часть 1 Процесс остекления и анализ факторов качества
Процесс остекления представляет собой метод и способ нанесения слоя прозрачного покрытия без покрытия на поверхность печатного продукта после выравнивания, сушки, каландрирования и формирования тонкого и однородного прозрачного яркого слоя на поверхности печатного материала.
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, цветные рекламные изображения, альбом в твердом переплете, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детскую книгу, наклейки, всевозможные специальные бумажные печатные продукты, карточные игры и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Процесс и классификация остекления
Процесс остекления печатной продукции обычно включает нанесение покрытия и каландрирование остекления. Покрытие покрытия для остекления, то есть процесс равномерного нанесения глазурного покрытия на поверхность печатного материала определенным образом. Общие методы покрытия включают покрытие распылением, покрытие для печати и покрытие для покрытия остеклением.
Спрей-покрытие является ручным управлением, а рабочая скорость медленная, а качество покрытия плохое, но операция удобна и гибкость является сильной, а покрытие подходит для печати небольших партий и шероховатой поверхности.
Полиграфические покрытия обычно наносятся с помощью оборудования для нанесения покрытий, модифицированного для использования в качестве остекления. По сравнению с ручным распылительным покрытием качество высокое и эффективность производства высокая. Существующее печатное оборудование можно использовать, а машина проста в использовании и подходит для общей обработки покрытия на малогабаритных и средних типографиях. Однако обычно следует использовать покрытия для остекления на основе растворителя. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы вязкость покрытия была относительно стабильной и чтобы требовалось определенное количество покрытия.
Специальное покрытие для покрытия остеклением может обеспечить точное управление количеством покрытия. Качество покрытия является стабильным и надежным, и оно подходит для обработки покрытий глазури различных сортов. Это самый распространенный метод покрытия, используемый в настоящее время.
Требования к качеству покрытия для остекления: равномерное покрытие на покрытой поверхности, подходящее количество покрытия, хорошее выравнивающее свойство и определенная адгезия к поверхности печатного материала. После нанесения глазурного покрытия на поверхность печати обычно необходимо пройти каландрирование каландра. Каландр каландра может изменить поверхностное состояние высушенного остекления для образования желаемой поверхности зеркала.
Процесс остекления можно классифицировать по-разному различными способами: согласно методу остекления его можно разделить на автономный процесс остекления и онлайновый процесс остекления; в зависимости от остекления, его можно разделить на окислительное полимеризационное покрытие, остекление растворителем, стеклопакеты и свет. Отверждающее покрытие для остекления и термообжигающее покрытие; согласно продукту можно разделить на полное остекление колпака, частичное остекление, вымирание и художественное остекление; в соответствии с методом ввода на печать, можно разделить на ручную подачу бумаги и автоматическую подачу бумаги.
Лаковое покрытие
Все виды остекленных покрытий, разработанные в настоящее время, имеют свои технологические преимущества; окислительные полимеризационные остекленные покрытия в основном полагаются на полимеризацию кислорода в воздухе с образованием пленки, которая имеет низкие требования к источникам сушки и меньше инвестиций в оборудование; растворитель. Стекло летучего остекления полагается на испарение растворителя в покрытии для образования пленки, которая обладает хорошим выравнивающим свойством в процессе нанесения покрытия, сушки и формирования пленки. Его свойства обработки и широкий диапазон применения подходят для различных марок и большого количества печатной продукции. Обработка остекления; термоотверждающееся остекление покрывает реактивные функциональные группы, содержащиеся в полимерной структуре пленкообразующей смолы и катализатора в покрытии, и образуется в пленке посредством реакции сшивания в присутствии тепла, которое быстро отверждается и высокая эффективность производства и подходит для автоматизации. Обработка остекления; фотоотверждаемое остекляющее покрытие получается поглощением энергии лучистого света, а внутренняя структура молекулы покрытия полимеризуется с образованием пленки, а блеск покрытия для остекления высок, а сопротивление истиранию и сопротивление сгибанию слоя покрытия составляют высокая. Он обладает хорошей термостойкостью и подходит для обработки остекления высококачественной печатной продукции.
Основной состав всех видов глазурных покрытий в основном одинаковый, т. Е. Состоит из трех частей: основного вещества (пленочного формирования дерева), вспомогательного агента и растворителя. Основным агентом является пленкообразующее вещество остекления. После того, как печатный материал застеклен, качество и физико-химические свойства пленки, такие как блеск, складчатость и пригодность после обработки, связаны с выбранным основным агентом. Основным агентом является остекление из натуральной смолы, прозрачность пленки плохое, легко желтого цвета, и явление обратной прилипания легко встречается; остекленная краска с синтетической смолой в качестве основного агента обладает хорошей способностью к образованию пленки, высокой блескностью и прозрачностью, а также сопротивлением. Шлифовка, устойчивость к воде и старению, а также сильная применимость.
Добавки представляют собой некоторые вспомогательные вещества, которые необходимо добавлять для улучшения физических и химических свойств и технологических характеристик покрытий для остекления. отверждающий агент, добавленный для улучшения свойства формирования пленки основной смолы и увеличения прочности сцепления пленки; добавление поверхностно-активного вещества для улучшения выравнивающего свойства остекляющего покрытия и уменьшения его поверхностного натяжения; Противовспенивающее средство, добавленное путем синтеза и нанесения покрытия; добавлен пластификатор для повышения эластичности слоя пленки и повышения водостойкости и сопротивления сгибанию.
Роль растворителя заключается в диспергировании, растворении, разбавлении основного агента и вспомогательного вещества. Обычно используемыми растворителями являются ароматические соединения, сложные эфиры, спирты и тому подобное. Физико-химические свойства покрытий для остекления, такие как токсичность, запах, сушка и выравнивание, напрямую связаны с выбором растворителя. Ароматический растворитель имеет низкое испарение, высокую скорость испарения и высокую растворимость, но растворитель более токсичен; растворитель сложного эфира обладает хорошей растворимостью, высокой скоростью испарения и низкой стоимостью, но запах относительно велик; растворитель спирта находится в растворимости, скорость испарения не так хороша, как два вышеуказанных типа, но она нетоксична, безвкусна и не имеет загрязнения. Если воду можно использовать в качестве растворителя для покрытий для остекления, стоимость минимальна, источник является самым широким, и он безвреден для человеческого организма и не загрязняет окружающую среду. Таким образом, разработка покрытий на водной основе в последние годы привлекает большое внимание как внутри страны, так и за рубежом.
Факторы процесса, влияющие на качество остекления
1. Факторы процесса, которые влияют на качество остекления. Суть процесса глазурования заключается в том, что глазурное покрытие выравнивается и высушивается на поверхности отпечатка. Основными влияющими факторами являются пригодность остекления печатного материала, тип и характеристики покрытия для остекления и условия обработки покрытия.
(1) пригодность остекления печатной продукции относится к влиянию производительности печатной бумаги и печатной графики на остекление. В остекленных покрытиях покрытия для остекления имеют тенденцию выравниваться на гладких бумажных поверхностях. Во время процесса сушки, когда отверждающееся покрытие отверждается, может быть сформирована гладкая поверхность пленки. Поэтому чем выше поверхностная гладкость бумаги, тем лучше эффект остекления, и наоборот. Абсорбирующий элемент на поверхности бумаги слишком прочен, скорость поглощения бумажного волокна до остекленной краски высока, проникновение растворителя происходит быстро, вязкость покрытия становится большой, а напряжение сдвига слоя покрытия текущая на поверхности печатного материала увеличивается, что влияет на выравнивание остекленной краски. Трудно сформировать более плавный слой пленки; напротив, поглощение слишком слабое, так что проникновение, затвердевание и конъюнктива остекляющего покрытия при выравнивании значительно уменьшаются, и на поверхности печатного материала невозможно сформировать высококачественный пленочный слой.
Качество печатных красок также напрямую влияет на качество покрытия и выравнивающие свойства остекления. Частицы чернил являются прекрасными и степень дисперсии высокая, а слой краски чернил легко смачивается краской для остекления. При приложении давления покрытия свойство выравнивания хорошее, а гладкость сформированного слоя пленки является высокой. Напротив, частицы чернил являются грубыми, слой печатной краски плохо распространяется, и при покрытии трудно сформировать высококачественный пленочный слой.