Небольшая коллекция опыта печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумаги цветной полиграфической продукции, игровые карточки и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Анализ и обработка печатных морщин на печатном станке KBA
Когда четырехцветная машина KBA Rapida 104 напечатала мелованную бумагу с плотностью основы 105 г / м2, на хвосте бумаги появились сильные морщины.
С точки зрения явления разрушения, предварительно определяется, что складки возникают после первого давления сочетания цветов. После анализа известно, что до того, как бумага достигнет первой цветовой группы, неравномерность разрушения зуба не может удержать бумагу, что приводит к скольжению бумаги при разрушении зуба, что приводит к неровной поверхности бумаги, поэтому первый цвет Сочетание морщин генерируется при нажатии. Дальнейший анализ, какая часть космической проблемы присутствует. Во-первых, на основе трансферной бумаги устройство подачи четырехцветной машины KBA Rapida 104 представляет собой прерывистый ролик с двойной выгрузкой, за которым следует однорядный ролик переноса зуба, а затем бумага поступает в печатающий блок. Бегайте по машине, введите несколько листов бумаги в коренные зубы, попробуйте втирать хвост бумаги вручную и обнаружите, что в вмятине валика есть несколько клыков, которые не могут удерживать бумагу. Увеличьте силу этих клыков и отрегулируйте их с одинаковой силой. Перезагрузка и устранение неполадок.
Эластичный метод восстановления для подкладочных материалов
Материал подкладки внутри цилиндра для офсетной печатной машины, такой как войлок и камвольная шерсть, теряет свою эластичность из-за длительного давления. Следующие методы лечения могут быть использованы для восстановления первоначальной эластичности.
Погрузите старую войлочную и тонкую шерсть в раствор стирального порошка с температурой воды 60 ° C на 15 минут. После того, как вода остынет, аккуратно потрите каждый войлок и шерстяную шерсть вручную. Если на обеих сторонах есть чернила и другая грязь, попробуйте тщательно промыть, затем промыть водой из-под крана, пока она не станет чистой. Аккуратно отожмите воду, а затем промойте чистую фетровую и камвольную шерсть на солнце или высушите ее в масляном барабане или круглой грубой древесине. Восстановить эластичность.
При сушке соблюдайте осторожность, чтобы не сложить тонкую проволоку, из-за которой войлок и шерстяная шерсть вызывают явные складки, что не способствует загрузке цилиндра одеяла. В то же время готовые изделия из войлока и тонко тканой шерсти свертываются в максимально возможной степени цилиндрической формы в коллекции склада и мастерской для предотвращения складывания складок.
Интуитивный звук
Когда четырехцветный расплавитель PZ4650 печатает бумагу со светлым покрытием с базовой плотностью 65 г / м2, на кончике поверхности передачи второй цветовой группы бумага имеет побочные ореолы и складки.
Проверьте силу полостей и состояние атакующей площадки, а также не ослаблены ли крепежные винты каждого ролика. Когда обслуживающий персонал отрегулировал усилие слепочного цилиндра на зубьях, ситуация улучшилась, но через некоторое время неисправность восстановилась.
Машина была снова остановлена, чтобы проверить открытый подшипник, и проблема не была найдена. Однако, когда машина была запущена, было случайно услышано, что зуб был пойман и внезапно выпущен и закрыт. Основываясь на этом обнаружении, обслуживающий персонал снова проверил еще раз и обнаружил, что челюстная тяга слепочного цилиндра второй цветовой группы была смещена к рабочей поверхности, а открытый подшипник был установлен на стеновой панели. Причина смещения анализируется. Оказывается, что шайба и стопорное кольцо фиксированного соединительного конца стержня поверхности передачи опадают. Во-первых, соединительный стержень втягивается в соответствующее положение на поверхности вождения, а затем установлены шайбы и стопорное кольцо, и пружина включается снова, эффект печати хорошо, и нет ореолов или складок не происходит.
Реконструкция офсетного прижимного ролика JS2102
Офсетный прижимной ролик JS2102 имеет высокую частоту отказов, а настройка технического обслуживания очень хлопотна. Основное явление провала: клыки не изношены, а клыки неровные. При точной настройке верхнего провода это не верх стойки или верх бумаги. Трудно приспособиться к правильному положению. Причина неисправности: зажим на зубном валу выталкивается верхним проводом и находится на полпути к шву. Как правило, в этом случае завод заменит новый зажим или воспользуется методом ремонтной сварки для заполнения небольшой ямы. Но на самом деле эти решения не только увеличивают стоимость обслуживания, но и не решают актуальную проблему.
Согласно многим экспериментам, автор нашел очень эффективный метод. При ремонте роликового ряда сначала сложите все зажимы, найдите несколько стальных шариков диаметром 5,5 мм и используйте сверло диаметром 5 мм, чтобы сделать круглое отверстие в месте, где зажим выталкивается из ямы, и в каждом Зажим Стальной шарик помещается в яму, а стальной шарик должен находиться на половине плоскости. Лучше всего наносить немного масла при загрузке стального шара, чтобы стальной шар не выпадал при установке зажима кронштейна, а также мог играть смазочную роль.
После модифицированного роликового ряда, даже если пружина сломана, стальной шарик не выпадет, поэтому он безопасен и надежен. Его главным преимуществом является то, что он продлевает срок службы роликовых рядов.
Обслуживание монохромной печатной машины
Монохромная печатная машина не начинала печатать долгое время после того, как обслуживание в межсезонье было нормальным. После этого он напечатал партию двухцветных, в основном, отпечатков на плоских экранах. Поскольку перед печатью не было автомойки, чернила были напечатаны. При печати в середине отпечатка находился кусок чернил размером около 2 см2, который становился все светлее и светлее. Он вернулся в нормальное русло. Начиная с общего цилиндра, было обнаружено, что хотя чернила на валике переноса были однородными, на чернильном валике был кусочек чернил, который не был покрыт краской, и осевое положение было таким же, как у отпечатка. Я почувствовал, что это гладко, когда я коснулся его рукой. Оказалось, что на него капало масло. Поскольку операция мойки автомобиля слишком громоздка, оператор использует чистящую пасту для очистки места, где не нанесен валик, а затем протирает его сухой тканью, и эффект такой же, как у тормоза.
Опыт работы: Когда пресс не работает в течение длительного времени, он должен быть покрыт картонной или пластиковой пленкой, чтобы предотвратить попадание пыли на валик и отсутствие чернил. Кроме того, следует соблюдать осторожность, чтобы масло не капало на ролики.
Используйте грязную пасту, чтобы удалить грязь
Графическая часть грязного
При извлечении печатных листов во время процесса печати было обнаружено, что напечатанные части печатного материала были плавающими (паста). После остановки машины используйте влажную тряпку, чтобы удалить очищающую пасту, сотрите грязь с печатной формы, а затем протрите ее водой. Затем начните печать снова. При этом не только снижается эффективность работы, но и происходит перезапуск, благодаря чему цвет чернил первых десятков отпечатков становится глубже, а количество отходов становится больше. В повседневной работе автор суммирует метод удаления плавающей грязи печатной формы без остановки машины и обеспечения непрерывности печати. Конкретный метод: Когда печатная машина обычно печатается, используйте влажную тряпку, чтобы нанести немного чистящей пасты, и протрите соответствующий валик для воды в соответствии с грязным положением печатной формы. Чистящая паста на ролике фонтана переносится на хромированный ролик и демпфирующий ролик. На тарелке грязная грязь на тарелке исчезает. При этом эффект очень хороший, он экономит время и усилия, а также повышает эффективность работы.
Неизвестная часть грязная
Если в направлении вдоль окружности двух концов или одного конца печатной формы есть чернила, их следует вовремя удалить. Во-первых, в процессе печати чернила загрязняются, и как только они распространяются на графику, это приводит к потере; во-вторых, чернила переносятся в слепочный цилиндр с помощью общего цилиндра, и чистящий слепочный цилиндр очень чистый. Тяжелая работа. Раньше чернила на валике фонтана для чернил, соответствующие части без изображения на печатной плате, были «сломаны», или подрезался вкладыш на части без изображения в цилиндре для одеял. Эффект от использования вышеуказанного метода для удаления грязи очень хороший, но количество чистящей пасты должно быть увеличено. Когда машина остановлена, необходимо проверить, правильно ли отрегулировано давление валика печати и демпфирующего валика на печатной плите.
Решение проблемы с чернильной палочкой в офсетной печати
В процессе офсетной печати иногда возникает проблема с чернильной палочкой, которая напрямую влияет на качество печатного материала. Есть много факторов, вызывающих прилипание чернил, но это в основном вызвано неправильной механической регулировкой и повреждением механических частей.
1. Стержень чернил, вызванный неправильной механической регулировкой
(1) Давление между красящим валиком и печатной пластиной слишком велико, превышая давление между печатной пластиной и печатной пластиной, вызывая скольжение по печатной пластине, особенно два чернильных валика, которые функционируют как сбор чернил, которые легко вызывают чернильная полоса.
(2) Давление между красящим валиком и красящим валиком слишком велико, превышая давление между печатной платой и печатной пластиной, вызывая скольжение по печатной пластине, особенно два чернильных валика, которые функционируют как сбор чернил, которые легко вызывают чернила бар.
(3) Поверхность чернильного ролика устарела или форма изменена, регулировка давления влево и вправо не вызвана, а чернильный ролик подпрыгивает во время работы машины, вызывая прилипание чернил.
(4) Давление между пластинчатым цилиндром и пластичным цилиндром слишком велико, главным образом из-за неправильного использования пластинчатого цилиндра или накладки цилиндра с пластинкой, из-за чего давление становится слишком большим, что приводит к несогласованности окружности барабана , вызывая разницу в скорости и чернильную палочку.
(5) Неправильно отрегулировано давление ролика контактного типа, что влияет на межосевое расстояние ролика и давление печати, вызывая тем самым залипание чернил.
Для вышеуказанных проблем могут быть использованы следующие решения.
(1) Замените чернильный валик
(2) При регулировке давления между чернильным валиком и пластинчатым цилиндром и чернильным валиком отрегулируйте данные в строгом соответствии с руководством по эксплуатации машины.
(3) Правильно рассчитайте величину футеровки ролика, чтобы обеспечить постоянную скорость линии поверхности ролика при небольшом давлении печати и хороший эффект графического переноса.
2. Стержень чернил, вызванный механическим повреждением компонентов
(1) Роликовая шестерня изношена, и нельзя поддерживать постоянную линейную скорость между роликами, и создается чернильная палочка.
(2) Роликовый подшипник изнашивается после длительного использования, и образуется резиновый стержень.
Решение: заменить изношенные детали.