Контроль качества сигаретных пачек, процесс проектирования является ключом!
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумаги цветной полиграфической продукции, игровые карточки и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Контроль качества продукции является основой управления предприятием, и предприятия по производству сигарет не являются исключением. Процесс проектирования является передовым в контроле качества сигаретных упаковок, а отличный дизайн сигаретной упаковки может лучше поддерживать стабильность качества продукции. Ниже автор рассказывает о контроле качества сигаретных упаковок с точки зрения процесса проектирования.
Точки проектирования процесса на основе изображения
Теоретически, чем богаче иерархия изображений, тем выше разрешение изображения и тем лучше рендеринг изображения. Однако в реальном процессе печати воспроизведение эффекта изображения тесно связано с цветовой гаммой печатной краски, гладкостью и белизной бумаги для печати и уменьшением точек печатающего устройства. Поэтому в процессе проектирования сигаретной пачки мы должны учитывать эти факторы, чтобы сделать относительно хорошую конструкцию сигаретной пачки. Ниже автор расскажет о точках процесса проектирования изображений из следующих трех аспектов.
(1) Цветопередача печати фактически основана на принципе уменьшения цвета. Чем больше цветов напечатано, тем темнее цвет. Поэтому при разработке процесса упаковки сигарет старайтесь использовать чернила плашечного цвета для воспроизведения цвета, чтобы цвет представленного изображения был более красивым, избегая использования многоцветной окраски чернил или процесса многоцветного наложения для воспроизвести темный тон изображения, если изображение действительно необходимо воспроизвести темный цвет, вы можете использовать процесс удаления цвета фона, чтобы сделать темный тон частью, чтобы эффект изображения не был слишком темным, насыщенность цвета будет намного лучше.
(2) Воспроизведение слоя изображения и разрешение изображения тесно связаны. Чем богаче иерархия изображений, тем выше требования к разрешению изображения. Воспроизведение иерархии изображений неотделимо от гладкости и белизны печатной бумаги. При печати богатого слоя изображений от 3% до 5% точек не теряются, от 80% до 90% точек не вставляются, точки плоские, внутри нет белой точки, а точки круглые и аккуратный. Если гладкость напечатанной бумаги не достигает требуемого индекса для уменьшения точки, точка от 3% до 5% в выделенной части слоя изображения не может быть перенесена на поверхность бумаги для печати, так что часть высокой четкости изображения отсутствует.
В этом случае кривая градации изображения должна быть отрегулирована в соответствии с состоянием напечатанной бумаги, и проверено множество схем номеров строк экрана, чтобы определить, какой номер строки экрана следует использовать на текущей бумаге для печати. Если взять в качестве примера офсетную печать, в случае использования амплитудно-модулированных круглых точек количество строк экрана для обычной печати составляет 100-150 lpi, количество строк экрана для тонкой печати составляет 150-200 lpi, а количество Линии экрана для офсетной печати изображений, как правило, 150-175 фунтов на дюйм. Это происходит главным образом потому, что дизайн сигаретной пачки является в основном абстрактным дизайном, а реальное изображение используется редко, поэтому уровень изображения относительно низок, а печать на сигаретной пачке обычно имеет отпечатки менее 200 л / дюйм.
(3) Выбор метода печати напрямую связан с качеством уровня изображения. В настоящее время методы печати, обычно используемые на предприятиях сигаретной печати, включают офсетную печать, глубокую печать и трафаретную печать. Эти методы печати имеют свои преимущества и недостатки. Процесс офсетной печати лучше для воспроизведения слоя изображения, но стабильность оттенка сплошной печати большой площади слабая, и почти не поддерживается печать со специальным эффектом; процесс трафаретной печати может воспроизводить множество специальных эффектов печати, но эффект воспроизведения на уровне изображения плохой; Процесс глубокой печати поддерживает стабильность оттенка сплошной печати большой площади и обеспечивает определенную поддержку уровня изображения и печати со специальными эффектами. Следовательно, при проектировании сигаретной пачки необходимо развивать сильные стороны и избегать слабых мест, а также полностью использовать преимущества трех вышеупомянутых способов печати. Когда черновой вариант дизайна требует высокого уровня изображения, можно использовать офсетную печать; когда проектный черновик предъявляет высокие требования к сплошной печати, может использоваться процесс глубокой печати; когда проектный проект требует специальных эффектов, процесс трафаретной печати может быть принят. Фактически, чтобы отразить ценность бренда сигаретных пачек высокого класса, компаниям, производящим печать на сигаретных пачках, часто приходится использовать различные методы печати для достижения желаемого художественного эффекта.
Процесс проектирования точек на основе массового производства
Процесс проектирования продуктов проверки и процесс производства продуктов массового производства различны. Первый предназначен для торгов, и есть образцы. Последнее направлено на обеспечение качества серийных продуктов. Таким образом, идеи процесса проектирования этих двух являются определенными. Различия. Ниже автор кратко рассказывает о процессе проектирования точек массового производства сигаретных пачек.
1. Настройка параметров процесса многоцветной печати
Многоцветная печать очень распространена при печати на пачках сигарет. Например, швы между цветными пятнами или между пятнами и изображениями. Если параметр параметра надпечатки большой или малый, это повлияет на общий эффект сигаретной пачки. При настройке параметров надпечатки сигаретной печати в основном учитываются следующие два аспекта.
(1) Различия в методах печати
Офсетная печать, глубокая печать и трафаретная печать - три основных метода печати сигаретной упаковки. Точность регистрации совсем другая. Настройка параметров надпечатки должна выполняться в соответствии с ситуацией.
Точность ручной ручной регулировки импортированной офсетной печатной машины составляет ± 0,01 мм, но точность регистрации при фактической печати превышает ± 0,05 мм, а точность регистрации является самой высокой среди трех методов печати. При настройке параметров офсетной печати офсетных сигарет его следует устанавливать в диапазоне от 0,05 до 0,15 мм в соответствии с требованиями эскизного проекта.
Точность ручной ручной настройки импортированной машины глубокой печати составляет ± 0,02 мм, а точность регистрации составляет ± 0,10 мм при фактической печати. При настройке параметров надпечатки сигаретной пачки с надпечаткой ее следует установить в диапазоне от 0,10 до 0,25 мм в соответствии с требованиями проекта.
Фактическая точность регистрации трафаретной печати относительно низкая, обычно ± 0,15 мм.
Следует отметить, что при фактической настройке, чем больше параметр наложения, тем лучше, тем лучше следует следовать эффекту дизайна продукта. Особенно в проверке дизайна, отношения должны быть уточнены и инициатива должна быть освоена. Это более пассивно при производстве сигаретных пачек.
(2) точность печатного оборудования
Точность печатного оборудования также является важным фактором при настройке параметров надпечатки. При настройке параметров надпечатки необходимо учитывать точность печатного оборудования. В противном случае это повлияет на нормальное производство сигаретных пачек. Тем не менее, уровень квалификации продуктов не может быть гарантирован, и существует риск того, что серийные продукты будут списаны.
2. Послепечатные параметры процесса и параметры процесса
Чтобы отразить ценность сигарет высокого класса, такие сигаретные пачки часто очень сложны, и обычно используют различные методы обработки. Ниже автор описывает типичный случай, как установить параметры и последующую обработку после печати в случае комбинации нескольких методов обработки.
Новейшая сигаретная пачка «Furong Wang (твёрдые тонкие ветви)» (показанная на рисунке 1) нашей компании использует различные методы обработки, в том числе глубокой печати, позиционирования горячей штамповки, офсетной печати, горячей штамповки, голографической горячей штамповки и двойного тиснения. , , печать и высечка 9 процессов. Перед проектированием процесса мы должны понимать, что производственный процесс и качество продукции многопроцессорных продуктов взаимосвязаны, и предварительный процесс оказывает определенное ограничительное влияние на последующий процесс.
Прежде всего, обеспечение нормального производства сигаретной пачки «Furong King (жесткая тонкая ветвь)» является необходимым условием для обеспечения стабильности бокового и нижнего калибров глубокой печати, что является наиболее важным в Процесс глубокой печати, отклонение точности должно быть в пределах 0,15 мм, чтобы обеспечить стабильность качества послепечатного процесса.
Во-вторых, сигаретная пачка использует технологию обработки первого позиционирования горячей офсетной печати. В соответствии с конструктивными характеристиками процесса, отклонение точности позиционирования в горячем состоянии должно контролироваться в пределах 0,30 мм. На самом деле, это требование к точности уже очень низкое для позиционирования в горячем состоянии. Разрешение такой большой степени допуска зависит от последующего позиционирования и процесса печати, чтобы изменить и покрыть позиционирование отклонения позиционирования. Однако, поскольку позиционная печать печатается непосредственно на шаблоне горячего тиснения, в процессе позиционирования горячим прессованием необходимо сосредоточиться на контроле адгезии анодированного алюминия, а также уделить внимание контролю давления горячего тиснения. , что напрямую связано с тем, хорош ли край шва при позиционировании горячей штамповки. Следовательно, для позиционирования горячего процесса фокусом управления является не правило горячей штамповки, а адгезия электрохимического алюминия и давление горячей штамповки.
На самом деле, процесс проектирования сигаретных пачек имеет определенные характеристики бренда, то есть ремесленный дизайн каждой марки не одинаков. При массовом производстве многопроцессных продуктов мы должны использовать характеристики бренда и систематически учитывать направленность контроля каждого процесса для достижения конечной цели стабильного качества и эффективного производства.
Несмотря на то, что в процессе проектирования продукта для сигаретной упаковки нет фиксированной схемы, это «все меняется». Перед массовым производством предприятия, занимающиеся печатью сигаретных упаковок, должны придерживаться принципа «все соображения и ключевой мониторинг», чтобы знать, как их проектировать в процессе проектирования. Только овладев суть процесса проектирования, мы можем плавно разработать научный и разумный поток. Отличная программа.