Обратите внимание на следующие вопросы в печатной форме
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
1, доказательство и версия машины
На самом деле, для проверки и печати вы должны распечатать две разные версии. Для проверки от конструкции самой машины проверки, как правило, тип платформы, давление проверки меньше, чем давление печати, и скорость медленнее, чем скорость печати. В то же время, поскольку размер точки, вызванной проверкой, невелик, при необходимости печати сохраняется точка между 2% и 3%, и 98% точек не могут быть вставлены. Для печати, поскольку давление печати большое и скорость высокая, печатная краска мягче, чем чернила для пробной печати (малая вязкость), что легко вызывает увеличение точки и может быть увеличено до 30-40%, поэтому та же самая пластина используется для проверки. Эффект не совпадает с печатью, и это противоречие не было разрешено в течение длительного времени. Поэтому при печати на печатной плате требуется сохранить от 4% до 5% точек, а 96% точек не наклеиваются, оставляя место для увеличения точек, вызванного печатью, и к печатному материалу легко добраться доказательство.
2, явление потери очков при печати
Если есть потеря точки, вы должны сначала проверить степень уменьшения точки самой пленки. Например, если 50% точек на пленке квадратные, 4% и 5% точек завершены и т. Д. Короче, проверьте качество фотопленки, а затем судите по ней. Потеряна ли точка в процессе печати. Потерянные идеи часто возникают из-за проблем с операцией печати, которая напрямую связана со временем экспонирования, временем разработки, температурой проявителя, концентрацией и тому подобным. Чрезмерное воздействие и чрезмерная концентрация проявителя могут привести к потере точек, которые должны быть сохранены на макете, или к уменьшению размера штрихов текста. Строго говоря, печатный персонал должен контролировать экспозицию и развитие с помощью печатной тест-полоски и серой лестницы и тестировать свои собственные данные испытаний.
3, макет является мнимым
Причина появления выцветания печатной формы может быть связана в первую очередь с печатной пленкой. Если при выводе пленки экспозиция будет чрезмерной, точка на печатной пленке будет бледной, а высушенная версия, естественно, станет мнимой.
При работе печатной формы это может быть связано с тем, что на стекло или пленку печатной машины попала посторонняя машина или грязь; или подушка печатной машины не подходит; или вакуум не твердый, так что пленка и пластина плотно связаны. Недостаточно; неправильная съемка фильма; воздействие до (сверление) или после воздействия света до того, как проявление станет слишком сильным и т. д., может вызвать потерю чувствительности на лице; и температура проявителя слишком высока, концентрация слишком высока, время разработки слишком велико. Чрезмерное проявление, вызванное чрезмерным количеством раствора проявителя и т. д., также является причиной иллюзии пластины.
На этом этапе стекло или пленка должны быть очищены чистящим средством; подушка должна быть выровнена; лента должна находиться на расстоянии 3 мм от участка изображения, и пленка должна находиться в тесном контакте с пластиной; при безопасном освещении, таком как люминесцентные лампы, устойчивые к выцветанию, желтый свет Работа с люминесцентной лампой, оборудованной абажуром безопасности; если разработка не подходит, она должна быть выполнена в соответствии со стандартом.
4, неравномерное развитие
Неравномерное развитие или плохое развитие, часто вызванное снижением активности разработчика, что в основном отражается в нескольких аспектах: разработчик вовремя не пополняется; время разработки слишком короткое; температура проявителя слишком низкая; решение для промывки перевернуто и т. д. В это время, помимо стандартизации условий разработки, разработчик должен своевременно пополняться.
Кроме того, грязные пятна или посторонние предметы на пластине также будут препятствовать развитию, что требует от персонала регулярно проверять проявочную машину и печатную машину и своевременно очищать машину.
5, грязный на макете
Есть разные ситуации на макете, и есть разные причины. Макет грязный, он может быть недодержан. Есть две возможности. Одна из них заключается в том, что прозрачность пленки не очень хорошая или пленка не затуманена. Во-вторых, источник света экспонирования используется слишком долго, и происходит старение. Если вы столкнулись с первым случаем, вы можете только воспроизвести фильм; Если это проблема с источником света экспонирования, вы должны использовать серую лестницу, чтобы умеренно отрегулировать время экспозиции, или напрямую изменить источник света экспонирования. Конечно, плохая разработка может также привести к загрязнению макета. В это время необходимо проверить конкретную причину плохого развития и своевременно приспособиться к стандартным условиям.
В производстве иногда встречаются пятнистые загрязнения. Анализ, его "виновник" довольно много. Например, на стекле печатной машины есть грязное пятно, а на пленке есть пыль или грязные пятна; 2, когда пленка напечатана на пленке, лента на пленке напечатана на печатной пластине, и лента напечатана на поверхности печатной пластины; Волдыри прикреплены, чтобы вызвать плохое развитие (отверстия форсунки проявителя вздулись из-за засорения) 4 отпечатка пальца остаются на пластине из-за нечистых рук во время операции печати; 5 защитный клей тонкий; 6 защитный клей не сухой и не тяжелый Укладка и сохранение, так что пластины склеиваются, в результате чего защитный резиновый слой отслаивается при взятии; 7 после изготовления пластины, пластина хранится в условиях высокой температуры и высокой влажности.
Должно быть правильным лекарством по разным причинам. Среди них наиболее распространенными являются верхние внутренние органы, вызванные клейкой лентой и следами от ленты. Во-первых, это должно быть предотвращено. При наложении используйте как можно тонкую и чистую прозрачную ленту. Если клейкий клей наносится на пластину, его следует аккуратно протереть и приступить к проявлению. При печати на пластине полностью накачайте воздух, чтобы минимизировать воздушный слой вокруг отпечатанной ленты и оригинальной пленки, сводя к минимуму возможность световых помех. Если на пластине все еще остается след от ленты, необходимо вручную удалить грязь с помощью средства для удаления грязи или выполнить двойное воздействие для удаления грязи.
Для других аспектов удаления грязи, вы можете использовать средство для удаления грязи, ревизионный нож, пемзу для удаления грязи, вы также можете использовать диффузную пленку, чтобы выставить грязную или грязную крышку для удаления грязи.
6, плохая печатная краска
Если это не чернила, которые не вызваны содержанием сенсибилизатора в светочувствительном клее пластины, причина должна быть найдена из соотношения между силой печати на печатной плате и временем выдержки и концентрацией проявляющего раствора. Если время выдержки слишком велико или концентрация проявителя слишком велика, печатная краска может быть плохо напечатана. Поскольку экспонированный светочувствительный слой пластины PS не является абсолютно растворимым или абсолютно нерастворимым, а между ними, если контроль не является хорошим, светочувствительный слой печатной платы будет растворяться, и раствор не будет растворяться, и чернила будут быть ограниченным. Скорость увеличивается, а чернила плохие. Кроме того, если 1 защитный клей неудовлетворителен, клей слишком густой, а нанесение покрытия вручную неравномерно; 2 температура сушки печатной формы слишком высокая или слишком низкая, что приводит к плохому впитыванию чернил или плохим свойствам формирования пленки; 3 контакта печатной формы после нанесения сильного света; 4 пластины печати пластины, хранящиеся в условиях высокой температуры и высокой влажности, приведет к падению чернил. В это время следует использовать защитный клей, указанный на пластине, и клей должен быть надлежащим образом разбавлен, чтобы определить температуру сушки разумно, как правило, 60 ° С или около того; после нанесения клея свет должен быть защищен, а плакированная пластина должна храниться в соответствующей среде. Если обнаружено, что печатная форма плохо покрыта краской во время процесса печати, следует проверить, не слишком ли много клейкого компонента в увлажняющем растворе или ее не промывают водой после использования чистящего средства.
7, сопротивление печати печатной формы уменьшается
Основной причиной снижения долговечности печати являются два аспекта операции печати и печати. С точки зрения печати: 1 до экспозиции или до развития; 2 плотность пленки не высокая; 3 из-за высокой температуры и концентрации проявителя, длительного времени разработки или чрезмерного избытка, вызванного чрезмерным расширением; 4 сильная кислота, сильная щелочь, органический растворитель В дополнение к грязной жидкости и другим химическим веществам, прикрепленным к печатной плате; 5 слишком много раз с чистящим средством и т. Д., Это повлияет на долговечность печатной формы. С точки зрения печати, если давление печати слишком велико или порошок бумаги чрезмерен, а в УФ-печати используются сильное чистящее средство для пластин и чистящее средство для валиков, долговечность печати неизбежно уменьшается.
В частности, следует отметить, что для предотвращения хода света следует использовать желтый фонарь безопасности для обычной версии PS, чтобы полностью блокировать вредный свет.
8, высушенная печатная форма имеет нижний синий цвет
В процессе производства вышла одна версия солнца, будь то из-за проблемы предварительной подготовки пластины, или подходящие условия выдержки и времени разработки версии, напечатанной на солнце, не подходили, и высушенные версия имела синий низ. «Секрет» нижнего синего цвета: 1) когда пластина сделана, песок слишком густой, ток электролитического окисления не совпадает; 2 воздействие является недостаточным, когда пластина обнажена, или концентрация проявителя недостаточна, или два условия не соответствуют должным образом. Синее явление вызывает у многих операторов головные боли. Эта проблема возникает, и дальнейшее развитие невозможно, а меньшее развитие невозможно. Если будет сделано несколько событий, точки, которые необходимо сохранить, будут уменьшены или потеряны; если он менее развит, будет затронут весь макет. В условиях умеренной экспозиции и развития нижний синий будет грязным после завершения тени, но как только он станет грязным, на пластине появится водяной знак, и на машине будет напечатана табличка с водяным знаком, и водяной знак будет вокруг. Если вы хотите испачкаться, если вы воспользуетесь ремонтной жидкостью, чтобы исправить грязь, вы найдете еще один круг грязи. Если вы находитесь на картинке, тексте или в сети, табличка не будет использоваться вообще. Чтобы решить эту проблему, необходимо нанести тонкий слой клея, прежде чем он испачкается, и высококачественные отпечатки не могут использовать эту версию.