Изменение цвета трафаретной печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Самое сложное - часто отвечать на простые вопросы. Некоторые начинающие часто спрашивают, почему цвет меняется при печати. Почему принтеру так сложно сохранить цвет одной работы точно таким же, как другой? Единственный ответ - использовать тщательный контроль процесса и методы автоматической настройки, чтобы минимизировать цветовые вариации. Это подходящий ответ, когда вы только начинаете работать над трафаретной печатью и ничего не знаете о процессе. Но с точки зрения опытного серийного принтера, они не обязательно понимают изменение цвета.
Если вы печатаете простую линейную работу, это монохромная печать, вы не можете рассмотреть четырехцветный сетчатый тон в это время, этот ответ является разумным в определенном диапазоне. В частности, следует учитывать следующие основные факторы.
Чернила не очень хорошо подготовлены
Если при условии, что пигменты в чернилах правильно сформулированы, то обычной причиной изменения цвета является добавленный растворитель. В хорошо контролируемой мастерской чернила должны быть готовы к подаче на пресс в любое время, то есть принтер не должен выдавать чернила. Во многих компаниях чернила не корректируются и не подаются на печать, а оставляются на принтер для настройки, добавления и смешивания чернил в соответствии с их собственными ощущениями. В результате баланс пигмента в чернилах нарушается. Для обычных чернил на водной основе или УФ-чернил вода в чернилах действует так же, как растворитель в сольвентных чернилах. Добавление воды может привести к утончению высохшей пленки чернил и повлиять на цвет чернил, что приведет к снижению плотности цвета. , Причины таких проблем могут быть дополнительно прослежены. На складе чернил работник, занимающийся заправкой чернил, не использует взвешивающее устройство, а полагается только на собственное суждение, чтобы добавить соответствующее количество растворителя, или смешивание не подходит в начале, или количество чернил, измененное во время печати , так что смешанные чернила будут производить разные цвета. Эта ситуация усугубляется, когда задание печатается позже, и, если нет достаточной записи с соотношением чернил, практически невозможно воспроизвести цвет.
Выбор экрана не подходит
Любой экранный принтер, который обнаружит, что размер ячейки является только переменной структуры экрана, будет влиять только на осаждение печатной краски, тогда у него возникнут проблемы. Диаметр сетки экрана и способ плетения, то есть обычная или саржевая, оказывают большое влияние на толщину печатной пленки краски. Поставщик экрана предоставит подробную техническую информацию на экране, наиболее важный теоретический объем чернил, который указывает количество чернил, проходящих через сетку экрана при определенных условиях печати, как правило, выраженное в см3 / м2. Например, экран 150 меш / см с диаметром ячеек 31 мкм сможет пропускать 11 см3 / м2 чернил. Проволочная сетка с диаметром ячеек 34 мкм и 150 ячеек проходит через 6 см 3 чернил на квадратный метр, что соответствует слою влажных чернил толщиной 11 и 6 мкм. Можно видеть, что простое представление 150 меш даст вам отчетливо различную толщину слоя краски, что приведет к большой разнице в цвете.
Благодаря совершенствованию технологии плетения из проволочной сетки можно получить определенное количество плетений из твила вместо простых плетений, хотя иногда это возможно, но вероятность невелика. Иногда поставщик проволочной сетки хранит несколько старых ситовых экранов. В целом теоретический объем чернил на этих экранах варьируется на 10%. Если для печати мелкозернистого изображения используется экран плетения из твила, тонкие линии ломаются больше, чем обычное плетение.
Натяжение экрана
Более низкое натяжение экрана приведет к медленному отрыву экрана от печатной поверхности, что повлияет на оставшиеся на экране чернила и приведет к неравномерному цвету, что приведет к изменению цвета. Чтобы решить эту проблему, необходимо увеличить расстояние сетки за счет увеличения расстояния между горизонтально расположенной пластиной экрана и печатным материалом. Увеличение расстояния сетки означает увеличение давления ракеля, что повлияет на количество чернил, проходящих через экран, что приведет к дальнейшим изменениям цвета.
Установка ракеля
Мы все больше осознаем, как работает швабра, и недавние исследования показали, что в швабре есть несколько интересных явлений в процессе печати, которые подробно описаны ниже. Исходя из современного уровня техники, чем мягче швабра, тем больше чернил будет проходить через экран. Чем больше давление, действующее на швабру, тем быстрее будет изнашиваться швабра во время печати, что изменит точку контакта между шваброй и отпечатком, что также изменит количество чернил, проходящих через экран. Вызывает изменение цвета. Изменение угла ракеля также влияет на количество чернил. Если ракель работает слишком быстро, это приведет к уменьшению толщины слоя чернил.
Установка чернильного ножа
Вы будете удивлены, обнаружив, что многие принтеры экрана не понимают, что настройка ножа возврата чернил окажет значительное влияние на количество чернил. Функция репеллента чернил состоит в том, чтобы заполнить апертуру экрана стабильным количеством чернил. Регулировка давления, угла и остроты ножа приведет к тому, что сетка будет слишком большой или слишком маленькой. Чрезмерное давление на ножи возврата чернил заставляет чернила проходить через сетку, вызывая чрезмерное прилипание чернил. Давление ножа возврата чернил является недостаточным, что приводит к частичному заполнению сетки чернилами, что приводит к недостаточной адгезии чернил. Скорость ножа возврата чернил также очень важна. Если он работает слишком медленно, чернила переполнятся. Если он работает слишком быстро, это приведет к серьезной нехватке чернил, что аналогично эффекту изменения скорости лезвия.
Настройка машины
Серьезное управление процессом - самый большой ключевой фактор. Стабильная, последовательная регулировка машины означает, что цвет является стабильным и последовательным. Если настройки машины изменятся, цвет потеряет контроль. Эта проблема обычно возникает, когда принтер меняет работу, или позже принтер может свободно изменять настройки печати, чтобы приспособиться к своим привычкам, что приведет к изменению цвета. Новейшая многоцветная машина для трафаретной печати использует компьютерное автоматическое управление, чтобы исключить эту возможность. Эти стабильные, согласованные настройки необходимо выполнить для печати, и эти параметры остаются неизменными на протяжении всего задания печати.
Влияние полиграфических материалов
В индустрии трафаретной печати часто упускается из виду непоследовательность печатных материалов для печати. Бумага, картон и пластик, используемые в печати, обычно выпускаются партиями. Высококачественный поставщик может гарантировать, что вся поставляемая им партия материалов имеет хорошую гладкость поверхности, но вещи не всегда одинаковы. При обработке этих материалов любое небольшое изменение в процессе изменит цвет материала и отделку поверхности. Как только это произойдет, напечатанный цвет будет выглядеть по-другому, хотя сам процесс печати ничего не изменил. Когда мы хотим напечатать один и тот же рисунок на различных материалах, от гофрированных пластиковых листов до художественного картона, принтеры столкнутся с этими практическими трудностями. Другая проблема, с которой часто сталкиваются, заключается в том, что наша трафаретная печать должна догонять смещенное изображение. Если мы не обращаем внимание на управление процессом, у нас нет шансов. Тщательный контроль процесса включает в себя точное измерение цвета, использование спектрофотометра для определения цвета линии и использование денситометра для измерения трех основных цветов, чтобы мы могли печатать однородное цветное изображение на различных материалах. Если мы также используем традиционные интуитивно понятные методы, изменение цвета может быть настолько большим, что процесс полностью выходит из-под контроля.
Наблюдательный источник света
При разных источниках света цвета выглядят по-разному, и человеческий глаз очень чувствителен к этим изменениям. Этот эффект снижается за счет обеспечения точности и согласованности цветов пигментов, используемых в процессе печати, на всем протяжении задания на печать. Если вы поменяете поставщиков, это может быть катастрофой. Измерение цвета и ощущения - очень сложная область. Для достижения наилучшего контроля должен существовать замкнутый контур, состоящий из точных измерений, выполненных производителем чернил, дозатором чернил, проверкой и процессом печати.
Эффект сушки
Иногда цвет меняется из-за неправильной регулировки сушилки. При печати на бумаге или картоне, если температура сушки установлена слишком высоко, она обычно становится белой или желтой. Стекольная и керамическая промышленность наиболее обеспокоены изменением цвета во время сушки или выпекания. Используемый здесь пигмент полностью меняется с печатного цвета на спеченный. На эти спеченные краски влияет не только температура выпекания, но и ухудшение качества воздуха в окисленной или обожженной области.
Это лишь некоторые из многих причин изменения цвета и один аспект, который делает трафаретную печать такой интересной и сложной. Все это сводится к одному моменту, а именно к хорошему управлению процессом.