Как выбрать печатную краску для тонкопленочных клеевых материалов? На что следует обратить внимание при печати? Эти ключевые моменты необходимо помнить!

Пленочные клеевые материалы представляют собой разновидность полимера, поверхность которого не впитывает печатную краску. Методы высыхания печатной краски на поверхности пленочных клеевых материалов включают испарение, коалесценцию, сшивание и отверждение практически без проникновения. Это существенно отличается от клеящих материалов на-основе бумаги. Поверхностная энергия пленочных клеевых материалов низкая, поэтому перед печатью необходима предварительная обработка, чтобы удовлетворить требования к смачиванию и выравниванию печатной краски; в противном случае могут возникнуть такие проблемы, как плохая адгезия чернил.

Выбор и применение печатной краски

01
Используйте печатные краски, лаки и соответствующие добавки, специально предназначенные для печати на пленке.

Существует много типов чернил, некоторые из них специально разработаны для пленочных клеящих материалов или даже для определенных типов пленочных клеящих материалов. Поэтому чернила должны быть специализированными и использоваться вместе с соответствующими лаками и добавками; в противном случае могут возникнуть проблемы с качеством печати из-за несовместимости чернил и подложки, что приведет к отслаиванию слоя краски.

02
Выбирайте чернила, соответствующие покрытию материала пленки, чтобы повысить адгезию слоя краски.

Для пленочных материалов с поверхностными покрытиями важно выбирать чернила, характеристики которых соответствуют характеристикам покрытия; в противном случае могут возникнуть проблемы с каплями-чернил. Если чернила выбраны правильно, смола в чернилах прочно сцепится со смолой в покрытии, и слой краски не отвалится, даже если чернила не высохнут полностью. Например, одна компания, занимающаяся печатью этикеток, получила плохие результаты при использовании чернил Hanghua 161 при производстве определенного товара, но после перехода на чернила VP той же марки результаты улучшились, и проблема выпадения чернил-была решена.

03Контролируйте толщину слоя краски; при необходимости можно использовать метод наложения печати.

Некоторые печатные материалы требуют, чтобы слой краски имел определенную толщину. Если слой чернил толстый, неполное высыхание может вызвать проблемы с потерей чернил. Лучшим решением является использование методов трафаретной печати и глубокой печати. Для типографий, не имеющих этих условий, можно рассмотреть возможность печати чернилами одного и того же цвета дважды. Обычной практикой является сначала напечатать очень тонкий слой чернил, а после того, как он полностью высохнет, снова печатать на его поверхности. После двух отпечатков толщина слоя краски увеличивается и проблема прилипания краски решается, что соответствует технологическим требованиям.

04

Правильно контролируйте скорость высыхания чернил

Обратите внимание на срок годности чернил: когда чернила сохнут медленно, можно добавить небольшое количество отвердителя, чтобы увеличить скорость высыхания.

05

Обеспечьте энергию для высыхания или отверждения чернил.

Регулярная очистка оборудования для отверждения чернил и периодическая замена УФ-ламп являются ключом к обеспечению полного отверждения УФ-красок. Используйте инструменты или тестовую бумагу для регулярной проверки эффективности и состояния устройства УФ-отверждения и регулируйте толщину слоя краски и скорость печати на основе этих данных для достижения оптимальных результатов печати.

06

При многоцветной-печати контролируйте скорость печати, чтобы слой краски полностью высох.

Для многоцветных-напечатанных этикеток не рекомендуется-высокоскоростная печать. Рекомендуется контролировать скорость печати 30–50 м/мин, чтобы обеспечить тщательное высыхание красочного слоя и сократить отходы.

Устранение статического электричества

Статическое электричество является одним из основных факторов, вызывающих проблемы с качеством печати на пленочных клейких материалах. Устранение статики и контроль ее в определенном диапазоне имеет важное значение в такой печати. Для полиграфических компаний устранение статического заряда требует работы по двум направлениям: во-первых, экологические требования и, во-вторых, установка соответствующего оборудования для снятия статического электричества.

01

Контроль температуры и влажности

Низкая температура и сухость являются основными причинами статического электричества. Когда температура в печатном цехе составляет около 22 градусов, а относительная влажность превышает 50%, статическое электричество на поверхности пленочных клеевых материалов исчезнет или будет сведено к минимуму. Поэтому контроль температуры и влажности в производственном цехе необходим. Цех должен быть оборудован приборами контроля температуры и влажности. Для компаний, у которых нет таких условий, есть возможность изолировать печатное оборудование, например, установить стеклянный корпус, чтобы создать идеальную среду для печати на небольшой площади. В настоящее время некоторые малые и средние компании по печати этикеток в северных регионах обычно применяют этот метод для контроля статики и получают хорошие результаты.

02

Установите устройства для снятия статического электричества.

Существует два распространенных типа устройств для устранения статического электричества. Один из них — электрический, в котором большое количество ионов в генерируемом электрическом поле поглощает, нейтрализует и удаляет свободные электроны с поверхности пленки, тем самым устраняя статическое электричество. Другой тип — разрядный, который может работать без какой-либо энергии, как показано на рисунке 1. Когда пленка проходит через металлическую проволоку (также называемую шнуром статического разряда), лишние электроны на поверхности пленки передаются на землю и исчезают. Поскольку потенциал металлической проволоки ниже, чем потенциал свободных электронов на поверхности пленки, пленка может избавиться от статического заряда после разряда через металлическую проволоку.

Рисунок 1. Принципиальная схема устройства для устранения статического заряда разрядного-типа.

Устранители статического электричества — очень практичные устройства в процессе печати пленочных самоклеящихся материалов. При необходимости их можно разместить в нескольких положениях на печатном оборудовании. Как показано на рисунке 2, устройства для устранения статического электричества установлены до и после станции высечки-высечки. При установке устройств для устранения статического электричества на печатную машину следует учитывать следующие моменты: оборудование должно быть заземлено, поскольку заземление позволяет отводить статическое электричество на землю; сам устранитель статического заряда также должен быть заземлен, причем для лучшего устранения статического электричества его необходимо заземлять отдельно; статическое электричество генерируется постоянно, поэтому, если позволяют условия, все станции печатной машины должны быть оборудованы, то есть станция подачи бумаги, каждая станция обработки печати и станция приема бумаги должны быть оборудованы для достижения наилучшего эффекта; эффект устранения статического заряда следует регулярно проверять, чтобы гарантировать надежность устройства для устранения статического заряда.

Рис. 2. Блок высечки-и удаления отходов с установленным устройством для очистки от статического электричества.

Меры предосторожности при печати на пленочных клейких материалах

01

Правильный контроль натяжения печати

В печатном оборудовании с прерывистой подачей бумаги и возвратно-поступательной подачей бумаги натяжение подачи бумаги легко контролировать. Например, машина для печати этикеток B-100 и машина для печати этикеток типа 300 роторно-ротационная-от компании Lindco, Япония. Эти типы оборудования относятся к печати с постоянным натяжением; натяжение стабильное и не влияет на регистрацию отпечатка. Однако для ротационных машин для печати этикеток с непрерывной подачей бумаги, таких как флексографские машины и машины для печати спутниковых этикеток, необходимо строго контролировать и регулировать натяжение печати; в противном случае возникнут ошибки регистрации.

Регулировка натяжения на печатной машине разделена на натяжение подачи и натяжение-натяжения, и их необходимо соответствующим образом настраивать для различных типов и ширины материалов, чтобы обеспечить правильную печать.

(1) Контроль натяжения подачи

Правильное натяжение подачи обеспечивает точную регистрацию пленочных клеевых материалов и отсутствие деформации материала во время печати, то есть края материала остаются прямыми. Если во время печати края материала поднимаются, это говорит о том, что натяжение перемотки слишком слабое и установка конусности необоснованна; перед повторной печатью материал необходимо перемотать. Если оборудование для перемотки отсутствует, временным решением является установка зажима на валу размотки, чтобы предотвратить подъем краев материала, но в этом случае ошибки регистрации все равно могут возникнуть.

(2) Возьмите-контроль напряжения

Натяжение натяжения-также связано с регистрацией отпечатка и определяет аккуратность краев намотанного материала. Если натяжение-натяжения слишком низкое, это не только влияет на совмещение, но и приводит к неровным краям рулона, что приводит к проблемам в последующем процессе. Чрезмерное натяжение -приемной ленты может привести к просачиванию клея, смещению этикетки или поломке защитной пленки в печатном материале, что повлияет на эффективность печати. Поэтому подходящее натяжение- имеет решающее значение, и, как правило, оптимальное значение натяжения следует определять путем испытаний.

Для этикетировочных машин с непрерывной подачей бумаги важно контролировать как натяжение подачи, так и натяжение-натяжения. После успешной печати материалов разных типов и ширины важно обобщить и записать эти данные, чтобы повысить эффективность и обеспечить качество. Обычно натяжение-натяжения должно быть равно или превышать натяжение размотки и не превышать удвоенное натяжение размотки.

02

Использование процесса нанесения покрытия вместо процесса ламинирования

Каждый пленочный материал имеет свои особые физические и химические свойства, а некоторые не подходят для ламинирования. Если ламинировать после печати, характеристики материала ухудшаются. Полиэтиленовые материалы имеют мягкую поверхность и могут наноситься на изогнутые или сферические объекты небольшого радиуса. Обычно используемыми материалами для ламинирования являются жесткие пленки БОПП; после ламинирования этикетка становится композитным материалом PE и BOPP, и ее свойства изменяются, что делает ее непригодной для использования на изогнутых или сферических поверхностях.

В процессе создания композита может возникнуть несоответствие натяжения между двумя материалами, что приведет к деформации этикетки, что может привести к подъему или отслоению края во время нанесения. Поэтому для этикеток большой-площади или этикеток, наносимых на изогнутые поверхности, вместо ламинирования рекомендуется использовать УФ-покрытие. Процесс нанесения покрытия не только защищает слой краски, но и максимизирует эксплуатационные характеристики материала для достижения оптимальных результатов нанесения.

03

Для цветной полутоновой печати на этикетках рекомендуется использовать разрешение 150 lpi; Не рекомендуется использовать значение 175 lpi.

Этикетки в конечном итоге привлекают внимание потребителей за счет привлекательности на полках. При печати чем выше линейка экрана, тем четче изображение и текст, но тем меньше чернил используется, что делает цвета светлее; чем ниже линейка экрана, тем больше чернил используется, создавая лучший визуальный эффект, но изображение и текст становятся более грубыми.

Трафаретная линейка также напрямую связана с качеством печати, уровнем отходов печати, точностью печатного оборудования и печатными материалами. Более высокая линейка требует более высокой гладкости материала и точности оборудования; в противном случае требования к качеству не могут быть выполнены. Постановление о более низком экране предъявляет гораздо более мягкие требования. Поэтому лучшим выбором для пленочных этикеток являются цветные полутона с разрешением 150 lpi, которые удовлетворяют визуальным эффектам, имеют определенную привлекательность при хранении, обеспечивают качество печати и поддерживают расход в разумных пределах, обеспечивая сбалансированный компромисс.