Процесс остекления и анализ факторов качества
Процесс остекления представляет собой метод и способ нанесения слоя прозрачного покрытия без покрытия на поверхность печатного продукта после выравнивания, сушки, каландрирования и формирования тонкого и однородного прозрачного яркого слоя на поверхности печатного материала.
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, цветные рекламные изображения, альбом в твердом переплете, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детскую книгу, наклейки, всевозможные специальные бумажные печатные продукты, карточные игры и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
(2) Типы остекленных покрытий различны, и их свойства также различны. Даже при тех же условиях процесса слои пленки, полученные после нанесения покрытия и каландрирования, не совпадают. Вязкость указанного светового покрытия оказывает важное влияние на выравнивание и смачиваемость покрытия. Скорость поглощения одной и той же бумаги для абсорбционной прочности на покрытии остекления обратно пропорциональна значению вязкости покрытия. То есть чем меньше значение вязкости покрытия, тем больше скорость поглощения приведет к преждевременному завершению выравнивания, что приведет к поражению некоторых локальных крупных покрытий на печатной поверхности. Гладкость и яркость пленки после сушки и каландрирования.
Остекленные покрытия с различными значениями поверхностного натяжения оказывают различное влияние на смачивание, адгезию и пропитку того же печатного материала, и эффекты формирования пленки после покрытия и каландрирования очень различны. Остекливающее покрытие с небольшим значением поверхностного натяжения может мочить, прилипать и насыщать твердую поверхность различных типов печатных материалов и слой краски изображения, «сплющиваясь в гладкую и однородную поверхность пленки, глазурованную краску с большим поверхностным натяжением Значение смачивания слоя краски на поверхности печатного материала ограничено, и даже покрытие после остекления будет иметь определенную усадку, которая повлияет на качество пленки. Эффективность летучеств растворителя также оказывает влияние. слишком быстро, и слой покрытия не сможет выровняться в однородную пленку. Напротив, это приведет к недостаточной сушке покрытия для остекления, затвердевшая конъюнктива будет заблокирована, а свойство против прилипания будет плохой.
(3) Выбор условий нанесения покрытия также оказывает большое влияние на качество покрытия. Если устройство покрытия слишком мало, покрытие не может равномерно распределить всю поверхность для равномерного покрытия, а гладкость после сушки и каландрирования будет плохой; если количество покрытия слишком велико, на сушку повлияет и стоимость будет увеличена. Для высыхания более толстого слоя пленки температура во время покрытия и каландрирования относительно увеличивается. Время сушки удлиняется, что приводит к снижению содержания воды в печатном материале, бумажное волокно становится хрупким, а поверхность печатного материала легко ломается.
Условия процесса, такие как скорость нанесения покрытия, время сушки и температура сушки, также влияют друг на друга. Когда скорость машины протекает быстро, покрытие имеет короткое время выравнивания и покрытие толстое. Чтобы получить тот же эффект сушки, необходимо определить время высыхания, а температура должна быть высокой; скорость машины медленная, время выравнивания покрытия длинное, а покрытие тонкое. Время высыхания можно сократить, а температуру сушки можно соответствующим образом снизить. Вышеуказанные факторы процесса иногда влияют на качество L-светового покрытия. Чтобы получить хорошее качество L-light покрытия, эти факторы следует рассматривать всесторонне, чтобы получить соответствующее соответствие между факторами.
2. Факторы процесса, влияющие на качество каландрирования. В каландрировании основными факторами, влияющими на качество каландрования печатной продукции, являются температура, давление и скорость каландрирования.
Во время процесса каландрирования на каждой стадии горячего прессования, остекления и охлаждения удаляют соответствующую температуру, чтобы облегчить вторичное смачивание, адгезию и проникновение молекул основного вещества на поверхность печатного материала в покрытии и улучшить контактный эффект между ними. При определенных температурных условиях пластичность слоя покрывающей пленки может быть улучшена, а гладкость поверхности каландрирования печатного материала значительно улучшается под действием давления. Слишком высокая температура, адгезионная прочность слоя покрытия уменьшается, величина деформации увеличивается, а содержание воды в печатном материале резко уменьшается, что неблагоприятно для светового потока и процесса отслаивания; напротив, температура горячего прессования слишком низкая, а слой покрытия не полностью пластифицирован. Второй отпечаток: недостаточная смачивающая способность, адгезия и проникающая способность недостаточны, адгезия слоя покрытия плохая, поэтому эффект каландрирования плохой, и трудно сформировать идеальный слой пленки с высокой гладкостью после каландрирования.
В слое пленки после покрытия и сушки расположение молекул покрытия относительно свободно, и между ними имеется много минутных пор. При каландрировании при определенной температуре и давлении усиливается движение между молекулами, что проявляется в изменении объема слоя пленки. Процентное изменение в этом томе называется коэффициентом сжатия, который представляет собой отношение объема, которое уменьшается, когда слой покрытия под давлением накачивается до исходного объема перед давлением. Большая степень сжатия благоприятна для формирования гладкого слоя пленки на поверхности покрытия; напротив, слой покрытия сжимается до небольшого количества, и поверхность нелегко образовывать гладкий слой пленки. Однако, когда давление слишком велико, удлинение и пластичность печатного материала опускаются, чтобы вызвать поломку.
Гладкость поверхности и адгезионная прочность пленки для остекления обычно увеличиваются с увеличением времени отверждения, но скорость ее увеличения меньше и меньше и не увеличивается после достижения определенного значения. Длительность отверждения зависит от скорости каландрирования. Когда покрытие для остекления контактирует с полоской для остекления, ее молекулярная подвижность уменьшается по мере снижения температуры покрытия. Если время отверждения является коротким и скорость распада протекает быстро, молекулы покрытия не могут полностью функционировать с слоем краски на поверхности печатного материала, и прочность адгезии слоя покрытия к слою чернил плохой, и поверхностная гладкость слоя пленки после сушки и охлаждения низкая.