Печать вязкости грязных пластин и чернил
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
1. Грязная пластинка. При пластической глубокой печати тонкий слой смолы (инкапсулированный пигмент в смоле) прикрепляется к непечатаемой поверхности барабана, то есть слой чернил часто прилипает к непечатной поверхности пластинчатый цилиндр. И переносится на подложку, так что на принтере появляется лист или линия грязи, которая является грязной версией (также известной как версия тумана). Причина проблемы с грязной пластинкой в основном связана с вязкостью чернил в дополнение к лезвию (включая твердость лезвия, давление лезвия, угол контакта лезвия), качество пластины и чернила. Если вязкость чернил слишком велика, вязкость чернил становится большой, и материалы, такие как смолы и пигменты, имеют низкую текучесть, не могут быть равномерно диспергированы и легко осаждаются. Пигмент в чернилах неравномерно распределен в системе чернил или смола в чернилах не может хорошо обернуть частицы пигмента, так что частицы пигмента повторно агрегируются, образуя большую группу пигментов (т. Е. Грубое явление). При относительно высокоскоростном движении скребка и пластины скребок и пластина легко повреждаются. Эти крупные частицы легко формируются в линейные или полосковые линии разреза во время печати, и возникают линейные пятна. Кроме того, поскольку смола или тому подобное также находится в пересыщенном состоянии, большое количество смол агломерируется вместе и сродство смолы к барабану. Под давлением лопасти смола плотно прилипает к барабану (пигмент увлекается смолой), так что лист загрязнен. При высокоскоростном перемещении печатной формы чернила также оказывают большое ударное усилие на ракель, так что скребок сглаживает чернила части без изображения, чтобы создать грязную пластину.
В общем, чем меньше вязкость чернил, тем менее восприимчивы к грязным проблемам. Однако, если вязкость чернил слишком мала, содержание органического растворителя в чернилах велико и компоненты, такие как смола и пигмент, относительно малы, так что слой гладкой пленки не может быть образован в сухом уголь и, таким образом, отбеливание и отсутствие блеска. Если печатный продукт нуждается в лучшем блеске, обычно необходимо рассмотреть возможность использования более высокой вязкости краски (13 ~ 19 секунд, чашка Zahn No.3), то есть компоненты смолы и пигмента относительно больше соответствуют потребностям печатной продукт. , Но обратите особое внимание на грязную версию, вызванную большой вязкостью. Кроме того, когда чернила печатаются на пластике и становятся чернильной пленкой, пигмент с покрытием должен быть прочно прикреплен к пластиковой поверхности, а смола является основным материалом для прочной адгезии пластика. Поэтому твердость пигмента также связана с вязкостью чернил. Это означает, что соотношение смолы и пигмента в чернилах не должно быть слишком большим или слишком маленьким, но должно быть в пределах нормы, а твердость пигментной связи может соответствовать требованиям. При условии поддержания нормальной влажности окружающей среды вязкость чернил выше 16 секунд (Zahn No. 3 cup), а статическое электричество обычно не происходит. Вязкость чернил ниже 16 секунд (Zahn No. 3 cup). По мере того, как вязкость становится меньше, последуют электростатические явления, такие как усы, полосатые, отталкивание краев, летящие чернила, плохой перенос и крайне нерегулярные водяные пятна. И увеличить. Поэтому в процессе фактической печати особое внимание следует обратить на изменение вязкости печатной краски, вязкость должна быть скорректирована во времени, а качество печатного продукта должно быть улучшено.
2. Летающие чернила При высокоскоростной глубокой печати (скорость превышает 20 м / мин), если чернила глубокой печати используют хлорированную полиеновую смолу, произведенную внутри страны, с широким молекулярно-массовым распределением, что приводит к слишком низкой вязкости печатной краски, может быть Проблема летающих чернил. Причина этого в том, что вязкость печатной краски слишком низкая. Когезионная сила чернил значительно снижается. Когда чернила переносятся на печатную пленку, смолу с низкой молекулярной массой легко отделяют, и небольшая точка чернил может быть видна в заготовке печатного материала. Чтобы решить проблему летающих чернил, мы в основном начинаем с двух аспектов: один - использовать хлорированную полипропиленовую смолу с узким молекулярно-массовым распределением; другой - соответственно увеличить вязкость чернил в соответствии с ситуацией печати.
3. Влияние на цвет, скорость передачи и насыщенность цвета. Чернила для глубокой печати переносятся на печатную подложку с помощью утопленных точечных чернил, а объем печатающей точки относительно фиксирован. По мере увеличения вязкости краски вязкость чернил также увеличивается, и чем больше чернил переносится из точки, тем выше плотность цвета и насыщенность печатного продукта, но существует предел. Когда вязкость краски непрерывно увеличивается до определенной степени, скорость передачи чернил также увеличивается синхронно. Если вязкость чернил продолжает расти, вязкость чернил становится все сильнее и сильнее, и чернила начинают едва проникать в небольшое количество. На выходах чернила в розетках становятся все меньше и меньше, а скорость передачи чернил постепенно уменьшается. Плотность цвета отпечатков также начала уменьшаться. Поэтому в процессе фактической печати, чтобы добиться хорошего эффекта переноса печати, вязкость следует использовать с большой осторожностью.