Улучшение качества печати за счет оптимизации процесса печати
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Если вы зададите вопрос: какой процесс является самым важным для получения высококачественной печати? Ответ может быть следующим: процесс печати является самым важным. Этот процесс является концентрированным выражением качества каждого процесса в процессе печати. Это комбинация чернил, бумаги и всех промежуточных процессов, создающая отличную, общую или неквалифицированную печать.
Конечной целью процесса печати является получение наилучших отпечатков с указанными материалами. Продукт должен иметь постоянную точность, контрастность и резкость цветопередачи. Для серии продуктов, которые постоянно производятся, продукт должен иметь последовательный визуальный эффект, поскольку на визуальный эффект продукта влияют сотни переменных, мы должны измерять и контролировать характеристики качества печати, которые оказывают наибольшее влияние на визуальные характеристики продукта. ,
Оператор печати должен отрегулировать прессу для заданных чернил, бумаги и пластин для оптимизации процесса печати. Эти корректировки должны минимизировать влияние переменных процесса, позволяя прессе производить квалифицированные продукты, соответствующие доказательствам. После этого оператор печати должен контролировать процесс печати, чтобы обеспечить согласованные продукты печати, которые не изменились с точки зрения цветового баланса, воспроизведения тона и точности регистрации.
Первым шагом в оптимизации процесса печати является управление процессом печати. Попытка управления прессой, которая работает неправильно, затруднена, и процесс печати быстро потеряет контроль. Правильно функционирующий пресс может работать без проблем в течение более длительного периода времени, и его можно слегка компенсировать без создания неквалифицированных продуктов. Чтобы оптимизировать и контролировать процесс печати, следует понимать, какова желаемая характеристика и которые являются наиболее типичными.
Некоторые очевидные вредные дефекты качества печати включают в себя: адгезию, чернила, изменение цвета, вытягивание волос, ореолы, надпечатывание, неполное нанесение изображений без изображения, плохую надпечатку, чрезмерную начинку, смазывание, потерю тени, обратный мазок, белые пятна, дорожную, черепаху и морщины.
Также важна стабильность качества продукта, и имеет смысл минимизировать потери в течение эффективного времени печати. Заводы должны сочетать эффективность и качество.
Во-первых, переменная печати
Общие печатные переменные при работе с литографическими офсетными печатными машинами включают в себя точечное усиление, контрастность печати, деформирование точки, надпечатку, толщину слоя краски и оттенок краски. Температура краски, эмульсификация чернил, скорость сушки чернил, толщина бумаги, гладкость бумаги, эффективность бумаги, относительная влажность бумаги, прочность бумаги, значение рН бумаги, раствор водяного ведра. Значение pH, твердость покрытия, толщина слоя покрытия, температура окружающей среды, относительная влажность окружающей среды, температуры сушильного устройства, времени останова сушки, температуры холодного валка, скорости печати, удаления фона, общего отношения отпечатка, общего покрытия чернил, твердости рулона, толщины подкладки, давления в рулоне, силы полотна, печати. Износ версии и т. д.
Вышеперечисленные переменные - это не все переменные, которые могут быть получены при печати, но можно объяснить, что в работе печатающей машины имеется большое количество переменных. Независимо от того, насколько тщательно работает оператор принтера, изменения всегда будут происходить. Для обеспечения стабильности печати. Оператор должен судить об изменениях и принимать соответствующие корректировки.
Во-вторых, тестирование, выборка и корректировка
Чтобы оптимизировать работу пресса до оптимальной точки, оператор должен использовать инструмент для измерения как можно большего числа переменных, таких как вязкость краски, пластина и накладка для покрытия, давление печати, водный раствор и его pH, чернила. Твердость рулона, относительная содержание воды в бумаге, регулировка чернильного ролика и т. д. все можно измерить и контролировать.
Пока процесс печати оптимизирован с заданным набором условий печати, оператор принтера может контролировать качество продукта, оценивая образец и корректируя его. Часто многие переменные процесса печати могут быть смещены друг относительно друга, и оператор печати может управлять процессом печати с меньшими настройками. Если настройка выполняется, когда процесс печати начинает отклоняться от первого указания на управление, то небольшие отклонения в качестве печати будут незначительными.
Цель любого контроля процесса состоит в том, чтобы исправить отклонение процесса, изменив направление отклонения, прежде чем потерять контроль и произвести дефектный продукт.
Это требует от оператора печати сосредоточиться на работе, часто оценивать продукт и искать изменения в параметрах качества печати, которые указывают на переменные runaway. Острый глаз оператора пресса и инструмент контроля процесса позволят обеспечить стабильный продукт. Даже если печать слегка смещена во время печати, ее можно быстро скорректировать. Отклонение от воздействия на печатный продукт не будет очевидно.
Когда многие переменные влияют друг на друга, рекомендуемый порядок оптимизации является надежным, и наиболее важные переменные и их эффекты будут обсуждаться позже.