Дисбаланс чернил – это не страшно! Сделайте это для грязных печатных форм.

Баланс чернил является одновременно основой и сложностью офсетной печати. По пониманию автора, залогом баланса чернил является контроль воды, с одной стороны, соотношение воды, температуры и циркуляции очистки; С другой стороны, правильное регулирование системы водных путей. В целом первое практически статично и мало что меняется; Последний динамичен, имеет множество факторов изменчивости, и его нелегко освоить, поэтому печатные формы часто бывают грязными.

Что именно является причиной грязных изданий?

Согласно практическому опыту, автор провел простой анализ, который условно разделен на: жирную и грязную версию, грязную версию с малым объемом воды, грязную версию с легким давлением водяного вала, грязную версию с биением водяного вала, грязную версию с плохой однородностью воды и т. д. Можно сказать, что большинство из них вызваны неправильной регулировкой водяного вала. Поэтому автор расскажет о некоторых своих переживаниях, основанных на двух типичных случаях, с которыми я столкнулся в последнее время.

Грязная пластина из-за плохой равномерности воды в водяном валу

01 Явление неисправности и ее решение

Когда мы распечатывали обложку учебника «Этика и верховенство закона», мы обнаружили, что на пурпурной пластине остался след грязи в виде прямой линии, причем он был распределен относительно равномерно, и весь узор был почти таким от начала до конца.

Если намеренно увеличить количество воды, грязное явление немного улучшится, но полностью искоренить его невозможно. Очевидно, что первопричина не имеет ничего общего с количеством воды. Поскольку изображение на обложке снежно-голубое, синий и пурпурный цвета представляют собой полностраничные-плоские экраны, которые сложно распечатать. После того, как капитан первоначально отрегулировал чернильный валик, ситуация с загрязнением так и не улучшилась. Поэтому все начали подозревать другие причины:

Нестабильно ли качество увлажняющей жидкости,-не содержащей спирта?

Есть ли оспина на чернильном валике?

Это кальцификация чернильных валиков?

Из-за ряда вопросительных знаков люди не могут начать, и даже некоторые товарищи проявляют нетерпение, думая, что качество продукта хорошее и не нужно быть слишком серьезным.

Как мы все знаем, если вы хотите повысить свой оперативный уровень, вы должны научиться постоянно анализировать и решать проблемы в своей повседневной работе, особенно сложные проблемы, и решительно не сдаваться легко.

Основываясь на этом убеждении, мы еще раз проверили красочные валики один за другим, тщательно отрегулировали красочные валики, струнные валики и печатные формы, но не обнаружили явных отклонений.

Позже мы сместили фокус на водный путь, удалили дозирующий ролик и применили метод «чернильной планки» и обнаружили, что давление пластинчатого водяного валика на струнный водяной вал было менее 2 мм, и давления было явно недостаточно, поэтому мы добавили некоторое давление на обоих концах, чтобы чернильная полоска достигла 7 мм.

После повторного включения неисправность исчезла, напечатанная пурпурная сетка стала очень чистой и ровной, а цвет чернил остался в основном стабильным.

02 Анализ неисправностей

Из анализа пути чернил: чернила неоднократно перемещались и растягивались красящим валиком, поэтому невозможно образовать следы грязи и клочья.

Из анализа водных путей: если в процессе печати вода загрязняется из-за небольшого количества воды, то ее проявление в основном локальное, от устья ко рту, и кончиковая часть вряд ли будет загрязнена. В настоящее время, если объем воды соответственно увеличен, эту проблему можно решить.

Очевидно, что этот сбой вызван не просто малым количеством воды, а более сложной причиной. Для выяснения причин необходимо провести тщательный анализ водной передачи (как показано ниже).

Фонтанный валик (T), дозирующий валик (D) и водяной валик,-обращающийся к пластине (A), подают воду на печатную форму по прямой линии с одинаковой скоростью, в то время как только вибрирующий валик (R) движется вперед и назад с небольшими амплитудами.

Ключом к указанной выше неисправности является то, что когда давление между водяным валиком, обращенным к пластине-, и колеблющимся водяным валиком значительно низкое, работа водяного вала, обращенного к пластине-, практически зависит от вращения цилиндра печатной формы, в результате чего водная пленка на поверхности формы не распределяется колеблющимся валиком равномерно. В результате напечатанные точки получаются очень равномерными и от начала до конца демонстрируют неглубокий,-грязный узор, похожий на ткань.

Грязная пластина из-за отскока ролика

01 Явление неисправности и решение

В ходе определенного процесса печати было обнаружено, что пурпурная группа часто по необъяснимым причинам переносила грязь на расстояние около 10 сантиметров от края захвата, как показано на рисунке ниже.

После расследования выяснилось, что такая ситуация продолжалась уже несколько дней. Мы намеренно замедлили работу машины и увеличили поток воды, что сделало эффект едва приемлемым. Однако эксплуатация машины в таком опасном состоянии не является долгосрочным-решением, и необходимо как можно скорее найти причину.

При внимательном наблюдении мы обнаружили, что подшипник вала амортизационного валика этой цветовой группы имеет явную вибрацию, и первоначально мы подозревали, что ролик может оказывать чрезмерное давление на печатную форму. Поэтому мы остановили машину для осмотра, но вроде все было нормально.

Может где-то открутился винт крепления?

После проверки все было в норме.

Может быть ослабла опора гидроцилиндра?

Надавив вручную на шток опоры цилиндра, мы обнаружили, что шток действительно ослаблен. Потому что, когда цилиндр находится в нормальном рабочем состоянии, практически невозможно легко перемещать шток вперед и назад вручную. Это привело нас к выводу, что уплотнение цилиндра протекает, что препятствует стабильной работе подшипника роликового вала. Мы сразу заменили цилиндр, и проблема решилась.

02 Анализ неисправностей

При описанной выше неисправности грязный отпечаток появился в верхней части края захвата. Когда скорость машины снижалась, вибрация валика постепенно уменьшалась, а проблема с загрязнением печати уменьшалась. Это полностью отличается от грязного отпечатка, который обычно возникает из-за недостаточного водоснабжения.

К причинам вибрации роликов, помимо подсоса воздуха в цилиндре, можно отнести множество факторов:

(1) Чрезмерное давление валика на печатную форму;
(2) Изношенные роликовые подшипники, вызывающие люфт;
(3) Плохая посадка между концом вала ролика и корпусом подшипника, что приводит к раскачиванию;
(4) Ослаблены или отсутствуют крепежные винты;
(5) Низкая точность изготовления ролика, из-за чего он становится-не-круглым.

В реальном производстве существует множество других причин загрязнения отпечатков. Не всегда это происходит из-за недостаточного водоснабжения. Если оператор по ошибке увеличит подачу воды, это неизбежно приведет к дисбалансу чернил-воды, что приведет к ряду проблем. Таким образом, только овладев правильной регулировкой и использованием водяной системы офсетной печатной машины, можно по-настоящему контролировать водный баланс краски и печатать более качественную продукцию.