Обсудите основные факторы, влияющие на долговечность печати версии PS
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Версия PS в настоящее время является наиболее широко используемой печатной пластиной в полиграфической промышленности Китая. Когда мы вышли на рынок технических услуг, многие производители сообщили, что версия PS не была устойчивой к печати.
Офсетная печать, в Китае довольно много печатной продукции, большой объем печати. Например, национальная центральная газета и провинциальные газеты и газеты жизни провинциальных офисов ежедневно выпускают сотни тысяч или даже миллионы копий; учебники, особенно печатание учебников для начальных и средних школ, из-за большого населения Китая, многих детей школьного возраста, провинций. Объем печати в миллионах экземпляров; есть также некоторые коммерческие печати, такие как сигарета, вино, упаковка для медицины, объем печати довольно большой. Принтеры хотят, чтобы плита печаталась как можно больше. Чем больше печатается версия, тем ниже стоимость печати. Кроме того, уменьшается количество раз смены плиты. Замена версии требует много времени, трудоемкости, расточительности бумаги, отходов чернил и отходов различных расходных материалов.
Долговечность печати версии PS на самом деле представляет собой комплексную оценку различных факторов всего процесса печати. Прежде всего, это состояние печатной машины. Зазор между роликом и роликом во время печати слишком мал. Если зазор слишком мал, давление на печатной пластине слишком велико. В этом случае срок службы печатной формы, очевидно, будет значительно снижен.
Для печати используется офсетная печать на чернилах и водном балансе. Композиция увлажняющего раствора имеет тенденцию оказывать различное влияние на слой смолы графической части печатной формы, особенно широко используемый спиртово-увлажняющий раствор, который оказывает определенное влияние растворения на слой смолы.
Во-вторых, это влияние бумаги на долговечность печатной формы. Качество бумаги оказывает большое влияние на сопротивление печати. После того, как положительная версия PS-версии сделана в пластину, если она напечатана на бумаге с покрытием, она может напечатать 10 миллионов показов. Если вы используете печатный учебник для печати, если вы не используете испеченную версию, вы можете печатать только около 50 000 изображений. Если вы печатаете на печатной бумаге, печатающая пластина обычно может печатать от 7 до 80 000 показов. Чем грубее поверхность бумаги, тем меньше печатается тарелка.
Существует также качество чернил, одна и та же пластина, использование высококачественных чернил больше, чем использование обычных чернил.
Поэтому, чтобы говорить о сопротивлении печати версии PS, фактическое использование версии PS печатной формы для защиты от печати является всеобъемлющим вариантом всего процесса печати.
Для PS-версии существуют положительные PS и отрицательные PS, а отрицательные PS сделаны из фотополимеризующейся смолы. Когда смола сшита, она образует большую молекулу после сшивания. Отпечатано от 20 до 300 000 показов. После того, как положительная версия PS-версии сделана в печатной форме, она может печатать только от 7 до 80 000 показов и может печатать от 11 до 120 000 показов. Потому что он использует фоторазлагаемую смолу. Разумеется, если используется пластина для выпечки, пластину, покрытую клеем для выпечки, запекают при температуре около 250 ° С в течение примерно 8 минут, и долговечность печатной формы может быть увеличена. Конечно, если он не запекается, долговечность печатной формы не будет сильно увеличиваться; если он запекается, он не только не может увеличить срок службы печатной формы, но и может быть контрпродуктивным.
Ниже приведено обсуждение и анализ влияния версии PS и ее различных факторов в процессе изготовления пластин на долговечность печати пластины.
Во-первых, влияние прочности печати версии PS на качество печатной продукции
Качество офсетных принтов - это всестороннее отражение разрешения и долговечности печати пластин. Единство разрешения должно быть гарантировано долговечностью печати. Связь между качеством печатной продукции и долговечностью печати печатной формы очень близка.
1. Воздействие на выходы
Точка - это наименьшая единица отражения, которая отражает разрешение и сопротивление печати. Во время процесса печати точки на оригинальной пластине были полными и круглыми, а слои были прозрачными и прозрачными. При постепенном изменении времени печати происходит постепенное сбой в точке, печать в определенное время, мелкие мелкие точки макета начнут теряться, а сдержанные точки будут слиты; по сравнению с печатными образцами, тон будет слишком узким, а оригинал будет потерян. Истинная воспроизводимость, качество печатной продукции будет постепенно снижаться.
2. Влияние на цвет чернил
При печати из-за потенциального изменения точки цвет краски на напечатанном листе также изменяется соответственно, что приводит к неравномерному цвету печатной краски.
3. Влияние на надпечатку
Слишком низкая долговечность печатной машины, что приводит к увеличению числа изменений пластин. Каждый раз, когда изменяется пластина, такие факторы, как ошибка подкладки, ошибка печати на пластине и положение правила, могут привести к неустойчивости размера изображения, что затрудняет надпечатку следующего цвета.
4. Влияние на объем печати
Из-за низкой долговечности печати печатной формы увеличивается количество времени изменения пластин, что не только занимает эффективные человеко-часы производства, но также серьезно влияет на количество печати, а также вызывает определенные отходы используемого сырья.
Во-вторых, основные факторы, влияющие на прочность печати версии PS
Обычно плиту нельзя использовать из-за рисунка, пасты и грязи. Есть много причин для этих явлений, и есть проблемы с качеством версии. Эта ситуация не так много в современной фабрике PS с хорошим управлением. Поскольку у него отличные методы тестирования, на рынке все еще будут проблемы с качеством. , Конечно, главная проблема по-прежнему используется. Что касается влияния PS-версии долговечности печати, мы суммировали следующие аспекты:
1. Воздействие на производство ПС
(1) Обработка основания пластины
При изготовлении пластины PS сначала выполняется поверхностная электролитическая шероховатость алюминиевой пластины. Цель состоит в том, чтобы сформировать слой песка на поверхности пластины, так что графическая часть имеет хороший фундамент, а заготовка является благоприятной для хранения определенного количества влаги при печати. Он может равномерно смачивать макет. Если песок слишком мелкий, емкость для хранения воды плохая, а баланс чернил во время печати нелегко контролировать, и легко заставить грязную часть загрязнить. Если песок слишком глубокий, фоторезист нелегко применять равномерно. Даже если для его покрытия достаточно светочувствительного слоя, он будет сглажен во время процесса импринтинга, вызывая цветочную пластинку.
Частицы металлических ионов в электролите также влияют на долговечность печатной платы PS-пластины. В процессе производства ПС-пластины ионы металлов, которые уступают алюминию в веществе, так как электролит иногда осаждается на песке, что может вызвать дефекты, невидимые невооруженным глазом, и процесс окисления не покрывает эти дефекты. Эти дефекты легко разъедать компоновку во время процесса печати, что является важным фактором, влияющим на долговечность печатной платы PS. Основание пластины после электролитической шероховатости должно быть окислено. Если концентрация электролита, температура и количество добавки плохо контролируются, образующаяся оксидная пленка является тонкой и рыхлой и хрупкой, а износостойкость оставляет желать лучшего. Особенно низкокачественная линия для производства ПП-пластин, благодаря простому оборудованию и автоматическому устройству управления, легко привести к тому, что состояние электролитического окисления слоя пластинчатого песка не очень хорошо.
В уплотнительном отверстии, вызванном уплотнением, есть два аспекта: во-первых, если содержание соли кальция в герметизирующей жидкости слишком велико, ион кальция реагирует с силикатом с образованием осадка из силиката кальция, что быстро изменяет состав уплотнения жидкость и поры оксидной пленки. Он легко поглощает соли кальция, что разрушает гидрофильные свойства пластины и вызывает загрязнение пластины. Во-вторых, время уплотнения короткое, количество коллоида, осажденного на пластине, невелико, а уплотнение микропоры недостаточно, так что адсорбционная способность пластины увеличивается, так что фоточувствительный материал, оставшийся в микропорах, не может быть достаточно растворен во время разработки, тем самым разрушая заготовку. Гидрофильность вызывает загрязнение печати на пластине.
(2) Фоточувствительная жидкость
PS-версия фоточувствительной жидкости обычно состоит из сенсибилизатора, пленкообразующего материала и дополнительного материала. Содержание сенсибилизатора слишком велико, а светочувствительный слой является сильным со щелочным сопротивлением и не может быть полностью разложен в течение обычного времени экспозиции и остается после образования в песчаном слое, так что заготовка заполняется липофильностью и вызывает внутренностей.
2. Воздействие на изготовление плиты
Качество печатной формы напрямую влияет на качество печати печатной формы, а также оказывает большое влияние на долговечность печатной формы.
(1) Экспозиция
Большинство сенсибилизаторов, используемых в положительно воздействующей PS-пластинке, представляют собой диазо- или азидные соединения и наиболее часто используемые сенсибилизаторы диазония. После экспонирования видимая часть может быть удалена во время разработки для обнажения гидрофильного слоя оксида алюминия с образованием заготовки печатной формы; в то время как участок, где не видно света, светочувствительный слой обычно не изменяется, нерастворим в разбавленном щелочном растворе и сохраняется. Составьте графическую часть пластины на макете. Если время экспозиции недостаточное или интенсивность экспозиции недостаточна во время процесса печати, базовый светочувствительный материал может быть не полностью разложен, так что печатная пластина не полностью разработана, и может появиться нижняя поверхность пластины.
(2) Разработка
Разработка является важной частью определения качества пластины PS. Поскольку концентрация проявителя слишком сильная или слишком слабая, это приведет к загрязнению пустой части пластины. При нормальных обстоятельствах концентрация проявителя велика, скорость разработки протекает быстро и наоборот; температура проявителя высока, проявляющая способность сильна и наоборот. Однако, когда концентрация развивающегося раствора слишком богата или температура проявки слишком высока, фоточувствительный слой, не имеющий легкой части, растворяется, точка пластины уменьшается, снижается подавление чернил и пластина или пластина сильно повреждены. Если концентрация проявителя слишком слабая или температура разработки слишком низкая, время разработки может быть недостаточно развито. Эффект развития не является удовлетворительным, и некоторые из экспонированных частей изображения могут не полностью растворяться и оставаться на поверхности пластины, а поверхность пластины подвержена загрязненному явлению после установки на машину.
Кроме того, экспериментальные результаты показывают, что после экспозиции и развития пластины ПС проявитель может проходить через светочувствительный слой к поверхности оксидного слоя и растворять часть оксидного слоя. Хотя он промывается водой, он может смывать только обнаженную часть пластины PS. Развивающееся решение графической части, в то время как развивающееся решение в светочувствительном слое трудно вымыть. В период от разработки до печати на машине небольшое количество проявителя, оставшегося в светочувствительном слое, все еще реагирует с светочувствительным слоем и оксидным слоем, тем самым уменьшая адгезию светочувствительного слоя к подложке, что приводит к процессу печати. Светочувствительный слой легко отпадает. Поэтому очистка пластины PS после разработки полностью или нет и оказывает большое влияние на долговечность печати.
(3) среда сушки
На стекле печатающей машины имеются грязные следы, и грязь на исходной отрицательной пленке будет препятствовать прохождению света с печатной формы, что может привести к загрязнению печатной формы после того, как она была на машине. Во время изготовления пластины PS (в том числе до наложения), если внутренний свет слишком силен, пластина PS подвергается воздействию естественного света, что приведет к медленной химической реакции и образует явление «вернуться к дну», так что пустая часть чувствительна к жиру, что приводит к неполному развитию. Сделайте макет грязным.
Хорошо сделанная версия PS должна быть защищена версией PS защитного клея. Защитный клей должен быть «тонким и ровным». На поверхности нет прозрачного резинового канала. Элементы, используемые для клея, должны быть чистыми и мягкими. Не должно быть «жесткой» замши в клее, чтобы избежать царапин на поверхности. Если клей слишком толстый, клей на поверхности будет слишком толстым. После того, как защитный клей полностью высохнет, произойдет явление «отслаивания», то есть изображение будет очищено после установки машины, и на макете или частичных чернил на макете не будет чернил. Происходит медленное явление.
При хранении подготовленных пластин не храните их в условиях высокой температуры или высокой влажности в течение длительного времени и не держите их подальше от света, чтобы предотвратить дальнейшее окисление слоя смолы.
(4) Выпекать версию
Чтобы улучшить долговечность печатной платы PS, необходимо выполнить процесс выпечки. Цель состоит в том, чтобы повысить стойкость к истиранию и близость чернил к графической части, но если она не будет обработана должным образом, это приведет к загрязнению пустой части. Для этого есть три основные причины: во-первых, загрязнение не полностью удаляется перед выпечкой, а грязь прочно адсорбируется на пластине после выпекания. Во-вторых, элементы, используемые при нанесении защитного клея, не чисты; внутреннее качество защитного клея изменяется во время процесса хранения, а макет загрязнен. В-третьих, температура плиты для выпекания слишком велика, а светочувствительный слой пластины «карбонизирован». Идеальная температура выпекания должна составлять около 250 ° C.
Структура хлебопекарной машины также связана с эффектом выпечки. Некоторые производители установили лампу в продольном направлении (то есть в том же направлении, что и направление движения), чтобы облегчить замену лампы лампы, так что выпеченная версия легко формируется в форме волны. Поэтому лампу необходимо установить горизонтально, чтобы плита была равномерно нагрета во время выпекания.
3. Влияние печатного оборудования
Чернила на печатной пластине могут быть перенесены на подложку под определенным давлением. Из-за давления печати печатная пластина неизбежно вызывает износ печатной формы во время процесса прокатки, а поверхность печатной формы носится после того, как печатная пластина будет изношена. Сопротивление печати будет иметь прямое влияние.
Во-первых, пустая часть пластины, которая имеет устойчивое гидрофильное и олеофобное свойство, представляет собой слой песка, который полностью зависит от заготовки. Во время печати слой песка постепенно изнашивается, а удельная площадь поверхности уменьшается, что не может быть компенсировано во время процесса печати. Из-за износа слоя песка снижается емкость для хранения печатной формы, стабильность гидрофильного неорганического солевого слоя и гидрофильного коллоидного слоя разрушается, а заготовка постепенно становится вязкой и грязной, что серьезно сказывается на срок службы печатной формы. Для графической части печатной формы в случае такого же трения также наносится слой смолы печатной формы, так что липофильная гидрофобность графического участка постепенно изменяется. Уровень точечного тона имеет большое значение для печатного продукта, и образец создается в высокопрочной части печатной формы, а сдержанная часть вставлена. Из-за таких явлений использование «чистящего средства» для протирания компоновки, еще большее повреждение структуры поверхности макета и адсорбционной способности макета, что делает плиту непригодной для использования.
Износ на печатной плате во время процесса печати в основном включает следующие аспекты:
(1) Трение между роликами
Печать печатной машины использует метод круглой и круглой формы, потому что трудно сделать ошибку из-за диаметра между роликами, а разность скоростей и трение должны создаваться, когда машина работает. Обивочный цилиндр представляет собой трение, которое часто входит в контакт с пластинчатым цилиндром. В принципе, линейная скорость контактных поверхностей двух роликов должна быть одинаковой, но, поскольку одеяло является эластичным, когда во время печати возникает определенное давление, линейная скорость частиц поверхности будет незначительной. что два ролика производят непрерывное трение и накапливаются при прокатке. Чем больше давление, тем больше генерируется трение. Со временем окончательная пластина и чистые детали будут носить соответственно. Пластина была повреждена.
(2) Влияние чернильного рулона
Когда резиновый чернильный каток контактирует с поверхностью печатной формы, под действием давления существуют две разрушающие силы радиального трения качения и трения осевого ряда. В радиальной прокатке пластинчатый валик и чернильный ролик должны иметь одну и ту же линейную скорость поверхности под определенным давлением. Однако ролик с мягкими чернилами приводится в действие контактной деформацией между струйным роликом и печатной пластиной для создания деформации экструзии. Существует несбалансированное соотношение между давлением, коэффициентом трения и линейной скоростью, что является одной из причин радиального трения и повреждения печатной формы.
Трение осевого ряда представляет собой зазор между валом ролика чернильного ролика и подшипником, а чернильный ролик вызывает трение скольжения с помощью чернильного ролика на поверхности пластины. Эта серия трения скольжения является наиболее вредной для печати.
(3) Влияние валика с пластинчатой водой
Валик с пластинчатой водой прокатывается на пластине, опираясь на трение давления между пластиной и тягой водяного ролика. Поэтому в работе валика с пластинчатой водой в дополнение к такому же радиальному трению качения и осевому ударному повреждению трения печатной пластине с помощью листового валика износ водяного ролика на печатной пластине не только повреждается физическим оборудованием , но также пострадал от коррозии химическим веществам.
4. Влияние процесса печати
(1) Отношение раствора фонтана
Независимо от того, является ли дозировка увлажняющего раствора разумным или нет, он оказывает большое влияние на улучшение долговечности печатной формы. Кислотность раствора фонтана слишком слабая, и гидрофильный коллоидный слой генерируется медленно, и образование неорганического солевого слоя в заготовке не может быть поставлено и пополнено вовремя, так что гидрофильная и олеофобность заготовки понижена. Кислотность увлажняющего раствора слишком сильная, оказывает коррозионное воздействие на слой песка печатной формы, а гидрофильный солевой слой разрушается. При трении под давлением печатная пластина осветляется, влажность хранения уменьшается, а печатная пластина загрязнена и производит цветы. Явление версии. Если pH увлажняющего раствора слишком высок (слабощелочный), часть изображения положительной пластины PS будет частично растворена, а общая отсутствующая пластина и узор появятся, так что пластина не может быть напечатана. Можно видеть, что независимо от того, является ли рН увлажняющего раствора слишком высоким или слишком низким, он будет влиять на нормальное использование графической части и песчаной части печатной формы, тем самым непосредственно влияя на долговечность печатной формы , Поэтому обязательно контролируйте pH используемого раствора увлажняющего раствора.
(2) Влияние давления печати
Когда вы внимательно смотрите на версию PS машины под проблемой, вы можете обнаружить, что части, которые пропускают пластину и рисунок, блестящие. Как правило, давление между пластинчатым цилиндром и офсетным цилиндром слишком велико, и слой песка компоновки сжимается и деформируется, а изображение и точка изношены, что вызывает явление пластины и пластины.
Причины чрезмерного давления печати следующие:
а. Во время процесса печати из-за бумаги, чернил и других факторов на одеяле образуются отложения, образованные бумажным порошком и чернилами, что увеличивает давление между печатной пластиной и одеялом. Если он не будет удален вовремя, толщина осадка будет продолжать расти, трение пластины будет постепенно увеличиваться, макет будет поврежден, и исчезновение пластины и паттерн будут легко генерироваться.
б. Обивочный цилиндр неправильно выровнен. При фактической печати большая часть подкладки мягкая. Для увеличения давления печати увеличивается только толщина облицовки. В результате линейная скорость поверхности между пластинчатым цилиндром и основным цилиндром сильно отличается, а генерируемое трение велико. Это также приведет к уменьшению долговечности печатной формы.
с. Чернила, используемые в настоящее время, представляют собой в основном гидрофобные коллоиды, состоящие из пигментов, растворителей и некоторых вспомогательных материалов. Пигмент в чернилах оказывает большое влияние на срок службы пластины PS. Вода (увлажняющий раствор) и чернила сосуществуют в процессе печати. Из механизма печати вода и чернила несовместимы друг с другом, но в процессе фактической печати небольшое количество увлажняющего раствора проникает в чернила для эмульгирования чернил, заставляя печатную форму плавать и чернила не передаются эффективно. , это вызовет явление пасты. Когда слой чернил печатной формы слишком толстый, гидрофильный слой печатной формы разрушается, так что увлажняющий раствор не может непосредственно воздействовать на оксидную пленку печатной формы, а заготовка загрязнена. Если сухое масло в чернилах используется слишком много, чернила будут высыхать слишком быстро, что также приведет к пасте. Жидкость чернил слишком велика, что легко приводит к тому, что печатающая точка расширяется и деформируется; текучесть краски слишком мала, а печатная пластина подвержена явлению картины.
Частицы пигмента в чернилах слишком толстые, и во время процесса печати поверхность печатной формы подвержена «темным пятнам», что влияет на использование.
д. PH печатной бумаги обычно нейтрален, но некоторые бумаги слишком щелочные. Во время процесса печати щелочное вещество бумаги нейтрализуется кислым увлажняющим раствором в заготовке печатной формы, так что незакрепленная часть гидрофильного адгезивного слоя не пополняется, а гидрофильность снижается, чтобы вызвать верхние виски , Бумага грубая и имеет большое количество песка, что увеличивает износ печатной формы, повреждает оксидную пленку печатной формы и загрязняет печатную форму.
В-третьих, как мы можем гарантировать, что печатные пластины имеют высокую долговечность печати?
Чтобы убедиться, что печатная пластина из пластины PS имеет высокую долговечность печати, мы считаем, что основные моменты следует отметить:
1. Чтобы получить правильное время экспозиции (экспозиция), не переусердствуйте. В нормальных условиях четырехцветная пленка требует, чтобы 3% небольших выходов не были потоплены, 98% больших выходов не выглядели пастой, линии, текст чист, чрезмерно маленькая графика не теряла сеть, полная версия реального края аккуратная, полая версия. Не вставлять версию.
2. При разработке открытой PS-пластины коэффициент концентрации проявителя должен строго соответствовать стандарту. Не используйте нижний проявитель (порошок) и не полагайтесь на чувство, опыт, чтобы свободно формулировать или разбавлять разработчика. Обязательно тщательно очистите макет после разработки.
3. Сделайте хорошую пластину или печатную пластину, которая прервана, но ее необходимо зарезервировать для повторного использования. Единый защитный слой PS необходимо протирать на поверхности пластины своевременно и надлежащим образом. В статическом хранилище пластину следует хранить в темноте, чтобы плита не продолжала окисляться. Храните место во избежание высокой температуры, высокой влажности, но также обратите внимание на эрозию кислоты и щелочей и держите плиту сухой. При длительных простоях лучше не сталкиваться с поливным валиком с увлажняющим раствором.
4. Предотвратите повреждение пластины во время процесса печати. В большинстве случаев долговечность печати печатной формы обусловлена динамической работой машины. Основными причинами являются: разность скоростей и трение; во-вторых, давление; в-третьих, коррозия увлажняющего раствора; в-четвертых, подходит для чернил и бумаги. Секс и так далее.
Поэтому обратите внимание также на:
1 Отрегулируйте давление машины, то есть давление между водяным валиком, чернильным валиком и пластинчатым цилиндром.
2 Разумно выберите подкладку и выберите соответствующую подкладку. Насколько это возможно, угловая скорость и линейная скорость трех роликов в основном одинаковы во время работы, чтобы уменьшить трение на поверхности печатной формы.
3 Попытайтесь устранить осевое перемещение водяного ролика и чернильного ролика, чтобы избежать износа макета.
4 Правильно возьмите концентрацию и дозировку увлажняющего раствора, чтобы pH раствора увлажняющего раствора контролировался в пределах слабокислого диапазона.
5 для контроля вязкости, текучести и других параметров чернил. Во время процесса печати предпринимаются усилия для обеспечения того, чтобы на напечатанном изображении было достаточно оставшихся слоев чернил для защиты пластины.
Короче говоря, печать - это процесс, в котором несколько факторов работают вместе, и эти факторы взаимосвязаны. Поэтому долговечность печати версии PS определяется многими факторами, и каждый фактор нельзя игнорировать. Только делая все аспекты работы, мы можем гарантировать, что пластины из пластины PS имеют высокую долговечность печати.