Плохая машинная адаптация тонких сигаретных пачек? Этот процесс решает проблему
В последние годы тонкие пачки сигарет стали движущей силой масштабирования и структурного роста многих брендов сигарет. Все большее число брендов сигарет постоянно совершенствует и совершенствует свою продукцию, ориентируясь на потребительский спрос, совместно способствуя ускоренному развитию категории тонких пачек сигарет. Поскольку доля рынка тонких пачек сигарет продолжает расти, скорость машин для упаковки тонких сигарет также увеличивается, достигая 600–700 пачек в минуту. Формирующий эффект-высечки сигаретных пачек значительно ограничивает их адаптацию к машинам. По результатам испытаний и сравнений упаковочных машин для сигарет тонкие пачки сигарет с круглой-на-круглой штамповкой-обрезанием оказались лучше, чем тонкие пачки сигарет с плоской-на-плоской штамповкой-.
Выбор процесса высечки-высечки
С точки зрения высечки-вырезать тонкие сигаретные пачки труднее производить по сравнению со стандартными сигаретными пачками. Сравнивая размеры коробок для сигаретных пачек, как показано на рисунке 1, тонкие коробки для пачек имеют размеры 260,3 × 77,0 мм, а стандартные коробки для пачек — 245 × 98 мм. Тонкие упаковочные коробки длиннее: ширина бумажного полотна обычно превышает 770 мм, а горизонтальный наложение на 50–60 мм шире, чем у стандартных упаковочных коробок. Увеличение горизонтальной компоновки влияет на точность размеров высечки.- С точки зрения вертикального наложения тонкие упаковочные коробки уже, а чрезмерное вертикальное наложение затрудняет выравнивание между выступами коробки и печатными краями.
Как видно на рисунке 1, минимальное расстояние между линиями сгиба для тонких упаковочных коробок составляет 8 мм, что на 4 мм меньше, чем у стандартных упаковочных коробок. Чем меньше расстояние между линиями сгиба, тем труднее равномерно контролировать глубину сгиба из-за фактора «конкуренции сил». Расстояние между линией сгиба и краем-среза штампа составляет 11 мм для тонких упаковочных коробок и 21,5 мм для стандартных упаковочных коробок. Чем ближе линия сгиба к кромке штампа-среза, тем большая сила стремится раскрыть упаковку во время формования. Если глубина складок недостаточна или качество клея плохое, упаковочная машина будет часто останавливаться. В настоящее время все отечественные тонкие упаковочные коробки производятся методом вырезания от плоской-до-плоской штамповки-. Чтобы лучше контролировать эффект формовки-высечки и обеспечить стабильную адаптируемость машины, наша компания провела тестовую проверку с использованием метода круглой-на-круглой высечки-высечки.
Рис.1 Принципиальная схема размеров стандартной (сверху) и мелкой (снизу) пачек сигарет.
На начальном этапе планирования и анализа процесса мы сравниваем его с методом плоской и плоской-высечки, а метод круглой высечки-имеет следующие пять преимуществ.
01/ Высокая производственная эффективность круговой высечки-высечки
Судя по скорости высекальной машины-, равной 210 000 листов в час, это вдвое превышает эффективность листовой резки со скоростью 105 000 листов в час.
02/ При одинаковой длине бумаги производительность изделий с круглой высечкой-выше.
При круговой высечке-используется метод рулонной подачи, при котором не требуется оставлять мундштук и кончик во время набора текста, а также можно использовать непрерывное перекрестное-вложение, что позволяет сэкономить около 6 % бумаги. Учитывая ширину коробки для сигаретной пачки 77 мм, каждые 10 000 коробок продукции будут производить на 1,48 миллиона больше мелких изделий.
03/ Давление линии биговки и высечки более равномерное, а качество высечки лучше.
Поскольку круговое прессование, круговая высечка и метод прессования являются линейным контактом, высекальный-валок для резки оснащен высокоточным-четырех-осевым обрабатывающим центром, обеспечивающим контроль точности размеров изделия в пределах 0,2 мм, а плоскую форму точно преобразуют в трехмерный-шаблон обработки. Поскольку здесь применяется метод линейного прессования с меньшим давлением, однородность давления при вдавливании и высечке-намного выше, чем при прессовании с плоской поверхностью, а формование сигаретных пачек более стабильно.
04/ Высокая точность-резки
Кругловысекальная-высекальная машина оснащена высокоточным-устройством регистрации и устройством-регулировки фазы высечки, что обеспечивает довольно высокую-точность высечки. Система контроля натяжения может повысить точность позиционирования при печати, высечке-вырезке и вдавливании. Погрешность между всей матрицей-вырезкой, окружностью пластины для отступов и окружностью пластины для процесса печати может быть равномерно распределена по каждой пачке сигарет в окружном направлении, что может устранить проблему больших различий в хвостовой матрице-режущей втулке сплющенной матрицы-вырезанной прикусной пластины, а размер одной коробки становится более точным.
05/ Высокая стойкость к печати-вырезанных пластин.
Снижение адаптируемости сигаретных пачек из-за замены-вырезанных пластин. Круглая режущая пластина-имеет длительный срок службы, режущий ролик-может быть перезаточен-3 раза, а также может совершать 5–10 миллионов оборотов после каждой перешлифовки, что намного выше, чем метод резки с плоской выпрямляющей матрицей-.
Точки риска при круговом прессовании и процессе круглой высечки-высечки
Режущий инструмент с тонкой разветвительной коробкой для сигаретной пачки, круглый пресс, круглая матрица-в основном изготовлен из импортной порошковой стали, а затем закален в вакууме после черновой обработки, а твердость может достигать более HRC60. Может ли процесс изготовления сигаретной пачки с круглой матрицей-вырезной коробкой соответствовать массовому производству и может ли он поддерживать эффективную и стабильную адаптируемость машины к сигаретной машине в течение длительного времени, при планировании процесса нам необходимо учитывать следующие четыре точки риска.
01/ Риск «сломать нож» острыми углами «ласточкиного хвоста»
Как показано на рисунке 1, острый угол сигаретной пачки тонкого коробчатого типа составляет 35,86 градуса, что намного меньше, чем 60 градусов стандартной сигаретной пачки коробчатого типа. Чем меньше угол, тем больше вероятность, что он будет сдавлен бумагой после высечки-вырубки и прессования, а острые углы очень подвержены риску "сколов".
02/ Риск выбора ширины и глубины линии вдавливания
Как показано на рисунке 2, в зависимости от различных типов копировальной бумаги, ламинированной бумаги и белого картона, различной толщины бумаги, а также разницы в глубине и ширине углубления, требуемого в разных положениях типа коробки, следует выбрать соответствующий край углубления и ширину, угол и высоту паза углубления. Если выбор необоснован, то после лепки легко сформировать задачу «косой рот», «небо и земля» или «земля, закрывающая небо».
Рисунок 2. Схема лезвия и канавки для вдавливания.
03/ Риски при выборе матрицы-Ширина и угол режущего лезвия
Как показано на рис. 3, необходимо спроектировать и выбрать различную ширину и угол лезвия в зависимости от типа бумаги и чернил, чтобы обеспечить достаточную долговечность печати и-гладкость режущей кромки. Угол высечки -лезвия варьируется от 35 до 55 градусов, а ширина лезвия - от 0,02 до 0,05 мм; типы бумаги обычно можно разделить на мелованную бумагу, трансферные карты и ламинированные карты; Типы чернил обычно можно разделить на обычные чернила, белые чернила и УФ-чернила. Разные виды бумаги и чернил также требуют разной ширины и угла высечки лезвий.
Рис. 3. Схематическое изображение режущего лезвия-матрицы.
04/ Риски при выборе количества пачек сигарет в окружном направлении для высечки-вырезки
Количество сигаретных пачек в направлении по окружности для высечки-сначала должно быть выбрано с учетом сложности контроля положения печатной карты, желательно, чтобы оно соответствовало количеству пачек в направлении по окружности печати; во-вторых, необходимо полностью учитывать собственный-вес ролика, обусловленный диаметром ролика. Чем меньше упаковок в окружном направлении, тем легче собственный-вес ролика. Тонкие сигаретные пачки длиннее в горизонтальном направлении по сравнению со стандартными сигаретными пачками, что делает их более склонными к недостаточному давлению высечки-высечки и сгибания в средних пачках. Хотя добавление одноосной-или четырехосной-осной установки, как показано на рисунке 4, может компенсировать недостаточное давление, чем больше диаметр режущего валика-матрицы, тем более выгодно стабилизировать давление в середине тонких сигаретных пачек, если собственный-вес достаточен.
Рис. 4. Схема рабочей станции для круглой-круглой матрицы-резки под давлением
Помимо обеспечения лучшей и более стабильной адаптируемости машины для изготовления тонких-пачек сигаретных коробок, круглая-круглая высечка-высечкой также может расширить последующие соединения с контрольным оборудованием, автоматическим оборудованием для сбора, автоматическим поворотным оборудованием, автоматическим оборудованием для связывания и автоматическим оборудованием для укладки на поддоны, а также может быть интегрирована с автоматическими управляемыми транспортными средствами AGV для достижения интеллектуального режима производства. Применение круглой-круглой матрицы под давлением-вырезки тонких-пачек сигаретных коробок доказало свою высокую эффективность и стабильность. В будущем мы также будем заниматься более широким применением.