Сначала утюжьте, а потом распечатывайте уникальный секрет, приходите и посмотрите!

Сначала прогладьте, а потом распечатайте «уникальный секрет», приходите и посмотрите!


Благодаря значительному повышению уровня жизни людей и совершенствованию эстетических концепций процесс упаковки и печати постепенно превратился в изысканный и высококачественный-, а печать на бумаге, такой как лазерная бумага, бумага для голографического позиционирования и бумага для трансферной лазерной пленки со специальными светочувствительными эффектами, значительно выросла, что значительно обогатило процесс печати упаковки. Однако в связи с ужесточением национальных требований по защите окружающей среды и повышением осведомленности людей об охране окружающей среды использование горячего тиснения для выделения основных элементов и рисунков дизайна упаковки стало предпочтительным процессом печати для замены лазерной бумаги, бумаги для голографического позиционирования и другой алюминиевой бумаги, содержащей тяжелые металлы.

Горячая штамповка делится на холодную горячую штамповку и горячую штамповку. Горячая штамповка имеет такие преимущества, как хорошая стабильность, экономия использования электрохимического алюминия, хороший эффект адгезии печатного рисунка при горячей штамповке, легкий контроль эффекта переноса уровня печати и высокий выход продукта, поэтому используется больше процессов горячего тиснения.

Электрохимический алюминий, используемый при горячей штамповке, имеет электрохимический алюминий с гладкой поверхностью, лазерный электрохимический алюминий и лазерный столбчатый электрохимический алюминий и т. д., среди которых лазерный электрохимический алюминий обладает преимуществами высокой яркости, хорошего светового эффекта, ослепляющего эффекта и т. д., который стал наиболее часто используемым электрохимическим алюминием в процессе проектирования, поскольку офсетная печать имеет преимущества реалистичного воспроизведения градаций цвета, богатого наслоения, деликатного печатного рисунка, восстановления четких точек и т. д., становясь наиболее используемым методом печати.

Меры предосторожности при процессе горячего тиснения

При горячем тиснении необходимо не только обеспечить эффект горячего тиснения, но и учитывать, соответствует ли оно требованиям пригодности к печати, поэтому при горячем тиснении следует обращать внимание на следующие аспекты.

01

Твердость алюминиевой фольги горячего тиснения

При горячем тиснении слой алюминиевой фольги горячего тиснения должен быть прочно прикреплен к поверхности бумаги. В противном случае слой алюминиевой фольги легко стягивается чернилами и прилипает к резиновому листу во время процесса офсетной печати, вызывая проблемы с качеством, такие как опадание алюминиевой фольги горячего тиснения, потеря точек и дефектная графика. Чтобы гарантировать, что алюминиевая фольга горячего тиснения надежно прикреплена, обратите внимание на следующие аспекты.

(1) Выберите подходящий электрохимический алюминий в соответствии с различными характеристиками бумаги. Обычно используемая бумага для печати упаковки включает в себя белый картон, стеклянный картон, бумагу с медными пластинами, бумагу с медными пластинами из стекла, бумагу для лазерного переноса, бумагу с лазерным ламинированием и т. д., а материал покрытия, адсорбцию и поверхностное натяжение поверхности бумаги сильно различаются, а электрохимический алюминий в основном прилипает к бумаге через клейкий слой, поскольку существует много типов термопластичных смол, и характеристики также различны, поэтому для разных типов бумаги следует выбирать электрохимический алюминий, соответствующий вискозному слою.

(2) В процессе горячего тиснения следует контролировать температуру, давление и скорость, особенно обращать внимание на давление во время горячего тиснения, давление не должно быть слишком большим, давление во время горячего тиснения приведет к образованию вмятин на поверхности бумаги, что приведет к появлению неполной графики и текста во время печати, и в то же время необходимо также стандартизировать работу персонала машины и регулярно проверять прочность сцепления алюминиевой фольги горячего тиснения.

Конкретная операция: сначала наклейте клейкую ленту ровно на рисунок горячего тиснения, убедитесь, что клейкая лента не вспенивается и не сминается, а затем быстро снимите вискозную ленту, приклеенную к рисунку горячего тиснения, чтобы увидеть, снимается ли алюминиевая фольга горячего тиснения. в противном случае это означает, что алюминиевая фольга горячего тиснения прикреплена ненадежно и необходимо снова отрегулировать давление.

(3) Легко возникнуть проблема недостаточного прикрепления алюминиевой фольги горячего тиснения при выполнении горячего тиснения большой- площади, в основном из-за недостаточного выхлопа между пластиной горячего тиснения, электрохимическим алюминием и бумагой при прессовании горячей штамповки большой площади. В этом случае пластина горячего тиснения может быть выгравирована посередине высокой середины, а край низкий, обычно разница по высоте между серединой и краем пластины горячего тиснения для большой площади составляет около 0,01 мм. Кроме того, метод круглой горячей штамповки барабанного типа может лучше решить проблему недостаточной горячей штамповки на больших площадях, поскольку круглая штамповка представляет собой линейное контактное давление, которое может эффективно решить проблему недостаточного горячего тиснения алюминиевой фольги, вызванную недостаточным контактным давлением выхлопа на плоской поверхности прессования и плоской штамповки.

02

Поверхностное натяжение алюминиевой фольги горячего тиснения

После горячего тиснения значение дина поверхностного натяжения алюминиевой фольги горячего тиснения должно быть больше 38, и обычно значение дина поверхностного натяжения алюминиевой фольги горячего тиснения может достигать 40, что можно определить с помощью дин-ручки. Если значение дин ниже 38, адгезионный эффект чернил на алюминиевой фольге горячего тиснения после печати будет плохим, и она будет легко стираться, что означает, что качество электрохимического алюминия является неквалифицированным и требует замены.

03

Яркость алюминиевой фольги горячего тиснения

Различная яркость электрохимической алюминиевой фольги также может влиять на оттенок после печати. Яркость электрохимической алюминиевой фольги высокая, цвет после печати более яркий, а ослепительный световой эффект лучше; Напротив, алюминиевая фольга после горячего тиснения становится темнее, яркость цвета после печати снижается, а ослепительный световой эффект становится плохим. Кроме того, следует отметить, что температура во время горячего тиснения не должна быть слишком высокой, в противном случае после горячего тиснения легко уменьшить яркость алюминиевой фольги и повлиять на цвет рисунка.

Меры предосторожности при офсетной печати

Из-за большой разницы между поглощением краски, адгезией и эффектом высыхания алюминиевой фольги на поверхности подложки и поверхности бумаги при офсетной печати после горячего тиснения следует обратить внимание на следующие моменты.

(1) Количество чернил, используемых для офсетной печати после горячего тиснения, велико. Обычно расход чернил для стеклянного картона и бумаги с медными пластинами составляет около 150–200%, что в 1,3–1,5 раза больше, чем у бумаги для лазерной печати. При печати с большим объемом чернил и высокой насыщенностью необходимо добавить соответствующее количество масла для смешивания чернил, чтобы улучшить текучесть чернил, в противном случае на красочной дороге будет большое количество чернил, и во время печати будет раздаваться звук вытягивания чернильной нити, а цвет после печати будет светлее, а насыщенность будет плохой. Коэффициент добавления масла для смешивания чернил обычно составляет 2–6%.

При добавлении масла для смешивания чернил количество масла для смешивания чернил следует определять в зависимости от температуры окружающей среды. Когда температура окружающей среды высока, текучесть чернил улучшается, что может снизить коэффициент добавления; С другой стороны, когда температура окружающей среды низкая, соотношение добавок необходимо увеличить. Когда температура окружающей среды ниже 15 градусов, текучесть чернил будет значительно снижена, а эффект переноса чернил и равномерность воздействия на путь прохождения чернил будут значительно снижены. Когда температура окружающей среды слишком низкая, соотношение добавления масла для смешивания чернил можно соответствующим образом увеличить примерно до 8%, но следует отметить, что когда доля масла для смешивания чернил слишком велика, возникнет проблема плавающей грязи на странице, которую можно решить, используя чернила с высокой водостойкостью. В то же время при печати в условиях низкой температуры способность переноса чернил также может быть увеличена за счет увеличения температуры валика с красящей струной, и температура может быть увеличена примерно до 33 градусов.

(2) Кроме того, при печати большого объема чернил и поля с высокой насыщенностью вам также следует обратить внимание на эффект выравнивания чернил рисунка печати. Когда количество чернил велико, рисунок печати подвержен явлению «оспин», что серьезно влияет на эффект печати. ​​В настоящее время эту проблему можно решить, уменьшив вязкость чернил, используя мягкую офсетную бумагу-лайнер, увеличив метод печатания или используя чернила с более высокой концентрацией цвета, чтобы уменьшить количество используемых чернил, улучшить эффект переноса чернил и сделать цвет чернил после печати ровным и без оспин.

(3) Наиболее вероятная проблема — фольга для горячего тиснения оттягивается во время офсетной печати. Когда прочность сцепления алюминиевой фольги горячего тиснения немного плохая, для уменьшения проблемы люфта при натяжении можно использовать метод добавления в краску понизителя вязкости и снижения скорости печати. Если прочность сцепления алюминиевой фольги горячего тиснения низкая и ее нельзя офсетной печатью, вы можете использовать метод горячего тиснения для горячего прессования изделий горячего тиснения с ненадежным креплением к алюминиевой фольге перед печатью, и температура не должна быть слишком высокой при горячем прессовании, обычно при 50–60 градусах, и необходимо обрабатывать давление горячего тиснения, но нет необходимости использовать электрохимический алюминий.

(4) При офсетной печати после горячего тиснения вам также необходимо обратить внимание на эффект адгезии чернил, обычно УФ-чернила имеют «сухую поверхность» и «внутреннюю сухую», вновь напечатанные краски отверждаются после облучения УФ-лампой, отверждение в это время является «поверхностным сухим», «внутреннее сухое» в месте соединения между слоем краски и подложкой не полностью отверждено, и его необходимо оставить более чем на 4 часа, когда «поверхность сухая» и «Внутренняя сухая» полностью затвердевает, и эффект адгезии чернил будет полностью отражен. Кроме того, чтобы офсетная краска прочно приклеилась к поверхности алюминиевой фольги горячего тиснения, можно также использовать УФ-лак для покрытия печатной поверхности после офсетной печати.

Конечно, чтобы хорошо выполнить работу в процессе глажки, а затем печати, необходимо выбрать бумагу, электрохимический алюминий, чернила, горячее тиснение и офсетную печать, а также тщательную работу и тесное сотрудничество сотрудников для обеспечения стабильного и контролируемого качества.