Индикаторы технического контроля, на которые следует обратить внимание при нанесении чернил
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Флексографская печать быстро развивалась в последние годы. Он сломал традиционную систему офсетной печати «нетрадиционного мира», которая может быть «трехточечной» с офсетной печатью и глубокой печатью, и был признан одним из «лучших и наиболее эффективных способов развития будущего». Не будет преувеличением сказать, что в основном это заслуги флексографской краски. Поскольку он заменяет традиционные чернила на основе растворителя, в дополнение к его уникальному выбору в качестве связующих и растворителей, он также обладает широким диапазоном печатных и экономических характеристик и, что более важно, он отлично защищает окружающую среду. Производительность, в полном соответствии с тенденцией развития современной печати, станет важной частью будущей китайской упаковочной продукции на международном рынке.
В Китае, поскольку флексографская печать появилась только недавно, принтеры привыкли контролировать традиционные краски на основе растворителей. При управлении чернилами они либо используют инерционное мышление, либо не знают, с чего начать. Зачастую это пустая трата рабочей силы, материальных и финансовых ресурсов, а потери огромны. Поэтому для тех, кто занимается флексопечатью, особенно важно понимать технические показатели контроля чернил.
Из-за ограниченного пространства в данной статье обсуждаются только основные технические показатели, такие как вязкость, значение pH, толщина и сухость флексографской краски.
1. Вязкость
Вязкость - это свойство, которое препятствует течению жидкости. Это мера взаимодействия между молекулами жидкости, которая производит способность блокировать относительное движение молекул, то есть сопротивление потока жидкости.
Вязкость является основным контрольным индикатором в чернильных приложениях, поскольку она напрямую влияет на свойства переноса чернил и качество флексографической печати. Вязкость связана с вязкостью и плотностью смолы в связующем, а также с типом и размером частиц пигмента. В печати низкая вязкость и быстрая передача чернил, что приведет к таким дефектам, как светлый цвет, увеличение больших точек, деформация при высокой освещенности, неравномерная передача чернил и т. Д .; высокая вязкость и медленный перенос чернил влияют на производительность переноса анилоксового рулона и дают цвет чернил. Неравномерно, иногда цвет не печатается, а такие недуги, как грязные тарелки и пасты.
Вязкость низкая, и ее можно регулировать, смешивая с новыми чернилами. Когда вязкость высокая, ее можно разбавить водой или водой и этанолом (по 50% каждая), а также можно отрегулировать с помощью стабилизатора чернил. Кроме того, в процессе печати температура также оказывает большое влияние на вязкость чернил, и, как правило, вязкость уменьшается при повышении температуры, и наоборот, вязкость увеличивается. Следовательно, чтобы поддерживать постоянную плотность печати в процессе печати, температуру в типографии следует поддерживать постоянной.
2. Значение рН
Связующее, используемое в чернилах, представляет собой в основном растворимую в щелочи кислотную смолу, поэтому очень важен контроль pH. Обычно pH следует контролировать на уровне от 8,5 до 9,5. В настоящее время качество печати чернил наилучшее, а качество печатного продукта самое стабильное.
Поскольку в процессе печати амин постоянно улетучивается, оператор также время от времени добавляет новые чернила и различные добавки, поэтому pH чернил изменяется в любое время. Когда pH чернил выше 9,5, щелочность слишком сильная, вязкость чернил будет уменьшаться, что приведет к снижению скорости сушки и плохой водостойкости; когда pH ниже 8,5, щелочность слишком слабая, и вязкость чернил будет расти. Высокая, что приводит к более высокой скорости сушки, легко блокирует печатную форму и анилоксовый валик, вызывая загрязнение поверхности и образование пузырьков.
Поскольку влияние значения pH и вязкости напрямую связано, рекомендуется контролировать их в реальной печати, особенно в случае цветной печати. В дополнение к вискозиметру, в любое время должен быть подготовлен простой индикатор pH. Когда значение рН чернил низкое, можно добавить стабилизатор рН или небольшое количество щелочного вещества. Когда pH высокий, растворитель или разбавитель может быть добавлен для разбавления.
3. Толщина
Толщина чернил относится к степени диспергирования твердого порошкообразного вещества, такого как пигмент или наполнитель, смешанный в связанной группе.
Толщина чернил также является важным показателем качества, поскольку она связана не только со свойствами нанесения чернил (включая силу окрашивания, оттенок, стабильность и т. Д.), Но также с реологическими свойствами и экономическими преимуществами чернил. Если чернила слишком густые, это приведет к появлению таких дефектов, как накопление чернил и паста, а также ухудшится сила тонирования и оттенок чернил. Если чернила слишком мелкие, текучесть будет отличной, и она будет течь после печати. Этот поток заставит точку расширяться и влиять. Качество печати. Кроме того, толщина чернил также влияет на ее диспергируемость. Когда диспергируемость чернил не идеальна, ее качество печати также неудовлетворительное, что проявляется в том, что поверхность печатного материала не является гладкой, гладкой, мягкой и имеет ощущение «блочности», что значительно уменьшение эффекта печати.
В реальной печати различные толщины чернил могут быть выбраны в соответствии с конкретными требованиями. Когда напечатанный сетевой кабель относительно тонкий и точность относительно высокая, тонина чернил относительно высокая; Когда печать отличается не очень высокой точностью печати или сплошной печатью, толщину чернил можно соответствующим образом уменьшить, что также позволяет снизить затраты и повысить экономическую эффективность.
4. Сухость
Сухость чернил является важным техническим показателем. Помимо производительности самих чернил, скорость сушки чернил связана со скоростью печати, способностью сушки сушильного оборудования и производительностью печатного материала. Эта бумага учитывает только факторы самой краски.
Принцип выбора свойств сушки чернил обычно заключается в том, что чернила должны быть достаточно высушены в существующих условиях печатной машины перед следующей печатью и перед перемоткой или укладкой, но не на печатную форму.
Чернила используют воду в качестве растворителя, а растворимую в щелочи кислотную смолу используют в качестве связующего. Он в основном используется для печати гофрированных коробок и бумажных пакетов, и, таким образом, в сухой форме в основном происходит осмотическая сушка и небольшое количество летучей сушки. Поскольку в качестве растворителя используется вода, скорость ее испарения ниже, чем у других растворителей, поэтому сушка чернил медленнее, чем у чернил на основе растворителя. Поэтому обычно необходимо добавить небольшое количество спирта в растворитель, чтобы увеличить скорость высыхания чернил. Кроме того, в условиях, определяемых растворителем, выбираются различные виды смол, что также влияет на свойство сушки чернил. Поскольку скорость отверждения разных смол на подложке различна, и характеристики высвобождения растворителя также различны, свойство высыхания чернил также различно.
В практических применениях свойства сушки чернил также связаны с их вязкостью и pH. Чернила сухие, но могут быть слишком вязкими и могут быть растворены путем дальнейшего разбавления; чернила высыхают быстро, возможно, с pH ниже 8,5, и их можно отрегулировать, добавив стабилизатор. Кроме того, быстросохнущий агент или медленно высыхающий агент может быть добавлен в чернила в соответствии с фактической скоростью печати, и скорость сушки чернил может быть соответствующим образом изменена для получения стабильного эффекта печати. Количество быстросохнущего агента или медленно высыхающего агента обычно составляет от 1% до 2% от общего количества чернил.
5. Вывод
Есть еще много качественных показателей, которые необходимо контролировать при нанесении чернил. Помимо основных показателей, упомянутых в данной статье, в него также входят: цвет, глянец, адгезия, стабильность. В реальной печати, чтобы всесторонне улучшить качество печати, мы должны всесторонне рассмотреть различные пункты. индекс.