Печать различий в цвете всегда выходит из-под контроля? Определите причину и устраните проблему, чтобы полностью решить проблему разницы в цвете партии.

Печать различий в цвете всегда выходит из-под контроля? Определите причину и устраните проблему, чтобы полностью решить проблему разницы в цвете партии.

Почти никто в индустрии печати этикеток не может избежать проблемы разницы в цвете. То, что кажется незначительным отклонением цвета, в лучшем случае может привести к возврату товара и исправлению дефектов или, в худшем случае, к прямой потере-долгосрочных заказов на сотрудничество. Таким образом, глубокое развитие контроля за цветовым различием и решение проблем, связанных с цветовым различием, является обязательным курсом для всех полиграфических предприятий и операторов, работающих на переднем крае.

Многие ошибочно думают, что разница в цвете — это просто «неточная цветокоррекция», но это не так. Часто встречаются два типичных сценария появления цветовых различий в печатной продукции: во-первых, вся партия цветов однородна, но не соответствует стандартному образцу; Во-вторых, цвета одной и той же партии хаотичны, без регулярного набора правильных или неправильных цветов. Причины этих двух событий совершенно разные, и подходы к их решению совершенно разные.

В этой статье мы тщательно проанализируем причины и устраним их соответствующим образом, избегая дефектов печати у источника и обеспечивая стабильное качество массовой продукции.

Часть 01

Вся партия однородна по цвету, но не соответствует стандартному образцу.

Этот тип разницы в цвете является наиболее распространенной проблемой в производстве. Его основная причина заключается не в работе в-режиме времени, а скорее в пред-этапах, таких как ранняя стыковка, материал подложки, параметры оборудования и стандарты выборочного контроля. Конкретно:

Образец подписания и коммуникации были неадекватными

Распространенные ситуации можно разделить на два типа: во-первых, отсутствие связи между цветосортировщиками и операторами станков, приводящее к неправильной передаче параметров; Во-вторых, этап подписания образца перед массовым производством не контролировался строго. Когда было подтверждено, что образцы образцов имеют отклонения, они вслепую начали массовое производство, что в конечном итоге привело к различиям в цвете всей партии.

Материал подложки и модель различаются.

Различные производители и партии подложек имеют разные характеристики. При обычном производстве, если носители смешаны, даже если количество чернил, оттенок и параметры давления абсолютно одинаковы, конечный цветовой эффект будет совершенно другим, в результате чего разница в цвете будет хорошо видна невооруженным глазом.

Обычно рекомендуется, чтобы в изделиях из одной производственной партии использовалась одна и та же партия основного материала, чтобы исключить различия в цвете от источника.

Давление печати недостаточное или неравномерное

Стабильное давление печати является основным условием для сбалансированного переноса и надежного сцепления краски и воды. Если давление печати недостаточное или распределение давления неравномерное, толщина переноса чернил будет отклоняться, что напрямую приводит к дисбалансу конечного цвета чернил и общему смещению цвета. Эти проблемы не только вызывают различия в цвете, но также легко приводят к проблемам с качеством, например к появлению липких и пластинчатых-наклеек в печатных материалах.

Обратите внимание на источник света и угловую ошибку.

Человеческий глаз в значительной степени полагается на окружающий свет, чтобы судить о цветах; тип источника света, цветовая температура и незначительные изменения угла обзора могут сильно повлиять на восприятие цвета. Многие фабрики ошибочно считают, что квалифицированная продукция имеет дефекты цветопередачи или отсутствие незначительных цветовых сдвигов из-за отсутствия стандартных образцов источников света или углов обзора оператора, что приводит к спорам при доставке.

Часть 02

Цвета одной партии хаотичны, иногда правильные, иногда неправильные, без рисунка.

Такие различия в цвете часто вызваны нерегулярными операциями во время производства, ненормальным состоянием оборудования или нестабильными динамическими параметрами. Конкретно:

Чернила и вода не сбалансированы, слепо настраивая машину на массовое производство.

Некоторые операторы бросились к массовому производству, увидев первые несколько образцов,-напечатанных готовыми образцами совпадающих цветов. В это время система чернил оборудования еще не достигла стабильного равновесного состояния. Последующее производство часто точно-настраивало уровни воды и чернил, внося коррективы при одновременном производстве, напрямую нарушая замкнутый цикл водного баланса чернил-, в результате чего вся партия продуктов имела разную глубину и легкие, хаотичные и неравномерные цветовые различия.

Скорость печати нестабильна, с большими колебаниями скорости.

Во время производства колебания скорости могут постоянно нарушать стабильность всей системы чернил, что приводит к различному эффекту адгезии чернил на каждом готовом изделии, что визуально отражается в непостоянной глубине цвета и хаотичных различиях в цвете. Можно сказать, что равномерная скорость печати является основой стабильного качества цветной печати в больших объемах.

Оборудование не обслуживается, а состояние машин ненормальное.

Длительное-пренебрежение техническим обслуживанием устройства неизбежно приведет к различным проблемам с цветным дисплеем. Такие проблемы, как засорение трафаретного вала, остаточная грязь чернил на поверхности валика, колебания давления печати и старение компонентов оборудования, могут напрямую препятствовать нормальному переносу и равномерному прилипанию чернил, вызывая дефекты цветопередачи партии. Это также основная причина, по которой на многих фабриках возникают долговременные-частые различия в цвете, которые трудно устранить.

Часть 03

Управление цветовым различием фокусируется на деталях замкнутого-контура.

Изменение цвета печати никогда не было единственной проблемой; это комплексная проблема, включающая материалы, оборудование, операции, стандарты и общение между персоналом. Чтобы полностью устранить проблемы с цветовыми различиями, повысить скорость прохождения продукции и удовлетворенность клиентов, недостаточно полагаться исключительно на «временные меры по подбору цветов», необходимо создать полную-систему управления процессом: например, контроль качества материалов и унификацию стандартов на основные материалы; Регулярно обслуживайте оборудование для обеспечения стабильной работы машины; Стандартизировать рабочие процедуры, чтобы исключить слепую настройку машин и производство с регулируемой скоростью; Стандартизировать стандарты подписания образцов и проверки, чтобы избежать человеческих ошибок; Усовершенствуйте процессы координации персонала и разрушьте коммуникационные барьеры.

Стабильное качество печати никогда не зависело от удачи, а от стандартизации и нормализации каждой детали производства. Комплексный контроль цветовых различий на протяжении всего процесса необходим для снижения количества дефектов и поддержания качества продукции и репутации бренда.. ...