Метод высокой плотности печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Интерпретация и использование
Когда продажи одежды с трафаретной печатью снизятся до некоторой степени, дизайнеры будут более привержены поиску нового визуального опыта, который привлечет внимание потребителей. Возможно, они ищут отпечатки высокой плотности.
Этот метод может печатать различными цветами, и, потратив немного времени и усилий, внимательный принтер сможет справиться с печатью высокой плотности. Ниже мы проведем общее обсуждение деталей этого нового метода, от просеивания шаблонов проектирования, изготовления печатных форм, обработки чернил до печати и сушки. Как и другие новинки, это новое решение также необходимо протестировать или даже ошибочно принять для различных типографий. Так что не бойся ошибок.
Выбор шаблона
Это первый и, пожалуй, самый важный шаг, который вам нужно рассмотреть. Толщина линий и размер рисунка также являются определяющими факторами успеха процесса печати с высокой плотностью. Например, после завершения процесса печати тонкие линии будут выглядеть лучше, чем большая область. Дизайн печати небольшой области, особенно под прямым углом, по сравнению с печатью большой области, чернила легче повесить на сетке при печати. В общем, вы должны быть очень хорошо знакомы с типами рисунков, которые подходят для печати с высокой плотностью, и исключить использование этого метода для неподходящих рисунков. Есть еще много хитростей, которые улучшат визуальное восприятие, если вы используете 3D-обработку. Вы должны использовать их, чтобы играть в своих интересах.
Изготовление тарелок
Экран определяет толщину слоя краски по толщине сетчатой пряжи и толщине экрана. Способ изготовления пластин может быть непосредственно покрыт эмульсией, прямым / непрямым методом или методом капиллярной пленки, который будет описан ниже.
Для большинства толстых пластин часто используют 60-110 меш (на дюйм). Возможно, вы захотите использовать натяжение сетки ниже нормального, например, 14-20 Ньютонов. Более толстые и толстые стопки чернил требуют большего расстояния между экранами, возможно, с повышенным натяжением. Имея это в виду, не думайте о своих отпечатках слишком высоко. Если вы так думаете, вы сделаете расстояние экрана слишком близким, а подходящее расстояние сетки станет невозможным.
В любом случае вам нужно будет приготовить подходящий обезжириватель для очистки сетки. После достаточного времени высыхания нанесите или исправьте (непрозрачная пленка).
Прямые эмульсии достигаются путем повторного нанесения покрытия на поверхность печати до тех пор, пока не будет достигнута желаемая толщина покрытия. Это займет день или больше. Поскольку каждое покрытие требует сушки до содержания влаги менее 4% (от 30 минут до 1 часа, в зависимости от используемой вами эмульсии и условий сушки). После того, как все покрытия были завершены, вам нужно будет еще раз высушить трафарет (например, в течение ночи) перед экспозицией, так как недостаточно просушенные экраны не будут иметь хорошей экспозиции.
Как правильно выбрать эмульсию - это тоже следующий шаг. Наилучшим вариантом является высокое содержание твердых веществ. Чем выше содержание твердого вещества, тем меньше вероятность его усадки при высыхании. Кроме того, быстрое воздействие эмульсии используется для минимизации времени выдержки. Для экспонирования 400-1000 микронного слоя пленки требуется много времени.
● Однокомпонентная светочувствительная полимерная эмульсия имеет высокое содержание твердого вещества и высокую скорость воздействия;
● Фотополимер на основе диазо имеет высокое содержание твердого вещества, но скорость воздействия недостаточно высока;
Эмульсия на основе диазо имеет низкое содержание твердого вещества и самую низкую скорость воздействия. (Чем выше содержание твердых частиц в эмульсии на основе диазо, тем ниже скорость воздействия)
Любой из них доступен, но я рекомендую использовать фотополимер, потому что он имеет самую высокую скорость экспонирования и хороший контроль усадки.
Первым шагом является нанесение мокрого покрытия на каждую сторону экрана, а затем нанесите немного больше на сторону чернил. Это позволяет эмульсии «оседать» на поверхности печати. Положите экран на горизонтальную полку печатной стороной вниз.
После сушки в течение определенного периода времени введите фазу сгущения:
Утолщение может быть достигнуто несколькими различными способами:
1. Стандартное покрытие: используйте скругленный скребок, нанесите два слоя снизу вверх (не посушите посередине) и переверните экран, чтобы нанести два влажных покрытия в противоположном направлении на поверхности печати. Назовите это покрытием 1. Маркировка покрытия поможет вам точно знать, сколько раз вы наносили покрытие. Теперь дайте ему высохнуть, затем повторите вышеуказанные действия, пока не будет достигнута желаемая толщина. Разрешить достаточно времени между каждым покрытием, чтобы высохнуть. В зависимости от ваших требований к толщине вас могут попросить восемь, десять или более слоев. При нанесении третьего и четвертого слоев могут быть случаи, когда середина экрана толще, чем края. В этом случае вам нужно будет нанести один или несколько раз на край, чтобы добиться одинаковой толщины трафарета. Вы можете налить небольшое количество эмульсии вокруг, не выливая ее посередине. Повторите дважды в каждом направлении, чтобы сделать стандартное покрытие, которое оставит эмульсию только вокруг экрана. Когда достигается восьмой или более слоев, требуется несколько итераций для достижения равномерной толщины. Оставьте достаточное время высыхания после нанесения покрытия. Мое предложение на ночь.
2, покрытие с помощью ленты: лента по периферии рамы, но ширина ленты не должна превышать ковш. Это поможет увеличить расстояние между ковшом и экраном и увеличить толщину эмульсии за одну операцию. Подсчитайте, сколько слоев ленты использовать на основе толщины основы. Например, если толщина вашей ленты составляет 3 мил (1 мил = 25 микрон), для слоя пленки толщиной 300 микрон вам понадобится 4 слоя. Для достижения требуемой толщины экрана может потребоваться ламинирование ленты с учетом коэффициента усадки. Наносите дважды в каждом направлении и осторожно держите ведро «катящимся» на ленте. Удалите ленту перед сушкой, чтобы избежать отрыва сухой эмульсии. Затем поместите экран на горизонтальную полку печатной стороной вверх. Для более толстых экранов операцию можно повторять по мере необходимости, то есть после того, как каждое покрытие завершено, ламинируется новая лента и выполняется следующий раунд операции. Дайте достаточно времени высохнуть в середине каждого слоя и достаточно времени после завершения. Мое предложение все еще в одночасье.
3. Покрытие скребка: для этого метода требуется опорная пластина, обеспечивающая плоскую поверхность, на которую чернила экрана наносятся лицевой стороной вниз. Соответственно, доска меньше внутреннего края корзины, но выше, чем рама, так что она может быть более тесно связана с сеткой. Примените ленту вдоль внешнего края экрана, но убедитесь, что ширина между лентами не превышает покрытие ножа и опоры. Ленты сложены вместе (как и прежде) для достижения толщины один раз для завершения покрытия (с учетом усадки). В конце ленты, где лезвие начинается и останавливается, оставьте дополнительную ширину, чтобы удалить нежелательную эмульсию, чтобы сохранить экран чистым. Теперь вылейте эмульсию на один конец экрана, опустите скребок вдоль ленты на том же конце и медленно надавите на скребок. Когда закончите, положите экранную печать вверх на горизонтальную полку. Затем дайте ему высохнуть в течение достаточного времени - по крайней мере, на ночь. Одним из недостатков этого метода является то, что, поскольку на этот раз он покрыт настолько толстым слоем, это может вызвать неровности поверхности. Причина в том, что пузырьки поднимаются из эмульсии или окружаются высушенной эмульсией вблизи поверхности. Но это не сама проблема. Каков будет эффект воздействия на нижнюю тарелку с пузырьками? Более того, если вы сделаете это, вы должны оставить эмульсию достаточно долго, чтобы пузырьки могли испускаться до нанесения покрытия, и убедитесь, что ваша техника не вводит новые пузырьки на следующих этапах. Это похоже на прямой / непрямой метод использования капиллярной пленки, которая сначала предварительно покрывается латексом, а затем помещается на стол пленкой вверх и трафаретная печать на экране. Сверху швабра используется для нанесения эмульсии на поверхность чернил. После высыхания защитная пленка с обратной стороны снимается. Этот метод значительно улучшает плотность между пленкой и сеткой.
Сначала вы должны рассмотреть, какой тип пленки использовать. Как и эмульсия, существуют пленки типа диазо и типа светочувствительного соединения. Аспект, который не нужно учитывать, - это содержание твердых веществ. Поскольку пленка непрямой пленки сама по себе сухая, она на 100% состоит из твердых веществ. Не беспокойтесь об усадке, просто решите, какая толщина вам нужна.
Затем вам понадобится опорная пластина, небольшой валик, тупой или закругленный скребок и эмульсия нефритового слоя, которая работает с этой пленкой. Поместите эмульсию пленки лицевой стороной вверх на опорную плиту и нанесите трафаретную печать лицевой стороной вниз на пленку. При наложении ленты внутрь экрана площадь вокруг немного меньше, чем у пленки, что помогает обрабатывать оставшуюся эмульсию и обеспечивает чистоту внутренней части экрана. Залейте эмульсию с одного конца, держите шпатель и медленно проталкивайте его по экрану стандартной техникой печати. Это можно наносить тонким слоем эмульсии, который при высыхании скрепит сетку и пленку. Затем его помещают в сухое состояние и оставляют на достаточное время для высыхания, а затем защитную защитную пленку отслаивают.
Пришло время начать разоблачать, или вы можете «свернуть» его сверху. Для этого вы можете поместить чернила экрана вниз на опорную плиту. Нанесите каплю эмульсии на пленку и нанесите второй слой пленки, начиная с края. Затем начните катить пленку через ролик, чтобы избавиться от пузыря, пока вся пленка не будет завершена. Дайте высохнуть на некоторое время, затем снимите защитный слой. (Теперь, по крайней мере, одна компания производит прямую / непрямую пленку. Каждый слой может быть склеен перед тем, как приклеиться к экрану. И вам не нужно использовать эмульсию; вам просто нужно снять защитный слой и приклеить его. На другом слое, затем нажмите его вместе с валиком. Нажав второй или несколько слоев до нужной толщины.)
Капиллярная пленка была аккуратно прикреплена к мокрому (водному) экрану, и эмульсия была нанесена на сетку с помощью капиллярного воздействия. Хотя вы можете сложить два или более слоев фотопленки вместе, чтобы увеличить толщину, если пленка имеет достаточную толщину, это будет иметь лучший эффект (толщина может теперь составлять 1000 микрон; эта пленка может занять у вас время, чтобы сделать экран сокращен с одного дня до менее одного часа, недостатком является то, что они стоят 50 долларов или более за штуку).
Прямые эмульсии и прямые / непрямые пленки имеют выбор диазо и фотоактивных соединений. Кроме того, после высыхания пленки содержание твердых веществ не является проблемой. Светочувствительные составы экспонируются быстро, и теперь необходимо определить толщину. Капиллярную фотопленку проще использовать, чем прямую / непрямую пленку, потому что она использует воду для прилипания эмульсии к сетке за счет капиллярного воздействия. Толстые фотополимеризуемые пленки доступны во множестве размеров и в настоящее время доступны в 1000 микрон. Это исключает необходимость дробления нескольких слоев вместе.
Единственное, что мне нужно - это обезжиренная версия, пленка, вода и скребок. Метод, который я выбрал, заключался в том, чтобы нанести пленочную эмульсию лицевой стороной вверх на опорную плиту, а затем нанести на нее трафаретную печать лицевой стороной вниз. Распылите небольшое количество воды на бутылку с распылителем и дайте капилляру воздействовать на сетку в течение нескольких секунд, затем осторожно соскребите лишнюю воду скребком. После высыхания вы можете взять экспозицию или раздавить второй слой пленки за ней. (Существует также метод «свертывания», который также распространен в капиллярных фотопленках; однако, к нему может быть нелегко привыкнуть. Хотя оба метода могут достичь удовлетворительных результатов, один из упомянутых здесь легче использовать) .)
Последнее, что вам нужно упомянуть, это то, что вы можете нанести фотоэмульсию через чернила на экране, чтобы увеличить долговечность капиллярно-сенсибилизированной пленки за счет прямой / косвенной нагрузки.
Насколько толстым вы хотите сделать экран? Толстая печать сложнее, чем стандартная версия. Это требует небольшой корректировки для достижения наилучшего отпечатка, начиная с небольшого количества, а затем увеличивая. Одним из преимуществ печати термореактивных чернил является то, что вы можете мгновенно высушить первый слой, а затем напечатать следующий слой. Этот метод позволяет использовать менее толстый шаблон; Я рекомендую начинать с диапазона 150-300 микрон и добавлять его по мере совершенствования технологии.
чернила
Как найти чернила, которые отвечают различным требованиям, стало самым большим препятствием. Вы должны использовать чернила, которые лучше выделяются в начале. Чернила с низкой вязкостью лучше, чем чернила с высокой вязкостью. Затем решите, в какой форме вы хотите получить готовый продукт, он гладкий и грубый? Это закругленный или прямой угол? Примите решение, а затем выберите из множества чернил.
Вот некоторые вещи, которые вы можете использовать при описании чернил:
● сгущать, чтобы увеличить вязкость. Порошок кремнезема очень полезен, и эта добавка используется большинством производителей и работает для всех чернил;
● Вам нужен высокоскоростной смеситель, чтобы смешать загуститель с чернилами. Метод использования дрели и скребка хорош;
● Концентрированная вспенивающая добавка или вспенивающаяся базовая суспензия для образования шероховатой поверхности;
Смазка или поверхностная активность увеличивает текучесть чернил;
● Добавка для натяжения и грунтовка для натяжения могут повысить эластичность, что позволяет избежать трещин в вашей модели дизайна;
Концентрированные пигменты увеличивают интенсивность и яркость существующих цветов. Хорошей идеей является проверка всех доступных добавок или модификаторов. Вы обнаружите, что у каждого производителя на самом деле есть много добавок и модификаторов, поэтому вам нужно найти добавку, которая, по вашему мнению, подходит для большинства ситуаций.
Производители чернил начали выпускать продукцию, способную справляться с печатью высокой плотности. Это может сэкономить ваше время отладки. Помните, что в одной и той же категории они также будут появляться в разных видах. Итак, вы также захотите узнать, как лучше «обрабатывать» эти чернила в производстве.
Чтобы сделать матовый (матовый) рисунок с плоским краем, вам понадобятся паста с низкой вязкостью. Попробуйте, как это будет выглядеть, когда вы печатаете только чернила. Если есть гладкая матовая поверхность, вам не нужно ничего добавлять; если нет, добавьте концентрированный вспенивающий агент или вспенивающую основу и добавляйте небольшое количество, пока не получите нужный матовый глянец. Затем добавляют загущенный порошок, чтобы сделать его похожим на пасту. Чем толще чернила, тем ровнее края, но тем труднее очистить экран. Чтобы лучше очистить экран, вам может понадобиться использовать разбавитель. Кроме того, необходимо постепенно увеличивать количество, чтобы избежать слишком тонкого слоя краски. В то же время вы не можете потерять правый угол. Если чернила имеют низкую прочность на растяжение, их следует добавлять с добавкой или основой для растяжения. Точное количество этих ингредиентов зависит от выбранных вами чернил и добавок. Как обычно, «модификации» записываются подробно, предпочтительно по весу, а не по объему.
Гладкий рисунок края такой же, как матовый (шероховатый) рисунок, за исключением того, что пенообразующая добавка не указана. Если вы начинаете использовать матовые чернила (без добавления вспенивающих ингредиентов), попробуйте добавить добавку для вытягивания или просто перейти на низкую вязкость и получить чернила с высоким глянцем после высыхания. Опять же, точное количество этих ингредиентов зависит от типа чернил и добавок, которые вы выбираете.
Высокоглянцевые узоры высокой четкости с инкрустированными краями (или закругленными углами) - как пластиковые детали, украшенные «сваркой» - могут быть напечатаны на разноцветных узорах, таких как логотипы. Выбранная прозрачная паста не требует молочно-белого или желтого цвета после высыхания, что также имеет высокий глянец. При желании сгущенные чернила становятся более вязкими. Этот шаблон, как правило, не требует прямого угла, поэтому не следует слишком заботиться о консистенции чернил.
Сделайте матовые (шероховатые) узоры с инкрустированными краями (или закругленными углами) и начните с чернил с низкой вязкостью. Постепенно добавляйте небольшое количество загустителя, но также обращайте внимание на текучесть чернил, поэтому не останавливайтесь, когда чернила превращаются в пасту. При необходимости добавьте разбавитель для увеличения текучести. Чтобы увеличить трехмерность штейна (matte), добавьте немного пенообразователя. Так как вам не нужен правильный угол, вы можете добавить немного больше, но не добавляйте его, чтобы сделать его стандартными вспенивающими чернилами (это сделает готовую поверхность склонной к морщинам и долговечности).
Способ печати
«Делать операцию» является ключевым здесь. Разрабатывайте способ, позволяющий поддерживать ваше производство в непрерывном состоянии, и если ваша технология может быть только проверена, это невыгодно.
Любой напечатанный рисунок должен иметь хороший экран, обеспечивающий достаточную «свободную» область вокруг рисунка, что означает, что рамка достаточно велика, чтобы напечатанная область не покрывала всю или почти всю рамку. Выберите подходящую швабру и расстояние чернил. После того, как версия экрана завершена, нет возможности увеличить размер или увеличить царапину. Если вам не нужно сделать экран. Затем начинается с ракеля около 70 градусов твердости. Это хорошая идея иметь скребок различной твердости. Если он двойной или тройной, его можно лучше контролировать. Пластина возврата чернил должна регулировать максимальную нагрузку на экран (см. Чернила, чтобы заполнить открытую сетку). Если чернила правильно отодвинуты назад, ракель станет легче вытереть чернила.
Расстояние сетки является критической настройкой, а также очень важно. Если расстояния сетки недостаточно, чернила не могут быть сброшены с экрана на одежду. Потому что расстояние сетки напрямую связано с натяжением экрана. Экран с высоким натяжением требует малого расстояния сетки. Поэтому, если необходимо, увеличьте расстояние до сетки низкого напряжения.
Сначала скорость возврата чернил и чернил регулируется до минимума, и скорость постепенно увеличивается без влияния на эффект печати. Если давление слишком высокое, вы будете выдавливать чернила в ткань. Лучше всего дать чернилам «сидеть» на одежде.
Если вы хотите максимальную толщину, высушите и уложите еще один слой. Печать двумя тонкими слоями намного проще, чем печать толстым слоем.
Мгновенная сушка
Время сушки должно быть тщательно рассчитано для достижения наиболее подходящего эффекта и температуры сушки. Помните, что не все мгновенные сушилки одинаковы. Например, сушилка с кварцевой трубкой быстро нагревается. Он может быстро высушить поверхность, но на 2/3 толщины чернил не нагревается. Следовательно, первый слой чернил не соответствует физическому и химическому состоянию. Это может привести к тому, что первый слой чернил не очень хорошо удерживает второй слой чернил, что часто возникает при печати с высокой плотностью. В таких случаях инфракрасная сушильная панель является более подходящей. Если количество чернил велико и его необходимо нагреть и высушить, оставайтесь на нем больше времени. Если вы хотите наложить свои отпечатки слой за слоем, вам придется многократно сушить его. Таким образом, вам также нужна вторая или более мгновенная сушилка.
Окончательная сушка
При отверждении термореактивных чернил обычно используют температуру 360 ° F (160 ° C) в дополнение к толщине слоя чернил в три раза (или выше). Этот толстый печатный рисунок потребует больше времени для достижения температуры сушки, поэтому при регулировке температуры в печи следует учитывать время пребывания. Вы также можете увеличить температуру сушки, но не пытайтесь сушить слишком быстро. Сушка при высоких температурах в течение короткого периода времени может вызвать другие проблемы.