминиевой фольги холодного тиснения наносится на поверхность печатного материала, его прочность очень низкая, и его необходимо защищать внешним покрытием. Поэтому после холодного горячего тиснения печатной продукции поверхность печатной продукции необходимо лессировать или вощить для защиты рисунка электрохимической алюминиевой фольги, что увеличивает стоимость холодного тиснения и усложняет процесс.

(2) Из-за плохого выравнивания УФ-клея, используемого при холодном горячем тиснении, некоторая часть поверхности после высыхания не является абсолютно плоской, что приводит к плохой яркости поверхности перенесенной на нее электролизированной алюминиевой фольги и даже к возникновению явления диффузного отражения. Кроме того, холодная штамповка не подходит для пленочных материалов с усадочными характеристиками (таких как ПВХ, ПЭ и т.п.). В этих двух точках эффект холодной горячей штамповки не так хорош, как эффект традиционной горячей штамповки.

(3) Поскольку качество холодного тиснения зависит от качества печатаемого клея, необходимо обращать внимание на качество и пригодность клея для печати, а также уделять особое внимание наблюдению и обобщению опыта печати для лучшей работы в будущем.

(4) Требования к холодной штамповке для подложки могут быть напечатаны только на подложке с гладкой поверхностью, а клей будет впитываться на шероховатой подложке, в результате чего на поверхности подложки будет недостаточно клея для холодного тиснения. Поэтому технология холодного тиснения нуждается в совершенствовании для печати на подложках с шероховатой поверхностью (например, коже и т.п.), поэтому при выборе подложки обращайте внимание на гладкость ее поверхности.

(5) Технология холодного горячего тиснения в настоящее время в основном используется при печати на рулонных подложках.