Приготовление и использование водорастворимого глазурного масла
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Покрытие на водной основе / покрытие на водной основе называют водным лаком или водным маслом для общего или точечного покрытия. В печати это защищает отпечатки и увеличивает сияние. Преимущества не токсичны, не загрязняют окружающую среду, не испаряют растворитель (низкий остаточный запах), могут улучшить производственную среду, способствуют здоровью операторов; и может соответствовать экологическим стандартам импорта Европы и США. Лак на водной основе является быстрым, обладает хорошей стойкостью к истиранию, не легко желтеет и имеет высокий глянец. Он широко используется в различных типах бумаги. Специально разработанные лаки на водной основе можно использовать в неабсорбирующих материалах, таких как золото, серебро, ПЭТ, ПП, ПВХ и т. Д.
Водные лаки обычно состоят из 80-90% водной смолы и 10-20% других добавок. После покрытия глазурью на поверхности подложки остается тонкий слой полимера, что дает покрытию различные свойства из-за различных комбинаций рецептур. Такие как высокий свет, матовый, истирание и так далее.
Водорастворимая смола является наиболее важным компонентом лака на водной основе. Он определяет и влияет на характеристики лака на водной основе, такие как глянец, адгезия, стойкость к истиранию, сухость и т. Д., Поэтому правильный выбор смолы на водной основе является ключом к успеху лака на водной основе.
Существует много видов смол, таких как смола малеиновой кислоты, модифицированная канифолью на водной основе, уретановая смола на водной основе, акриловая смола на водной основе, алкидная смола на водной основе и аминосмола на водной основе. Для лака на водной основе выбранная смола должна обладать характеристиками легкого растворения соли, хорошего высвобождения воды, хорошего блеска после образования пленки, термостойкости, хорошей химической стойкости, высокой скорости высыхания и т. Д. И акриловой сополимерной смолы на водной основе. , Он может максимально соответствовать требованиям печатного остекления. Поэтому при составлении лака на водной основе сополимерная смола акриловой системы на водной основе является нашим лучшим выбором.
Водная акриловая сополимерная смола может быть классифицирована на водный раствор акриловой смолы, водную акриловую дисперсию и акриловую эмульсию. Акриловые эмульсии можно разделить на пленкообразующие акриловые эмульсии и не пленкообразующие акриловые эмульсии. Свойства водной акриловой сополимерной смолы состоят из мономеров. Производительность и влияние синтетических процессов различны. Некоторые мономеры могут улучшить блеск и твердость, в то время как другие обеспечивают химическую стойкость и адгезию. Большое количество экспериментов доказало, что выбор водного раствора акриловой кислоты и акриловой эмульсии идеален для использования лака на водной основе, который научно составлен.
Другие добавки также играют важную роль в улучшении и улучшении характеристик лаков на водной основе. Такие как выравнивающие агенты, смачивающие агенты, пеногасители, противоизносные агенты. Выравнивающий агент улучшает текучесть, продлевает время выравнивания и помогает покрытию образовывать плоскую пленку покрытия после высыхания, чтобы избежать ряби и разводов воды. Смачивающий агент в основном снижает поверхностное натяжение водной системы лака и улучшает смачивающую способность покрытия на поверхности подложки. Пеногаситель просто предотвращает и устраняет вспенивание водного лака в системе циркуляции, избегая чрезмерного вспенивания, влияющего на работу. Противоизносные присадки могут улучшить антифрикционные свойства, стойкость к царапинам и гладкость лака на водной основе. Кроме того, небольшое количество вспомогательного растворителя соответствующим образом добавляется в композицию, так что компоненты водного лака могут быть более смешиваемыми друг с другом, сила сцепления системы снижается, а способность к остеклению улучшается.
Лак на водной основе подходит для осветительных приборов специальной соединительной линии, автономной машины для глазирования рулонных покрытий, флексографского остекления, глубинного остекления и т. Д., А основным применением является более подключенный свет (например, KBA KBA104, KBA105), автономный режим. Ролик покрыт светом. В частности, подключение света, в дополнение к меньшему количеству пыли и его отсутствию, также может значительно улучшить эффективность печати (уменьшенная прокладка), уменьшая время ожидания для последующей обработки. После того, как свет напечатан на линии, высечка и другая последующая обработка могут быть выполнены через 2-6 часов.
Однако, независимо от того, каким способом вы выберете глазурь, если вы хотите добиться удовлетворительного эффекта остекления. Необходимо освоить использование лака на водной основе. Поэтому при использовании лака на водной основе мы рекомендуем тщательно понимать следующие три фактора:
1) Количество покрытия: после того, как сформировано равномерное количество пленки покрытия, глянец хороший, а сопротивление истиранию высокое. Если количество покрытия небольшое, водный лак не может образовывать сплошную непрерывную пленку покрытия, что приводит к плохому глянцу и неспособности обеспечить защитные и декоративные эффекты. Однако, если количество покрытия велико, пленка покрытия является толстой, что увеличивает стоимость остекления, а также влияет на скорость высыхания, и может возникнуть серьезная защита. Обычно мы рекомендуем, чтобы влажная пленка составляла от 4 до 10 г / м2, удельное количество покрытия должно быть различным в зависимости от характеристик бумаги и оборудования.
2) Вязкость: обычно рекомендуется, чтобы вязкость верхнего ролика составляла от 18 до 25 секунд (DIN 4, 25 ° C). Вязкость проволоки (такой как Roland 705) обычно рекомендуется от 40 до 70 секунд (DIN4, 25 ° C). Вязкость слишком низкая, а функция защиты и декорирования не достигается; если вязкость высокая, может быть явление, что выравнивание не является хорошим, и сушка медленная. Водный лак и разбавитель обычно представляют собой воду, и смесь изопропилового спирта: вода 1: 1 может использоваться в качестве разбавителя в соответствии с конкретными условиями. Удельную вязкость следует регулировать в соответствии с характеристиками бумаги и оборудования.
3) Температура и время сушки: водный лак в основном зависит от проникающей сушки и сшивки. Обычными сушильными устройствами являются сушка горячим воздухом и инфракрасная сушка. Как правило, инфракрасная сушка является лучшей. Поскольку основным растворителем лака на водной основе является вода, а теплота псевдоожижения воды относительно высока, скорость сушки ниже, чем у масла. Точно так же, он выше по температуре сушки, чем масляный лак. Обычно рекомендуется при температуре 80 ~ 100 ° C, сушильный туннель составляет около 2 метров. Если температура недостаточна, сушильный туннель слишком короткий, пленка покрытия не высохнет, а липкая спинка и протирка будут происходить серьезно, но если температура слишком высокая, время сушки будет длинным, бумажное волокно теряет слишком много воды, бумага становится хрупкой, и ее легко разбить, и в процессе обработки произошел разрыв.
Выше приведено только краткое описание трех ключевых проблем при использовании лака на водной основе, но использование лака на водной основе также основано на различных методах печати, печатном оборудовании, типе бумаги, характеристиках чернил и оборудовании для остекления, чтобы сделать воду на основе лака Превосходство исполнения.
Лак на водной основе постепенно заменил лак на основе растворителя и лак на масляной основе благодаря своим преимуществам защиты окружающей среды и простоте использования. В будущем его будут принимать все больше и больше производителей полиграфии.