Насколько сложна консистенция цвета в цифровой печати?

Насколько сложна консистенция цвета в цифровой печати?
От появления первой цифровой печатной печати Indigo в 1993 году до более чем 20 -летней разработки, цифровое печатное оборудование вышло на стадию ста цветов, технологии визуализации от электростатического до струйного значения, а формат печати также разработан от A3 до B2 или даже формата B1.
Хотя рост оборудования для цифровой печати удовлетворительны, объем приложений оставался на рынке коммерческой печати, среди которых книги, изображения, этикетки и знаки, персонализированные индивидуальные потребительские товары и т. Д. - основное направление, и существует мало успешных случаев применения в области упаковки и печати. Причина этого заключается в том, что мы тестируем и анализируем качество печати, производительность печати, эффективность производства и процесс после пресса.
Качество печати
С момента появления цифрового печатного оборудования качество печати привлекает много внимания, с одной стороны, эффект для подражания офсетной печати установил стандарты качества для цифровой печати на ранней стадии, а с другой стороны, цифровая печать несет будущее и ожидания поколения принтеров для разработки печати.
Из -за ограничений материальных характеристик, технологии визуализации, расчета программного обеспечения и т. Д. Разрешение цифровой печать, как правило, составляет около 1000 дюймов, что далеко от эффекта офсетной печати, поэтому края шрифта и линий не очень хороши, а зазубная форма очевидна, особенно малый шрифт, подсказки являются липкими и неясными, поэтому штрих -кокд на основе упаковки, которые соответствуют требованиям, соответствующим, соответствующим, соответствующим образом соответствующим образом соответствующие задачи. Эта проблема была улучшена с разработкой струйных технологий и FM -сетки, и штрих -коды могут легко достичь класса A.
Цвет всегда занимал важную позицию в области упаковочной печати, и в ранней цифровой печати преобладали технология электростатической визуализации, а в цветовой единообразии и стабильности когда -то стали камнем преткновения, ограничивающим разработку цифровой печать в упаковочной отрасли. Лишь в последнее время появление высокоскоростной технологии струйной печати в последние годы проблема консистенции цвета была решена, и нынешние высокопоставленные Heidelberg Primefire, Landa, Fujifilm Jetpress и т. Д. Все это использует этот технология, поэтому цветовая консистенция больше не является сложной формой, которая преодолела еще один великий дар для цифровой приготовления.

Как мы все знаем, Spot Color является основной особенностью смещенной упаковочной печати, а точечные цвета предназначены для поддержания консистенции пакетного цвета с одной стороны, и для получения цвета за пределами обычной цветовой гаммы, чтобы выделить тему, с другой стороны. Благодаря решению стабильности цвета, проблема точечных цветов, которые преследуют цифровую печать, также была частично облегчена, и что касается точечных цветов вне обычной цветовой гаммы, считается, что многоцветное направление разработки.
Точное воспроизведение графики и текстов является основной задачей печати, а традиционная офсетная печать принимает механическую передачу в качестве принципа воспроизведения, а процесс взаимосвязанной печати является важным условием для обеспечения точности воспроизводимого содержания. Как правило, исходный проект проекта используется в качестве стандартного содержимого, соответственно, ключевые ссылки, такие как обработка документов, вывод пластины и первая печать, являются корректурой, и каждая ссылка является наследством результатов предыдущей ссылки. Цифровая печать, с другой стороны, является проблемой в том, что даже если тот же оригинал копируется партиями, каждый лист переоценен, и неопределенность в этом процессе ставит значительные проблемы для работ с копированием партии.
Корреляция между качеством передней и задней печати уменьшается, случайность сбоев печати увеличивается, нижняя пепела электростатического оборудования, задача линии чернила струйного оборудования, смещение графики и тексты в звене визуализации, плохая инвентаризация, чернильные капли и серию печатных недостатков в стиле, так что в качественной инспекции.
Упаковочная индустрия имеет строгие требования к размеру и игольце печатной бумаги, такой как деформация графики и текстов в производственном процессе, неточное положение иглы и другие проблемы, что приведет к ненормальным положениям лицевой бумаги и плесени ножа в процессе вырезания в процессе вырезания и увеличивает дефектную скорость. После того, как чернила цифровой печать переносится в бумагу, их часто нужно высушить и вылечить при высокой температуре, что легко привести к деформированию бумаги и вызвать искажение графики и текстов.
С другой стороны, ранняя конструкция цифровых печатных машин уделяла больше внимания реализации основной части печати, и не было внимания к проектированию механической платформы и путей бумаги, поэтому конструкция фидера, передачи, доставки бумаги и других устройств была неудовлетворительной, что отражалось в самой большой проблеме в упаковочной отрасли - это неточная позиция иглы. Primefire, представленное на Drupa 2016 в Гейдельберге, представляет собой цифровую прессу, разработанную на основе традиционной платформы для пресс -пресс, которая решает проблему неточной позиции иглы печати. Ланда, Jetpress и другое оборудование также демонстрируют свои собственные таланты в бумажном пути и конвейере и идут рука об руку.
Распечатка для использования
Я полагаю, что каждый, кто в контакте с цифровыми печатными машинами имеет ощущение, что объем применения ограничена, преимущества и недостатки цифровых машин печати различных брендов и моделей являются значительными, а направление применения не одно и то же, поэтому определяйте тип бизнеса и направление перед выбором оборудования, полностью рассмотрим применимость оборудования и избегает множества проблем без неопределенности для предсказания.
Традиционные принтеры привыкли резать бумагу непосредственно на офсетной печатной машине после размера, которая невозможна в цифровой печати, большая часть оборудования для цифровой печати требует, чтобы бумага проходила через процесс покрытия перед печати, а решение для покрытия равномерно покрыто на поверхности бумаги, чтобы улучшить способность адгезии чернил на поверхности бумаги. Похоже, что это простой процесс, но производственный процесс должен добавить много контрольных ссылок: выбор применимости решения для покрытия, выбор оборудования для покрытия, стандарты тестирования качества покрытия, срок годности материала с покрытием и влияние на качество печати и т. Д.
Жидкости для покрытия могут решать большинство проблем с адгезией чернил материалов, но они не являются всемогущими, и печатная способность неабиторных материалов остается серьезной проблемой.
На ранней стадии разработки цифровой печати рынок приложений был сконцентрирован в графических магазинах, а большая часть факторов, связанных с ограничением формата печати.
Перед введением широкоформатного цифрового печатного оборудования на рынке формат цифровой печати был в основном размером с A3, что значительно ограничивало попытку цифровой печати упаковочных продуктов. Четырехформатное оборудование для цифровой печати B2, представленное HP Indigo 10K, стало популярным только в последние годы, в то время как оборудование в формате B1 с двумя панелями стало популярным только после выставки Drupa в 2016 году. Популярность широкоформатного оборудования принесла преимущества и больше возможностей для рынка цифровых печати, и все больше и больше компаний-упаковочных компаний начали попробовать цифровые печати.
С другой стороны, ограничения расходных материалов для оборудования, такие как срок службы одеял на размере бумаги, также медленно выделяются, частая замена размера субстрата ускоряет потерю одеял, а оборудование для всасывания не поддерживает произвольные изменения размера бумаги, короче говоря, относительно фиксированный размер подложки будет более плавным. Что касается толщины подложки, то стиль проектирования бумажного пути будет отличаться в соответствии с цифровой печатной машиной, а совместимость толстой бумаги и тонкой бумаги в целом не высока, поэтому все больше и больше оборудования предназначено с различными моделями и режимами для удовлетворения потребностей печати толстой и тонкой бумаги.
Производительность
Цифровая печать всегда появлялась в глазах общественности с преимуществами «Коротких, плоских и быстрых», печатных, быстрых изменений, немедленных и коротких, предварительного давления, время подготовки короткие, являются цифровыми печатью.
Что такое эффективность производства?
Поскольку нет необходимости в создании тарелок, цифровая печать больше не требует высоких затрат на печать и действительно осознает одну печать и быстрое изменение заказа. Время подготовки предварительного давления зависит от требований к качеству печатного листа, общей коммерческой печати, которая не требует высокого качества печати, не требуется в течение слишком долгого времени для подготовки к внешнему виду, цвету и другой упаковке и печати со строгими требованиями к консистенции, требуется много времени, чтобы калибровать коррекцию цветов, особенно в сфере качества. на том же уровне. С этой точки зрения, «быстрый» цифровой печать будет значительно уменьшен.
В дополнение к времени приготовления корректуры, наиболее прямым фактором, влияющим на эффективность производства, является скорость работы оборудования. Описание скорости печати нажатия смещения простое, например, 000 листы/час. Параметры скорости печати цифрового пресса гораздо сложнее для описания: 3450 листов в час; 3000 листов/час для одной стороны, 1500 листов/час для двойной стороны; 38 ч / млн (формат A3) и т. Д.
На скорость бега цифрового печатного оборудования влияет количество цветов, односторонних и двухсторонних, толщины субстрата и других факторов, в целом, чистая скорость односторонней четырехцветной печати составляет около 3000 листов / час, если приготовление корректуры, проверка качества внешнего вида, частота отказов оборудования и другие факторы учитываются, что высокие требования к упаковке и эффективность производства типографии могут быть обеспечены в 1500 SHEETS / HORS.
Процесс после пресса
Упаковочные и печатные изделия практически неразделимы от процесса отделки поверхности после пресса, что может не только улучшить художественный эффект печатного материала, но и играть защитную роль в печати продуктов, чтобы избежать повреждения упаковки и печатных продуктов в процессе транспорта и продаж.
Ламинирование и остекление являются обычно используемым поверхностным процессом в обычной упаковочной печати, которая в основном защищает продукты упаковки, особенно поверхностные чернила, поэтому поверхностные износостойкие, водонепроницаемые, защищенные от взрыва и другие параметры являются важными показателями, чтобы измерить, является ли процесс квалифицированным или нет. Кроме того, общие процессы отделки, такие как горячая штамповка, локальный УФ, вогнутые и выпуклые, также являются центром упаковки и печати. Различное оборудование для цифровой печати использует разные материалы и расходные материалы, а их совместимость и адаптивность с помощью бумажной поверхности и материалов процесса непосредственно влияют на качество процесса и результаты производительности, поэтому их нельзя обобщать и необходимо проанализировать в соответствии с фактической ситуацией. В целом, для коллокации и применения технологии отделки поверхности традиционная печать достигла сферы совершенства, а цифровая печать по -прежнему имеет ограничения.
Разработка цифрового оборудования после пресса является более вялой, чем оборудование для цифровой печати, и уже в семи или восьми годах назад мы начали экспериментировать с возможностью объединения цифровой печать с традиционным пост-прессом на машине формата A3 Indigo.
Комбинация традиционной пост-пресс и цифровой печати не только ограничивает игру преимуществ персонализации цифровой печати, но также не может решить проблемы избиения игл цифровой печать. В последние годы цифровое оборудование после пресса появилось одно за другим, среди которых Scodix, MGI и другого оборудования для эффективности цифровой поверхности являются относительно зрелыми, постоянно исследуя инновационные направления применения, а вечнозеленые, кама и другое оборудование также решают проблемы для цифрового процесса вырезания. Все больше и больше цифрового оборудования после пресса выходили на рынок и было признано отраслью и продолжает развиваться в направлении уточнения качества.