Коробка не высокого качества, это зависит от процесса печати, не контролируется должным образом.
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Причина, по которой высококачественные картонные коробки с водяными знаками предпочитаются и признаются предприятиями и потребителями картонных коробок, заключается в том, что эффект печати сравним с эффектом офсетной коробки, с высокой прочностью на сжатие, высокой производительностью и высокой степенью использования сырья. В процессе производства высококачественной картонной коробки с водяным знаком управление процессом чернильной печати рассматривается как основное звено, особенно создание и реализация стандартизированного управления процессом печати чернилами, который является наиболее важной частью высококачественного водяного знака. управление процессом печати картонной краской.
Контроль и стандартизация процесса чернильной печати, в соответствии с принципом чернильной печати и условиями предприятия, в сочетании с характеристиками процесса чернильной печати, элементами процесса, параметрами процесса, документами процесса и т. Д., Для разработки единого управления процессом, и стандартизировать и стандартизировать. Значение заключается в том, что, во-первых, он может стандартизировать и направлять операции, упрощать производство, направлять производство, эффективно повышать эффективность производства и уровень технологических процессов, а также снижать трудоемкость; во-вторых, он может контролировать данные процесса в соответствии с определенными стандартами. Улучшите и стабилизируйте качество печати. В этой статье автор познакомит вас с процессом контроля и стандартизации высококачественной печати водяных знаков на картонных чернилах в сочетании с реальной ситуацией в нашей компании.
Высококачественный процесс печати водяных знаков и картонных чернил и контрольные точки
Контрольная точка 1: Проверьте информацию о технологическом билете; содержание образца изображения является правильным.
Контрольная точка 2: основание пластины выполнено в печатной форме, подкладка приемлемая, пузырьков нет, край закручен, и записаны коэффициент уменьшения и коэффициент прочности печати.
Контрольная точка 3: крепежная пластина прочная, подвесная пластина плоская, и пластина не потеряна.
Контрольная точка 4: плоскостность картона и температура поверхности соответствуют стандартам качества.
Контрольная точка 5: отрегулируйте вязкость чернил, оттенок, pH и содержание твердого вещества лака, индекс вязкости для соответствия требованиям печати и сушки.
Контрольная точка 6: сравнить доказательства и подписать образцы.
Контрольная точка 7: настроить индикаторы температуры и влажности в помещении с водяными знаками.
Контрольная точка 8: отрегулируйте значение давления печати.
Контрольная точка 9: Отрегулируйте наложение и точность правила при равномерной печати.
Контрольная точка 10: контроль скорости является разумным.
Высококачественные водяные знаки, картонные чернила, печать процесса контроля стандартизации конкретных деталей
1. Номерной знак проверен четко
Высококачественная печать на картонных чернилах с водяным знаком имеет большее количество анилоксовых линий, обычно 650 lpi, а количество печатных пластин составляет 120 lpi. Линии трафаретной печати, используемые анилоксовыми роликами разных сетевых кабелей, различны. Следовательно, после того, как пробное производство продуктов закончено, печатные формы должны быть пронумерованы, чтобы информация, такая как количество печатных форм, была правильной при печати каждой партии, чтобы обеспечить эффект печати. , Наконец, печатная продукция должна быть подписана инспектором по качеству, прежде чем она будет официально напечатана.
2. Комплексное расположение цветовой последовательности
(1) Последовательность цветов организована в соответствии с эффектом надпечатки (поверхностное натяжение краски). Поверхностное натяжение чернил последнего цвета ниже, чем у предыдущего набора цветов. Когда эффект надпечатки слабый, последовательность цветов можно заменить, чтобы уменьшить поверхностное натяжение чернил последней цветовой группы.
(2) Расположите последовательность цветов в соответствии со способностью скрывать чернила. Непрозрачность первого отпечатка, мощность обложки от сильного к слабому в порядке: черный> синий> красный> желтый, в противном случае печать не соответствует действительности.
(3) Установите цветовую последовательность в соответствии с сухим состоянием. После высыхания медленных чернил с высокой непрозрачностью цветная группа не должна располагать большую область светлых чернил. Расстояние между двумя наборами чернил должно быть открыто при включении сушки. В противном случае, обратная тень является серьезной, а обратная позиция - это пластинчатый цилиндр. Он отличается от окружности анилоксового ролика.
(4) Выделите, какой цвет печатать первым (в отличие от смещения порядка цветов). Например, при печати зеленого рисунка, если вы хотите сделать цвет изображения синим, вы можете использовать сине-желтый порядок.
3. Вязкость чернил, контроль индекса pH
(1) Вязкость чернил. Покрытие чернилами с покрытием 4 # при испытании в чашке должно быть гарантировано от 15 до 20 секунд. Если оно слишком низкое, чернила будут иметь большую текучесть и чернила будут светлыми; если оно слишком высокое, текучесть будет плохой, и чернила будут заблокированы. Отрегулируйте вязкость чернил с помощью загустителей, разбавителей, разбавителей и других вспомогательных материалов.
(2) pH чернил: pH чернил должен быть между 8,5 и 9,5. Если оно будет слишком высоким, чернила высохнут слишком медленно, и будет легко вытянуть цветы и нечисть. Если оно слишком низкое, чернила высыхают слишком быстро, что может привести к сухим пластинам. Стабилизирующая жидкость необходима для регулировки pH чернил.
(3) Вязкость чернил обратно пропорциональна значению рН. Фиг.2 представляет собой график зависимости рН от вязкости на измеренных данных.
4. контроль показателей лака и меры предосторожности при использовании
(1) Измерение вязкости лакового покрытия 4 # в чашке гарантированно длится более 25 секунд, а содержание твердого лака - от 35% до 40%. Если лак слишком густой, смесь спирта и воды следует добавлять медленно. Соотношение спирта и воды составляет 1: 1. Если лак слишком тонкий, его следует добавить к оригинальному баллонному лаку.
(2) Расход лака: 3,5 ～ 4,5 г / м2 для обеспечения стойкости к истиранию и блеска печатной продукции.
(3) Начальное время высыхания лака: время высыхания поверхности не должно превышать 10-15 секунд. Аккуратно протрите большим пальцем без четких царапин. Чтобы высушить и высушить при низкой температуре и низкой влажности, медленно добавьте 10% смесь спирта и воды. Соотношение спирта и воды составляет 1: 1.
(4) Замена и очистка лака: лак должен быть заменен сразу после того, как он загрязнился, загрязнился и приобрел цвет. Лак станет грязным и нечистым после использования единицы времени. При печати деликатных точек, таких как точки, необходимо заменить новый лак, чтобы избежать переноса мелких примесей в грязном лаке на подложку через анилоксовый валик. Картина вызвала царапины и грязь. С другой стороны, после того, как лак будет окрашен в цвет, поверхность печатного продукта будет иметь цветущий эффект на поверхности после каландрирования.
(5) радиус лака: если частицы лака являются шероховатыми, легко перетащить последний набор цвета чернил печатного продукта, что приведет к деформации точки; если лак слишком деликатный, это легко приведет к плохому соскальзыванию бумаги.
(6) Высыхание лака: если лак сохнет слишком медленно, защитный эффект на красящую пленку уменьшается; Если лак высыхает слишком быстро, анилоксовая сетка будет заблокирована. Зимой температура и влажность низкие и ветреные. К лаку необходимо добавить 10% смесь спирта и воды, соотношение которых составляет 1: 1.
(7) Гидроизоляция лака: Лак должен препятствовать поглощению влаги из гофрированной коробки окружающей среды. Если лак обладает плохой водоотталкивающей способностью, это может привести к тому, что поверхность гофрированной коробки прилипнет к поверхности и повредит красящую пленку. Перед официальной печатью требуются водонепроницаемые и антипригарные тесты.
5. Печать контроля давления
Для печати с пониженным давлением зазор давления между печатной платой большой цветной группы чернил и группой лака и валиком для тиснения должен быть не менее 2,0 мм. Чтобы обеспечить стабильный контроль давления печати, новая картонная печать не должна использоваться. Это связано с тем, что влага нового картона не испаряется полностью, а вода не находится в равновесии. Если печать начинается немедленно, давление не может контролироваться, и гофр легко раздавливается. Уменьшите прочность коробки. После испытания величина зазора изменяется от 2,5 мм до 2,0 мм, а значение сжатия может быть уменьшено на 500 Н.
6. Контроль производственного цикла
Отрегулируйте время хранения картона в соответствии с изменением температуры и влажности в мастерской и убедитесь, что содержание воды в картоне и температура поверхности перед печатью соответствуют.
При низкой температуре и низкой влажности картон должен оставаться на месте в течение не менее 5 часов после того, как температура поверхности картона будет понижена, но все же немного теплее (температура поверхности картона составляет 20-25 ° C), а вода содержание гарантировано составляет от 4% до 7%. Версия для печати.
При высокой температуре и высокой влажности картон должен стоять на месте в течение 5-8 часов. После того, как температура поверхности картона понижена, температура не должна быть слишком высокой (температура поверхности картона составляет 20-25 ° C), печать является наиболее идеальной.
Стоит отметить, что новый картон имеет определенную температуру и влага не испаряется полностью. Если он будет немедленно введен в печать, печать будет частично тусклой. Кроме того, температура чернил будет увеличиваться с циркуляцией чернил, что приведет к более быстрому высыханию, печати на сухой пластине, изменению характеристик чернил, и будет трудно обеспечить цвет печати для более требовательных гофрированных картонных изделий, а также количество стоп очистки увеличен. Иными словами, когда скорость высыхания чернил слишком мала, решение также можно рассмотреть с точки зрения температуры картона. Поэтому для обеспечения качества печати необходимо определить производственный цикл.
7. Контроль качества печати
В процессе печати всегда проводятся проверки образцов, уделяя внимание проблемам с качеством печати, таким как правила, допечатная печать и точность оттенка. Если вы сталкиваетесь с проблемами качества, такими как сухая тарелка, ворсистый, смазанный, и печать, вы должны вовремя устранить их.
8. Количество адъюванта для добавления чернил
Адъювант для чернил следует добавлять в соответствующем количестве, и не следует добавлять избыточную влагу, тем самым нарушая пригодность для печати чернил и уменьшая насыщенность цвета. При нормальных обстоятельствах стабилизатор не следует добавлять более 5%, медленно высыхающий агент не должен превышать 3%, выравнивающий агент не должен превышать 3%, пеногаситель не должен превышать 0,5%, разбавитель не должен превышать 50%. %, а вода не должна превышать 10%.
9. Контроль температуры и влажности в помещении водяного знака
Разумный диапазон температуры и влажности среды для чернильной печати: температура 20 ° C ~ 25 ° C, влажность 35% ~ 45%. Температура и влажность печати напрямую влияют на свойства чернил. Поскольку бумажное волокно является гидрофильным веществом, гофрокартон поглощает влагу в условиях высокой влажности, вызывая повышение влажности гофрокартона и снижение жесткости. В это время требуется печать под давлением, и печать легко подделать.
Если печатать при высокой температуре 30 ° C или выше, вязкость чернил будет уменьшаться, текучесть будет увеличиваться, а царапание ракельного ножа приведет к большой площади утечки чернил, что приведет к загрязнению печатного продукта. Высокие температуры также ускоряют высыхание чернил и лаков, вызывая проблемы с качеством печати, такие как сухие пластины и пасты.
При печати при более низкой температуре ниже 15 ° C чернила станут толще, а печать станет медленнее, что приведет к плохому эффекту надпечатки, смазыванию чернил и тому подобному.
10. Составление чернил и контроль процесса
Чернила составлены в соответствии с методом уменьшения цвета, и чернила разных производителей и разных свойств не должны использоваться. Старые чернила, разработанные с использованием различных первичных чернил, не должны использоваться с чернилами точечного цвета. При изменении цветовой последовательности устройство следует очистить. Разбавляя цвет чернил, не добавляйте воду по желанию, разрушая свойства чернил; при углублении цвета чернил следует добавить исходный цвет чернил.
11. Контроль сушки света
Сушильная лампа обеспечивает начальное время высыхания краски и лака около 10 секунд. В обычных условиях картон содержит определенное количество воды, а время нанесения лака на водной основе и чернил составляет от 15 до 20 секунд. После включения лампы сушки время сушки можно сократить вдвое. Поэтому сушильная лампа должна быть включена во время печати чернил.
Поддержка документа
Для достижения стандартизированного управления процессом печати высококачественных картонных чернил на картонной коробке требуется много звукового содержимого. Такие как «Правила проверки качества», «Стандарты качества печати» и «Контрольная запись индекса процесса», помимо избежания проблем с качеством полуфабрикатов, также можно анализировать, измерять и оценивать уровень каждого индекса процесса и проследить и предотвратить роль предпосылки; «система почтовой ответственности», конкретное разделение труда, четкое определение обязанностей и полномочий различных должностей и персонала водяного знака; «безопасные рабочие процедуры», то есть рабочие процедуры, то есть последовательность шагов для работы с водяным знаком, могут помочь сотрудникам понять, какое время делать, чтобы обеспечить безопасное, стабильное и эффективное производство.
Высококачественный контроль и стандартизация процесса печати чернильных картонных коробок - это процесс непрерывного совершенствования. Необходимо объединить различные ключевые контрольные точки всего процесса печати чернил для формулирования соответствующих инструкций процесса, рабочих спецификаций, стандартов качества и т. Д. И требует, чтобы менеджеры процессов и производители постоянно и строго применялись для обеспечения возможности печати высокого качества, элитные эффекты.