Гарантия качества остекления при печати упаковки
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В области печати на упаковках, с постоянным совершенствованием технологий и оборудования для печати, а также все более жесткой конкуренцией продуктов, люди все больше внимания уделяют требованиям внешнего вида упаковочной печатной продукции и постоянно внедряют новые и уникальные методы упаковки и технологии обработки. для поверхности упаковки печатная продукция. Среди них широко используется технология остекления, благодаря которой товарная упаковка приобретает новую высоту. Полировка не только защищает печатную продукцию, но также меняет внешний вид и визуальный эффект печатной продукции, а также способствует продаже товаров. В случае все более требовательных к потребителям отпечатков или упаковки печатное остекление стало важным средством печати с добавленной стоимостью и продвижения современных товаров.
Характеристики остекления и основные факторы, влияющие на качество света на упаковке
Остекление заключается в нанесении слоя бесцветной и прозрачной краски на печатную поверхность печатного материала для получения яркого слоя пленки. При остеклении, благодаря выравниванию краски на поверхности печатного продукта, повышается гладкость поверхности печатного продукта, что не только улучшает блеск поверхности печатного материала, но также улучшает поверхностные свойства печатный материал, повышает светостойкость чернил и увеличивает термостойкость слоя чернил. Влагостойкость играет важную роль в защите печатной графики и украшении продукции. Он широко использовался для обработки поверхностей, обработки обложек книг и оформления упаковки, альбомов, больших декораций, постеров и других печатных материалов.
Существует много способов глазирования. В зависимости от остекления покрытия его можно разделить на остекление с окислительной полимеризацией, остекление с испарением растворителя, остекление с термореактивным покрытием и остекление с фотоотверждением. В соответствии с методом нанесения остекления, его можно разделить на остекление напылительным покрытием, остекление с печатным покрытием и специальное остекление с остеклением. Если вы нажмете на устройство для остекления, вы можете разделить его на устройство для остекления и устройство для печати. Кроме того, изделия после остекления можно разделить на свет всей поверхности, частичное остекление, вымирание и художественное остекление.
Независимо от технического метода и материала остекления, для достижения поставленной цели требуется превосходное качество остекления. С материальной точки зрения факторы, влияющие на качество остекления, в основном включают хорошую способность к остеклению между печатной бумагой, печатной краской и покрытием для остекления.
(1) Бумага для печати. Наиболее влиятельным эффектом бумаги для печати на остеклении покрытия является гладкость и поглощающая способность поверхности бумаги, которые влияют на выравнивание покрытия и влияют на покрытие, образуя очень гладкую яркую пленку на поверхности печати. Гладкость бумаги высокая, поверхность бумаги находится в хорошем контакте со слоем покрытия, и покрытие легко выравнивать, тем самым образуя очень гладкую поверхность пленки. Поверхность бумаги обладает высокой впитывающей способностью. Когда краска выравнивается, бумажные волокна поглощают краску слишком быстро, что ухудшает текучесть краски и затрудняет ее выравнивание. Напротив, поверхность бумаги слабо впитывается, бумажное волокно поглощает краску слишком медленно, покрытие при выравнивании не легко образовывать пленку, и трудно формировать высокогладкую яркую пленку. Следовательно, следует выбирать различные виды бумаги, чтобы они соответствовали покрытию, а также следует регулировать условия процесса, такие как время выравнивания лакового покрытия и температура сушки.
(2) печатная краска. Размер частиц чернил влияет на смачивание слоя чернил и, таким образом, влияет на выравнивание и яркость покрытия. Если частицы чернил большие, поверхность печатного продукта должна быть шероховатой, не смачиваться и трудно выравниваться.
(3) глазурное покрытие. Остекление покрытия также является основным фактором, влияющим на качество остекления. Глазурные покрытия должны иметь не только бесцветный, без запаха, нетоксичный, сильный блеск, химическую стойкость, быстрое высыхание и т. Д., Но также хорошую прозрачность, непростое изменение цвета, хорошую гибкость, термостойкость, выравнивание и адгезию. Наиболее важным эффектом лака на качество остекления является его вязкость, затем поверхностное натяжение и летучесть растворителя. Растворитель в покрытии будет все меньше и меньше из-за улетучивания, проникновения, диффузии и т. Д., И вязкость будет постепенно увеличиваться. Мощность, создаваемая выравниванием, представляет собой поверхностное натяжение покрытия, а поверхностное натяжение сглаживает поверхность с помощью следов в максимально возможной степени гладкой поверхности, чтобы уменьшить покрытие до наименьшей формы поверхности. Поэтому поверхностное натяжение покрытия оказывает большое влияние на выравнивание.
Два основных масла для остекления, на которые стоит обратить внимание
Остекление покрытия в основном можно разделить на тип окислительной полимеризации (главным образом, полагаясь на полимеризацию с кислородом с образованием пленки), тип испарения растворителя (в основном полагаясь на испарение растворителя в покрытии для образования пленки, его выравнивающая способность хорошая, подходит для различных Высококачественное печатное остекление высокого качества), тип термического отверждения (в основном зависит от смолы и катализатора, вступающего в реакцию с теплом с образованием пленки), тип фотоотверждения (сушка конъюнктивы путем полимеризации молекул светоизлучающего покрытия, хороший блеск покрытия, стойкость пленки Четыре вида шлифования, складывания, термостойкости и др.
В настоящее время УФ-лак и лак на водной основе лучше, чем идеал и перспективы развития.
1. Технология УФ-лака и некоторые способы устранения неполадок УФ-лак в основном состоит из фотоинициатора, форполимера (олигомер), мономера (химически активный разбавитель), вспомогательных веществ (выравнивающий агент, пластификатор), состава, антиоксидантов и т. Д. При соответствующей длине волны и интенсивности ультрафиолетового света, фотоинициатор возбуждается для генерации свободных радикалов, которые инициируют полимеризацию ненасыщенных групп (обычно акрилоильных групп) в форполимере и мономере и, в конечном итоге, переходят от жидкости к жидкости. Твердое, как правило, только от 0,1 до 0,3 секунд.
Печатное УФ-остекление в основном состоит из двух процессов нанесения УФ-масла и отверждения. Фактически, печать сама по себе представляет собой процесс нанесения краски на подложку, и УФ-лак также можно наносить на подложку путем печати, но поверхность подложки должна быть плотной, не проницаемой из-за вязкости лак. Это намного ниже, чем чернила. Бумага с покрытием, белая доска, бумага с золотыми карточками, пластиковая пленка и т. Д. Могут быть покрыты УФ-маслом.
Ультрафиолетовый лак наносится на основу, и лак выравнивается в зоне ультрафиолетового излучения в течение некоторого времени для затвердевания. Процесс отверждения представляет собой химический процесс сшивания, то есть форполимер, ненасыщенную углерод-углеродную двойную связь (жидкость) в мономере и молекулы (твердые вещества), которые сшиваются и полимеризуются в сетчатую структуру за счет энергии, передаваемой фотоинициатором Однако отверждение зависит от толщины УФ-масла, времени и интенсивности УФ-излучения. Соотношение между передачей энергии излучения и толщиной УФ-масла экспоненциально уменьшается. Около 90% энергии ультрафиолета поглощается в верхнем слое размером 1 микрон, и только 9% получается в нижнем слое толщиной 2 микрона. Если та же самая энергия также получена в пределах 2 микрон нижнего слоя, начальная энергия ультрафиолетового излучения увеличивается в 10 раз. Обычно толщина слоя покрытия составляет всего 3-5 микрометров, а верхний и нижний лаки имеют закаленные в то же время. Однако, когда покрытие является толстым (например, с помощью проволочной машины или устройства для нанесения валика), верхний слой будет отверждаться, а нижний слой будет отверждаться.
Отверждение изменяется со временем, и большое количество времени инициирования фотоинициатора обычно составляет от 0,1 до 0,3 секунды, но часть оставшегося (недостаточно прореагировавшего) фотоинициатора будет продолжать реагировать в течение от 6 до 24 часов, так называемая постполимеризация , Если в начале свет будет чрезмерным, УФ-масло станет все более хрупким из-за реакции постполимеризации, поэтому величина воздействия во время УФ-остекления не должна быть слишком большой.
При использовании оборудования для УФ-отверждения обычно используйте лампу для освещения и отрегулируйте расстояние между лампой и объектом (обычно 5 ~ 15 см). Если лампа не может быть отверждена, вам необходимо добавить лампу для отверждения, чтобы усилить воздействие. Отверждение зависит от интенсивности УФ-излучения. Когда интенсивность ультрафиолетового излучения на единицу площади увеличивается, скорость отверждения увеличивается, но это не линейная зависимость, а увеличивается в несколько раз. Ультрафиолетовый лак идеально подходит для глазирования элитных отпечатков.
При использовании ультрафиолетовой лампы выгодно сохранять испаренными и проводящими молекулы ртути, поскольку вокруг трубки лампы поддерживается температура около 800 ° C, но объект, который нужно нагреть, должен быть охлажден. Поэтому конструкцию светильника и охлаждающего устройства следует учитывать в полном объеме. При использовании абажура фокусирующего типа не размещайте объект в фокусе, чтобы избежать переэкспонирования.
В настоящее время существует два основных способа использования УФ остекления.
1 трехвалковый тип (например, чернильный валик, валик для нанесения покрытия, прижимной валик). Преимущество этого метода в том, что он быстрый и настраиваемый; недостаток в том, что он не подходит для глазирования на тонкой бумаге. Хотя некоторые машины для остекления имеют воздушные ножи, эффект остекления на тонкой бумаге слабый, а слой масла толстый. Поэтому этот метод больше подходит для картонной бумаги.
2 типа (т.е. слепочный цилиндр с клыками). Преимущество этого метода заключается в том, что тонкая и толстая бумага пригодна для экономии топлива, а толщину масляного слоя легко регулировать, поскольку оттискный цилиндр имеет большой диаметр и большое давление; недостаток в том, что скорость не легко регулируется. При использовании УФ-покрытия масла при печати упаковки, из-за влияния технологий, материалов, оборудования, окружающей среды и других факторов, часто возникают некоторые сбои. Таким образом, в основном существуют следующие проблемы:
(1) УФ-лак несовместим с чернилами, с прожилками и апельсиновой коркой. Особая характеристика заключается в том, что УФ-масло наносится на определенную чернильную нижнюю часть для нанесения бисера, и после отверждения оно похоже на апельсиновую корку, или, хотя оно может быть равномерно покрыто без вспенивания, если оно царапается острым предметом, УФ слой масла будет отделен от слоя краски. Основная причина в том, что вязкость УФ-лака слишком высокая; сетка прорезиненного анилоксового валика слишком толстая (количество покрытия слишком велико), поверхность не гладкая; давление покрытия не является равномерным; свойство выравнивания УФ лака плохое.
Решение состоит в том, чтобы сначала нанести слой базового масла, затем нанести УФ-масло или использовать электрическую искру для обработки УФ-масла и смешать спиртовой инфракрасный лак.
(2) Адгезия УФ-лака не очень хорошая, и масло не покрыто и не имеет запаха. Основная причина в том, что вязкость УФ лака слишком мала, покрытие слишком тонкое; содержание лака или сухого масла в чернилах слишком высокое; поверхность отпечатанных чернил кристаллизуется; вспомогательные средства в печатной краске не подходят; поверхность чернил - антиадгезионный материал (силиконовое масло), слишком много пыли; прорезиненная анилоксовая сетка слишком тонкая; условия фотоотверждения не подходят. Решение состоит в том, чтобы уменьшить вязкость УФ лака, уменьшить количество покрытия; отрегулируйте давление равномерно; валик должен быть отшлифован и отполирован; добавить яркий выравнивающий агент. Соответствующие меры должны быть приняты в соответствии с условиями остекления во время печати; УФ лак может быть соответствующим образом загущен; при необходимости следует использовать базовое масло или специальный лак; и приклеенное масло должно быть нанесено на напечатанный продукт.
(3) Блеск и яркость после УФ-остекления не идеальны. Основная причина в том, что поставки масла недостаточны; поверхностная яркость бумаги недостаточна или поверхность не плотная, поглощение слишком сильное; вязкость УФ-лака слишком мала, покрытие слишком тонкое; нереакционноспособный растворитель, такой как этанол, чрезмерно разбавлен; Покрытие УФ-масла неровное. , Решение также состоит в том, чтобы сначала сделать базовое масло. Кроме того, если срок службы УФ-масла истекает или качество УФ-масла ухудшается, оно не загорается после остекления. Увеличьте вязкость и количество УФ-лака в зависимости от разницы бумаги. Бумагу с сильным осмосом можно покрыть грунтовкой или гладкой бумагой.
(4) Ультрафиолетовый масляный слой является хрупким, а складки хрупкими при складывании. Вместо этого можно использовать полиуретановое масло, и складки должны быть вначале согнуты. Тонкая бумага не должна складываться вручную. Эта ошибка также может возникнуть, когда УФ-слой масла слишком толстый, и масло можно отрегулировать.
(5) Спиртовое УФ-масло легко растворяется в этаноле после отверждения. Если на ящике с вином находится ультрафиолетовое масло, если бутылка разбилась во время транспортировки, вино растворит раствор масляного слоя. Решение состоит в том, чтобы использовать ультрафиолетовое масло, нерастворимое в спирте.
(6) Сушка не хорошая, отверждение не тщательное, а поверхность липкая. Основная причина в том, что интенсивность ультрафиолета недостаточна; ультрафиолетовая лампа стареет, а сила слабая; время хранения УФ лака слишком велико; разбавитель, который не участвует в реакции, добавляется слишком много; скорость машины слишком высокая. Решение: если требование скорости отверждения составляет менее 0,5 с, мощность ртутной лампы высокого давления обычно должна быть не менее 120 Вт / см; Лампа должна своевременно обновляться: при необходимости добавьте определенное количество ускорителя отверждения УФ-лака для ускорения высыхания.
(7) Хрупкое растрескивание не является ни экономичным, ни слишком экономичным. Решение состоит в том, чтобы нагреть УФ-масло до 50-55 ° C или добавить разбавитель в УФ-масло.
(8) Ультрафиолетовое масло автоматически разрушится после отверждения. Причина в том, что ультрафиолетовое излучение чрезмерно, а температура поверхности объекта слишком высокая. Решение состоит в том, чтобы увеличить расстояние между лампой и поверхностью освещаемого объекта, держать объект вдали от фокуса абажура и быстро охладить его после затвердевания. Можно использовать холодный или холодный ролик или источник света с воздушным или водяным охлаждением.
(9) Полировка производит масляные пятна. Основная причина в том, что толщины масла недостаточно, температуры каландрирования недостаточно, каландр не подходит, а качество бумаги несовместимо. Соответствующий материал должен быть скорректирован или заменен для конкретных ситуаций.
(10) Покрытие для остекления имеет белые пятна и отверстия. Основная причина в том, что покрытие слишком тонкое; прорезиненный анилоксовый рулон слишком мелкий; нереакционноспособный разбавитель (такой как этанол) добавляют в избытке; поверхность отпечатка более пыльная. Производственная среда и поверхность печатной продукции должны быть чистыми; увеличить толщину покрытия; добавьте небольшое количество сглаживающего средства: разбавитель предпочтительно является реакционноспособным разбавителем, который участвует в реакции.
(11) Остаточный запах большой. Основная причина в том, что УФ-лак не полностью отвержден; недостаточно УФ или лампа стареет; УФ лак обладает плохой стойкостью к окислению; нереактивный разбавитель в УФ-лаке добавляется слишком много. УФ-лак должен быть полностью отвержден, вентилирован и при необходимости заменен УФ-лаком.
Проблемы, на которые следует обратить внимание при применении лака на водной основе
Лак на водной основе, также известный как диспергирующий агент для остекления, имеет бесцветную, без запаха, сильную прозрачность, нетоксичен, не содержит органических летучих веществ (VOC), имеет низкую стоимость, широкий источник материала, хороший глянец, стойкость к складыванию, износостойкость и химическую стойкость.
Поскольку лак на водной основе использует воду в качестве разбавителя для использования небольшого количества летучего этанола в качестве вспомогательного раствора, он может устранить вред для организма человека и загрязнение окружающей среды во время эксплуатации, способствует безопасному производству, улучшает условия труда работников и отвечает требованиям охраны окружающей среды. Особенно подходит для упаковки продуктов питания, сигарет, лекарств и т. Д.
Водное глазурное масло состоит в основном из трех основных категорий: основной агент, растворитель и вспомогательный агент. Основным агентом лака на водной основе является пленкообразующая смола, которая представляет собой пленкообразующее вещество глазурирующего агента, обычно синтетической смолы, которое влияет и регулирует различные физические свойства глубокого слоя и качество глазирования пленки. слой, такой как блеск и адгезия. Пол, сухость и т. Д. Существует много разновидностей пленкообразующих смол на водной основе, но сополимеры акриловых систем обычно используются дома и за рубежом. Свойства водной акриловой сополимерной смолы зависят от состава мономера, синтеза мономера и процесса синтеза. Акриловая сополимерная смола на водной основе обладает рядом превосходных свойств, таких как хорошие свойства пленкообразования, хороший глянец, высокая прозрачность, быстрое высыхание, стойкость к истиранию и водостойкость, и широко используется в составах для остекления на водной основе и для остекления на водной основе. покрытия.
Вспомогательный агент используется для улучшения физико-химических свойств и технологических характеристик водного полирующего агента, и вспомогательный агент в основном включает в себя следующее
1 отвердитель: улучшение свойства пленкообразования основного водного агента и повышение когезионной прочности пленочного слоя.
2 Поверхностно-активное вещество: уменьшить поверхностное натяжение водного растворителя и улучшить выравнивание.
3 пеногаситель: он может контролировать пенообразование в течение длительного времени и устранять дефекты качества, такие как рыбий глаз и проколы.
4 осушитель: увеличить скорость высыхания водного покрытия, улучшить печатную способность бумаги.
5 усилитель адгезии: улучшить адгезию пленкообразующих веществ к подложкам.
6 Смачивающий и диспергирующий агент: улучшает диспергируемость основного агента, предотвращает прилипание и повышает износостойкость.
7 Другие добавки: пластификаторы, которые улучшают сопротивление сгибанию.
Существует много типов адъювантов, и их можно использовать в зависимости от типа лака. Например, инфракрасное масло для глазури, матовое масло для глазури и т. Д. Представляют собой разные виды глазурного масла, поэтому состав вспомогательного средства также различен. Однако следует отметить, что использование различных добавок не должно превышать 5% от общего количества, в противном случае это повлияет на пригодность к обработке лака.
Основная функция растворителя - диспергировать или растворять синтетическую смолу и различные вспомогательные вещества. Растворителем для водного остекления является в основном вода. Бесцветный, без запаха, нетоксичный, широкий источник и низкая цена. Летучесть воды практически равна нулю, а показатели выравнивания очень хорошие. Однако растворитель водного глазирующего агента также имеет недостатки, такие как низкая скорость сушки, и легко вызвать сбои процесса, такие как нестабильные размеры продукта. Поэтому этанол часто добавляют во время использования для улучшения характеристик сушки водного растворителя и для улучшения пригодности к обработке водного лака. Кроме того, поскольку УФ-лак идеально подходит для сушки и тому подобного, его можно дополнить ссылкой на лак на водной основе. Соответственно, были разработаны глазурные масла с использованием новых способов сушки. Ультрафиолетовые покрытия для остекления за считанные секунды образуют яркую пленку, а также покрытие для остекления, которое сушат ультрафиолетом и инфракрасным излучением.
Преимущества лаков на водной основе по сравнению с лаками на основе растворителей:
(1) Сильная прозрачность и хорошая сохранность. Это может быть сохранено в течение долгого времени на печатном материале, на котором это покрыто. Под длительным сильным солнечным светом водный лак не легко желтеет и не меняет цвет.
(2) Хорошая износостойкость. Отпечатки упаковочного типа требуют высокой степени износостойкости, особенно для пачек сигарет, которые подвергаются большим механическим нагрузкам во время высокоскоростной работы со скоростью до 300-500 пачек / мин. Следовательно, печатная продукция остекляется для улучшения стойкости к истиранию, и водный лак может удовлетворить это требование.
(3) Скорость конъюнктивы быстрая. Процесс сушки глазурованного масла на водной основе составляет 30% при испарении, 70% при поглощении материала и быстрой сушке в течение нескольких секунд. Конъюнктива образуется, когда глазурное масло еще содержит от 20 до 30% влаги. Следовательно, метод сушки не требуется. Если вы используете инфракрасную сушку или сушку горячим воздухом, скорость сушки будет выше.
(4) Хорошая эффективность термосваривания. В настоящее время полипропиленовая пленка широко используется в качестве наружной упаковки, и лак на водной основе обладает хорошими характеристиками термосваривания, и даже если используется целлулоид, можно получить хороший эффект термосваривания.
(5) Готовое изделие для остекления обладает хорошей плоскостностью и сильной противоскользящей силой.
Одной головной болью при глубокой печати является непрерывное высыхание основы через несколько цветовых групп, которые имеют чрезвычайно низкое содержание влаги и особенно подвержены скручиванию. Лак на водной основе наносится на мягкую сумку, продукт разрезается на большие листы, затем золото режется и режется, а плоскостность и сопротивление скручиванию сохраняются. Это обеспечит новый способ для будущей офсетной печати изменить глубину печати, особенно необходимость горячей штамповки.
Применение глазирующего масла на водной основе должно учитывать такие факторы, как режим остекления, тип бумаги, требования к качеству продукта и т. Д., И учитывать следующие аспекты при использовании лака на водной основе.
(1) Контроль вязкости: во время процесса нанесения покрытия необходимо надлежащим образом контролировать вязкость и содержание твердого вещества в лаке. Следовательно, разбавление может быть осуществлено только в пределах определенного диапазона содержания твердого вещества. Разбавитель водного глазурного масла обычно принимает смесь этанола и воды 1: 1, и эффект снижения вязкости очевиден.
(2) Выберите тип бумаги. Толстая бумага имеет хорошую стабильность размеров и плохую стабильность размеров тканей. Стабильность размеров является одним из ключевых показателей качества печати, который тесно связан с количеством воды, используемой при печати, контролем влажности бумаги, временем и способом сушки, а также контролем вязкости. Если печатная продукция составляет 90 г / м2 или менее, будьте осторожны с лаком на водной основе.
(3) Контроль количества покрытия. Количество покрытия в водном глазурном масле нелегко контролировать. Поскольку этанол легко испаряется во время нанесения покрытия, а вода бесцветна и прозрачна, трудно различить количество покрытия путем нанесения водной жидкости на белую бумагу, поэтому контроль вязкости имеет решающее значение. Содержание этанола также должно быть увеличено во времени, чтобы обеспечить стабильность продукта.
(4) Использование антипригарного агента. Использование антипригарных агентов может быть полностью исключено или уменьшено при использовании покрытий на водной основе, поскольку водные покрытия полностью отверждаются и являются менее липкими. После остекления печатной машины (влажная влажная печать) бумагу можно перфорировать и вдавливать через 2 часа.
(5) Контроль времени сушки. Масла для остекления на основе растворителей почти все улетучиваются и высушиваются, и осмотическая сушка масла для остекления на водной основе имеет большое значение. Однако при многоцветной печати, если последний цвет покрыт лаком, время высыхания будет меньше, потому что внутри бумаги впитывается больше чернил и увлажняющей жидкости. Инфракрасный водный лак можно использовать и сушить с помощью инфракрасного сушильного устройства. При сушке масло для остекления нагревается, и нижний слой быстро проникает и высушивается, а влага в составе остекления нагревается и испаряется при высокой температуре и отводится через выхлопную трубу.