Стандартизация и оцифровка газетной печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Из-за своевременности печатания газет в газетных типографиях было трудно добиться стандартизации и производства данных. Если газетная печать также может формировать стандартизированную производственную модель, такую как литографическая офсетная печать, это не только экономит время, но и способствует улучшению качества печати. Далее мы обсудим стандартизацию и детализацию газетной печати с учетом аспектов вывода пленки, печати и печати и печати для вашей справки.
Стандартизация и детализация производства пленки
В настоящее время производство пленки в большинстве типографий сформировало стандартизированный и основанный на данных способ производства. Однако в реальной работе, из-за влияния качества персонала, стабильности оборудования, системы управления и других факторов, некоторые звенья не отражают стандартизацию. Коннотация данных. В типографии вывод пленки обычно осуществляется следующим образом: сначала включается устройство настройки изображения и перфоратор, а после предварительного нагрева в течение 30 минут выводится 21-ступенчатая серая пленка. Затем с помощью точечного денситометра проверьте, находятся ли значения точек на пленке в указанном диапазоне. При необходимости начните нормальную работу; если нет, заново отрегулируйте условия проявления и повторите вывод 21-ступенчатой серой пленки. Тем не менее, ежедневный объем печати газетной типографии довольно велик, и только что выпущенная пленка является относительно нормальной. По мере того как выход пленки продолжает увеличиваться, концентрация проявляющего раствора постепенно уменьшается, хотя устройство для пополнения проявителя функционирует, но с развитием. Со временем качество проявки пленки также снижается. В связи с тяжелыми рабочими задачами, чтобы обеспечить своевременное выполнение задачи, оператор часто не справляется с этим или просто добавляет определенное количество проявителя непосредственно в резервуар для проявки, чтобы продолжить работу. Некоторые операторы даже идут по пути увеличения разработки и фиксирования температуры, чтобы ускорить процесс разработки и своевременно выполнить производственную задачу.
Пленка является основой печати. Если качество пленки не очень хорошее, трудно гарантировать окончательное качество печати. Исходя из описанной выше ситуации, основным фактором, влияющим на качество пленки, является процесс перфорации. На большинстве газетных типографий из-за тяжелых задач и нехватки времени пленочный процессор всегда находится в состоянии перегрузки. С этой целью типография должна увеличить количество штамповочных машин в соответствии с их фактическими условиями, чтобы обеспечить стабильность качества пленки.
Стандартизация и датаизация верстки и печати
Хотя многие компании, занимающиеся печатью газет, уже используют системы CTP, из-за высокой стоимости оборудования CTP и высокой стоимости печатных плат, не во всех газетных типографиях используется изготовление листов CTP, и все еще доминируют обычные процессы наложения и печати.
Стандартизация и сбор данных наложения относительно легко осуществить. Необходимо только нарисовать стандартные координаты наложения (бумага), и персонал наложения может построить согласно образцу. Однако для печатной формы количество заданий в относительном времени слишком перенасыщено. Чтобы обеспечить своевременность, мастерская должна жертвовать качеством за счет увеличения времени выдержки для достижения цели удаления грязи; с другой стороны, повышение концентрации разработчика и ускорение разработки для увеличения скорости производства. Следовательно, после печати маленькие точки серьезно теряются, и выходы ниже 5% не могут быть открыты, что приводит к большой области яркого освещения при печати, что влияет на качество печати газеты.
На самом деле, стандартизация и датаизация печатной формы сравнительно легко достижимы. Пока измеряются стандартное время воздействия и время разработки, персонал будет производить продукцию строго в соответствии с требованиями, и проблем не будет. Однако из-за концентрации задач во многих газетных типографиях оборудования часто недостаточно. Для полной реализации стандартизации и передачи данных печатной формы необходимо увеличить оборудование и операторов для изготовления печатных форм, что является неотложной проблемой, которую необходимо решить большинству компаний, занимающихся печатанием газет. В настоящее время многие типографии газет уделяют особое внимание инвестициям в печатное оборудование и развитию талантов печати, но они не хотят вкладывать больше средств в реформу оборудования для изготовления печатных форм и внедрение талантов для изготовления печатных форм. Со временем возникла ситуация «чрезмерной емкости печати и недостаточной способности к изготовлению листов». Поэтому, даже если печатное оборудование является современным, невозможно получить качественные газетные отпечатки.
Стандартизация и датаизация печати
Управление процессом печати является наиболее сложным и вовлеченным фактором во всем процессе печати газет. Производительность и качество используемого сырья, надпечатка, давление печати и условия печати будут влиять на стандартизацию и преобразование данных в процесс печати.
1. Сырье
В процессе производства следует максимально использовать светочувствительные материалы одного и того же типа, листы PS, бумагу, чернила и другое сырье, чтобы обеспечить согласованность параметров изготовления листов и печати, а также обеспечить основу для воспроизведения цвета. В настоящее время многие типографии газет прошли сертификацию системы качества ISO9000, и входной контроль материалов был осуществлен в качестве повседневной рутины. Поэтому, чтобы обеспечить время публикации и качество печати газетной печати, входной контроль сырья должен строго проводиться в соответствии с правилами, качество закрыто, а выработка несоответствующей продукции исключается из источника.
2. Чернила и фонтанное решение
Принцип офсетной печати - баланс чернил и воды. Поэтому управление балансом чернил является основой офсетной печати. Если количество чернил велико, для него неизбежно потребуется больше воды, в противном случае он наклеит пластину; если количество чернил невелико, для него неизбежно потребуется меньше воды, иначе макет будет серым. Таким образом, овладение нужным количеством чернил и воды является ключом к печати газет. Как сбалансировать чернила и фонтан? Автор считает, что начинать следует со следующих пунктов.
(1) Сделайте стандартный цветной заголовок. Значение плотности каждой основной цветной пластины измеряется денситометром во время печати и сравнивается с плотностью стандартного заголовка, и производится соответствующая регулировка для обеспечения согласованности цвета чернил каждого заголовка газеты.
(2) Значение плотности указанного сердечного текста. В национальном стандарте газетной печати значение плотности слова «» в маленькой книге № 5 используется в качестве стандарта, а стандартное значение плотности составляет 0,25 ± 0,05.
(3) Разделить макет и измерить плотность слов с одинаковым размером шрифта в разных местах, чтобы они оставались одинаковыми, обеспечивая тем самым один и тот же цвет всего макета. Например, 4 открытых макета разделены на 8 зон, а 8 открытых макетов разделены на 4 зоны.
(4) В соответствии с фактической ситуацией на предприятии значения плотности твердых частиц стандартов Y, M, C и K указываются и проверяются в процессе производства. Как указано в национальном стандарте, значения плотности полей Y, M, C и K при печати газет составляют от 0,60 до 0,80, от 0,90 до 1,10, от 1,0 до 1,20 и от 1,0 до 1,30, соответственно.
(5) Строго контролируйте пропорцию увлажняющего раствора для обеспечения консистенции увлажняющего раствора во время печати.
(6) При условии отсутствия пасты печатайте с наименьшим количеством воды, и после определения количества воды оно должно быть относительно стабильным.
3. Надпечатка
Точность надпечатки - самое прямое проявление качества печатного материала. Из-за скорости печати газет неизбежно, что будут допечатные ошибки, но должен быть стандарт. Если он превышает стандартный диапазон, это будет несоответствующий продукт. Согласно национальным стандартам погрешность надпечатки основной части должна быть в пределах 0,5 мм.
4. Давление печати
Правильное давление печати является необходимым условием для гладкой печати. Давление слишком велико, выходное отверстие деформировано, а плоская сетка не плоская; давление слишком мало, выход слабый, а текстура не сильная. Благодаря единой печати, газетная типография всегда использует печать газетной бумаги, и легко добиться стандартизации контроля давления печати. В прошлом некоторые старомодные печатные машины использовали давление для измерения давления, нажимая «предохранитель» и вставляя «распорку». В настоящее время машине необходимо измерять толщину бумаги только с помощью штангенциркуля и вводить данные в компьютер, который может автоматически регулировать давление.
5. Среда печати
Для печати предъявляются более высокие требования к температуре и влажности окружающей среды, а слишком высокая или слишком низкая температура и влажность будут оказывать определенное влияние на пригодность для печати бумаги и чернил.
Кроме того, многие передовые импортные установки также очень строгие в отношении требований к температуре и влажности окружающей среды. Когда температура в помещении превышает 30 ° C, машина не может быть запущена из-за плохого рассеивания тепла двигателя и электрического шкафа. Таким образом, температура в мастерской обычно контролируется на уровне 23 ± 5 ° C, а относительная влажность контролируется на уровне от 50% до 75%.
Только в вышеупомянутых аспектах строгого контроля за газетами стандартизация и оцифровка газетной печати может быть реализована в реальном производстве, и фактически улучшить качество печати газет.