Введение в технологию глубокой печати

Введение в технологию глубокой печати

Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите

http://www.joyful-printing.com. Только ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

электронная почта: info@joyful-printing.net

Во-первых, основное различие между гравировкой и глубокой коррозионной глубиной

В соответствии с процессом изготовления пластины для глубокой печати печатная форма может быть разделена на корродированную гравюру гравированной гравюры.

1. Обработка гравированной глубокой и коррозионной закалки

Гравюра гравюра обрабатывается электрическим гравировальным станком. Иглы под разными углами используются для формирования V-образных канавок различной глубины после перфорирования на покрытом медью гравировальном цилиндре, а поверхность гравировального цилиндра покрыта износостойким хромовым слоем. Вы можете сделать печатную версию на машине. Во время процесса печати чернила переносятся на материал для печати посредством этих V-образных канавок.

Глубокая коррозия - это метод формирования изображения, который создает изображение на поверхности покрытого медью гравировального цилиндра, который травлен для образования U-образной канавки на поверхности цилиндра, которая затем хромируется и полируется на поверхности.

2. Сравнение гравировки и глубокой коррозии

Производительность гравированной гравюры и глубокой коррозии не сильно отличается, но срок службы этих двух совершенно различен.

После изнашивания V-образной канавки на поверхности гравированной пластины глубина канавки становится малой. По мере того как ширина дна V-образной канавки становится уже, площадь точки становится меньше, количество чернил в канавке постепенно уменьшается, а цвет чернил быстро становится мелким, что приводит к срыву пластины. , Гравировка в процессе гравировки, если контроль глубины не хорош, это также повлияет на качество печати, слишком глубоко в процессе печати может привести к появлению ореолов; слишком мелкое воздействие повлияет на срок службы печатной формы.

Поверхность корродированной пластины представляет собой U-образную канавку. По мере износа пластины глубина канавки становится малой, но площадь точки не изменяется, а количество чернил сокращается относительно медленно, а цвет печати не изменяется, поэтому срок службы относительно длинный.

В настоящее время отечественные производители гравюры используют электро-гравировальные пластины, коррозионная гравюра в основном производится иностранными производителями, и цена относительно высока.

Во-вторых, состав машины глубокой печати

Машина глубокой печати в основном состоит из разматывателя, направляющей группы, печатной группы, режущей группы и контрольной группы. Разматыватель в основном завершает развертывание полотна при определенных условиях скорости и натяжения, поддерживает соответствующее стабильное состояние и одновременно выполняет автоматическое или ручное соединение полотна. Основная функция направляющей группы состоит в том, чтобы гарантировать, что бумажное полотно не будет смещено в поперечном направлении в процессе печати и что натяжение бумаги будет стабильным. Группа печати является основным компонентом машины глубокой печати, и основные процессы печати завершены, включая подачу чернил, печать, сушку и тому подобное. Группа продольной резки разделяет напечатанный печатный полуфабрикат на мелкие кусочки формованных изделий. Контрольная группа в основном устанавливает рабочие параметры и рабочее состояние гравировального пресса, включая скорость, натяжение, температуру и рабочее состояние прижимного ролика, ракеля и чернильного насоса.

В-третьих, принцип и работа машины

Размотчик в основном состоит из муфты, натяжного ролика и регулятора натяжения. Три компонента образуют замкнутую систему автоматического управления, которая автоматически регулирует скорость и натяжение полотна при разматывании.

1, принцип работы

Разматыватель представляет собой устройство без привода, которое регулирует подачу бумаги в основном в соответствии с необходимостью блока печати для подачи бумаги (бумага вытягивает скорость вращения полотна). Контроль скорости вращения полотна достигается с помощью сцепления и бумажной катушки. В прошлом в основном использовались электромагнитные муфты, а в настоящее время используются большие и красочные пневматические муфты.

В процессе печати скорость печати не является постоянной величиной, иногда она постепенно увеличивается, а иногда она постепенно уменьшается, поэтому необходимо использовать натяжной ролик для контроля количества подачи и натяжения бумаги.

Натяжной ролик поворачивается вверх и вниз вокруг неподвижной точки, и ось цилиндра уравновешивается силой тяги бумаги, чтобы обеспечить равновесие натяжного ролика. Положение, в котором расположен натяжной ролик, указывает на натяжение бумаги и количество подаваемой бумаги, а информация о положении вводится для натяжения и скорости подачи бумаги. Во время процесса печати, чем меньше расстояние, на которое натяжной ролик плавает вверх и вниз, тем выше стабильность натяжения бумаги.

Контроллер натяжения является ключевым компонентом в системе контроля натяжения размотчика. В основном это завершает обработку, анализ и выполнение сигнала обнаружения. В настоящее время контроллер MCS-202E в основном используется в Китае. Контроллер может указать рабочее состояние тормозных колодок с помощью бумажного барабана сцепления и в любое время установить или скорректировать положение натяжного ролика.

2, операция разматывания

В соответствии с требованиями к краевой печати, в машинах глубокой печати обычно используются упорядочивающие ленты. Из-за различных моделей машин внешний диаметр вала бумажного сердечника разматывателя сильно отличается, обычно 3, 6 или 12 дюймов. Поэтому при заказе полотна внешний диаметр сердечника бумажного рулона следует учитывать в первую очередь. Как правило, внутренний диаметр сердечника полотна должен быть на 2 ~ 5 мм больше, чем сердцевина бумаги. Во-вторых, следует отметить максимальную сеть, которая может использоваться размотчиком. Наружный диаметр должен быть проверен на деформацию бумажного сердечника во время установки. Если деформация слишком велика, ее следует сначала починить. После того, как бумага развернута и возведена в квадрат, вставьте сердечник в сердцевину полотна, затем проверьте расстояние между концами сердечника и попытайтесь отцентрировать полотно.

После того, как полотно на машине, убедитесь, что оно находится в том же положении, что и верхний рулон. Если разматыватель должен автоматически брать бумагу, она должна быть закреплена или сложена в соответствии с требованиями разматывателя. При сращивании сначала нарисуйте в месте сращивания, а затем приклейте его с помощью двусторонней односторонней ленты. Во время процесса сращивания необходимо обеспечить, чтобы наружные диаметры двух рулонов бумаги были одинаковыми.

Если разматыватель подбирает бумагу вручную, рулонная бумага обрезается после остановки машины, и регулируется боковое положение бумаги, и она непосредственно прикрепляется к началу нового полотна.

В-четвертых, регулировка горизонтального положения бумаги в процессе печати

Так называемая боковая регулировка предназначена для регулировки положения бумаги вдоль осевого направления печатной формы. Это довольно сильно отличается от боковой регистрации рисунка во время печати. Обычно делится на три части: регулировка разматывателя, предварительная печать и регулировка предварительной резки.

Размотка регулировка

Установка полотна на разматывателе, как правило, центрируется, но иногда рисунок пластины должен быть отрегулирован в сторону, а боковое положение полотна должно быть отрегулировано. Эта настройка, как правило, однократная ручная настройка.

2. Предварительная настройка печати

Это основная работа по горизонтальной настройке, которая выполняется автоматически группой управления. Цилиндр толкает приводной ролик для поворота вокруг фиксированной точки, тем самым регулируя относительное положение приводного ролика, пунктирная линия обозначает ширину бумаги, а стрелка обозначает направление движения бумаги. В процессе использования боковое положение фотоэлектрических детекторных переключателей с обеих сторон сначала устанавливается в соответствии с требованиями положения печатной формы к боковому положению бумаги. Это формирует замкнутую систему управления, которая контролирует боковое положение бумаги. Система обладает высокой точностью контроля и может достигать (+ -) 0,15 мм. Кроме того, им можно управлять с одной или двух сторон.

3. Отрегулируйте перед резкой

Для того чтобы нож был разрезан до поперечного касательного положения, необходимо отрегулировать боковое положение бумаги. Эта позиция обычно использует ту же систему управления с обратной связью, что и до печати, и положение фотоприемника должно быть задано заранее.

В-пятых, метод контроля натяжения и принцип глубокой печати машины

Разделение зоны напряжения

Зону растяжения машины глубокой печати можно разделить на три зоны: зона натяжения при разматывании, зона натяжения при печати и зона натяжения продольной резки. Зона натяжения разматывания включает в себя контроль натяжения между сердечником полотна полотна и роликом подачи листа в направляющей группе; зона натяжения при печати включает в себя контроль натяжения между роликом подачи листов в направляющей группе и роликом для листов в группе печати; Группа печати вынимает бумажный рулон на ролик натяжения продольной резки в качестве зоны натяжения продольной резки. Для глубинных прессов, у которых нет группы продольной резки и только группы перемотки, зона натяжения продольной резки включает в себя участок от ролика силы бумаги до многократной катушки.

2. Принцип управления зоной натяжения

Контроль натяжения зоны натяжения разматывания в основном осуществляется размотчиком. Контроль натяжения является основной функцией разматывателя, поэтому принцип управления зоной натяжения соответствует принципу работы размотчика. Сцепление, натяжной ролик и регулятор натяжения образуют замкнутую систему управления.

Зона натяжения при печати является важной частью системы контроля натяжения гравировального пресса и является ключом к обеспечению точности регистрации печати. Контроль натяжения в зоне растяжения основан на принципе дифференциала, и система регулирует натяжение бумаги, контролируя скорость вращения ролика подачи бумаги и ролика вывода бумаги. В настоящее время ролик подачи бумаги большинства машин глубокой печати синхронизирован со скоростью работы печатной машины, а конец бумажного ролика бумаги соединен с шаговым двигателем для осуществления дифференциального управления.

Контроль натяжения в зоне натяжения продольной резки также важен. Если точность резки не достигается из-за нестабильности натяжения, образуются отходы. По этой причине в зоне натяжения обычно используется тот же метод управления, что и в зоне натяжения при печати. Базовая скорость - это скорость движения группы печати и прижимного ролика бумаги, а конец вала рулона бумаги группы продольной резки соединен с шаговым двигателем для реализации дифференциального управления.