Ремонт коррозии и износа барабана офсетной печатной машины
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, игровых карточек и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Во-первых, рабочее состояние и выход из строя части слепочного цилиндра
1. Рабочее состояние оттискного цилиндра. Оттискный цилиндр определяет воду перед чернилами в зависимости от рабочего состояния, а вода представляет собой раствор хромата. Оттискной цилиндр, который неоднократно печатался многократно и в нескольких цветах, будет частично или частично разрушен, и, как правило, ниже, чем точность исходного оттискного цилиндра после травления. Рабочее давление двух оттискных цилиндров составляет от 0,5 до 1 МПа, а общее давление - от 50 до 100 МПа. Материал слепочного цилиндра - ковкий чугун, вес нетто 300 кг. Твердость в барабане HRC34.
2. Неправильная часть цилиндра пластины оттискного цилиндра. Как показано, оттискный цилиндр 0.0300 + 0,026 × 900, многократный многократный износ при многократной печати и коррозия раствора чернил и хромата, локальный локальный износ и глубина коррозии. достигла 0,02 ~ 0,50 мм, то нижняя вогнутая часть больше не может отображаться. На распечатанных рисунках больше нельзя печатать.
Во-вторых, ремонт слепка цилиндров
В соответствии с техническими условиями оттискного цилиндра и пластинчатого цилиндра в сочетании со специфической средой использования детали решено использовать процесс распыления проволоки для ремонта.
Термическое напыление является одним из методов обработки поверхности. Это специальный процесс, в котором используется источник тепла для нагрева распыляемого материала до расплавленного или полурасплавленного состояния и распыления его с высокой скоростью на поверхность предварительно обработанной заготовки для образования покрытия.
1. Технологическая основа, 1 оборудование для подбора материала специального напылительного станка; кислород O 2; ацетиленовый газ C 2 H 2; Пневматический пистолет-распылитель QX-1. 2 Процесс и требования, выпекание основы → черновая обработка основы → предварительная обработка поверхности → предварительный нагрев → нижний слой распыления → рабочий слой распыления → чистовая обработка
2. Ремонт реализации,
2.1 Подготовка поверхности оттискного цилиндра и пластинчатого цилиндра, с целью повышения прочности сцепления между покрытием и подложкой, поверхность подложки предварительно обрабатывается, ее роль заключается в расширении области сцепления покрытия и подложки, изменении распределения напряжений , чтобы предотвратить усадку и потерю покрытия, увеличить прочность склеивания и общее требование для достижения чистоты поверхности. Сначала поверхность обезжиривают и очищают, а кусок отправляют в шахтную печь и доводят до температуры 260-315 ° С, а масло выпекают в течение 5 часов. Поверхность поворачивается после охлаждения, шероховатость поверхности составляет Ra12,5, и поврежденный слой удаляется (например, усталость). Слой, слой ржавчины и т. Д., Чтобы подвергнуть поверхность новому металлическому блеску, чтобы очистить и придать шероховатость распыляемой поверхности, а также улучшить прочность сцепления между покрытием и поверхностью подложки. Затем часть чистящего средства не распыляется для защиты.
2.2 Распыление покрытия, предварительный нагрев заготовки перед распылением, температура предварительного нагрева составляет около 100 ° С. Распыление нижележащего материала равномерно на поверхность предварительно нагретого ролика. В качестве связующего слоя, толщина (100 ~ 150 / мкм), а затем распылять рабочий слой (4Cr13). Давление воздуха (≥0,5 МПа), давление кислорода (≥0,5 МПа), давление ацетилена (0,8 ～ 1 МПа), пламя (в нейтральном пламени), расстояние до струи (150 ～ 180 мм), угол распыления и скорость подачи проволоки строго контролируются до сделать покрытие равномерно и прочно склеенным.
2.3 После окончания распыления после воздушного распыления применяется метод воздушного охлаждения, то есть после распыления до заданного размера слепочный цилиндр непрерывно вращается на станке, чтобы замедлить его и предотвратить растрескивание покрытия. Когда он охлаждается до нормальной температуры, он измельчается до размеров, требуемых чертежами. Для шлифования используется шлифовальный круг со средним мягким зеленым карбидом кремния для шлифования поверхности оттискного цилиндра. Шлифовальный круг вращается со скоростью 1400 об / мин, скорость перемещения заготовки составляет 1 м / мин, а величина шлифования составляет ≤0,5 мм. После шлифования рабочий слой ролика имеет хорошие характеристики сцепления с подложкой, компактную структуру, отсутствие шлакового включения, отсутствие отслаивания, шероховатость поверхности Ra0,8 ~ 0,32 мкм, твердость HRc50 или около того, что полностью соответствует техническим требованиям.
Технология обработки поверхности является одной из десяти ключевых технологий в мире в 1980-х годах. Технология термического напыления является важной частью технологии обработки поверхности. Это экономия, которая не только восстанавливает размер, но также обеспечивает различные функции, такие как стойкость к истиранию, коррозионная стойкость, стойкость к окислению, стойкость к высокой температуре, теплоизоляция, электропроводность, изоляция, уплотнение, уменьшение истирания, излучение и эмиссия электронов. Проверенный метод для удовлетворения потребностей различных условий и передовых технологий. Процесс распыления кислородно-ацетиленовой пламенной проволоки решает проблемы поверхностного износа и коррозии деталей в полиграфической и упаковочной промышленности, улучшает качество оттискного цилиндра и цилиндра пластины и продлевает срок его использования. жизнь.