Имейте в виду, что процедуры и меры предосторожности при работе с гравировальной печатной машиной, помните! 2
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, цветные рекламные изображения, альбом в твердом переплете, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детскую книгу, наклейки, всевозможные специальные бумажные печатные продукты, карточные игры и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Во-вторых, работа пластиковой машины глубокой печати
1. Подготовка
1 Проверьте, нет ли пыли, мусора и мусора, которые не связаны с печатью вокруг принтера. Проверьте, находятся ли вентиляционные и вытяжные установки в хорошем состоянии.
2 Проверьте, соответствуют ли сырые и вспомогательные материалы и соответствуют ли они требованиям к печати. Для печати пластиковой пленки требуется, чтобы печатная пленка подложки отвечала следующим требованиям: гладкая поверхность, отсутствие видимого тупика, желтые и черные пятна, отверстия, пять складок; средняя ошибка толщины пленки подложки, подлежащей печати, должна составлять 10%. В пределах 1 м (ширина печати) формула расчета средней ошибки толщины может относиться к требованиям сухой пленки композитного субстрата; под давлением печати удлинение пленки подложки, подлежащей печати, должно быть не более 1%; пленка подложки, подлежащая печати. Напряжение на поверхности должно быть ≥ 40dyn / cm; сродство между пленкой подложки и печатной краской должно быть известно заранее, а скорость печати и концентрация чернил могут быть больше для пленки, которая легко растворяется и набухает растворителем в печатной краске. При печати слоя покрытия пленки с покрытием с покрытием необходимо понимать адгезию покрывающей смолы к чернилам.
3 проверьте качество ролика. Обратите внимание, что более поздний цветной ролик должен быть немного больше предыдущего. Например, окружность второго цветного ролика должна быть больше 1% от поверхности первого ролика, по меньшей мере, немного больше или равна. Он не должен быть меньше первого цвета. Надпечатка правильная. Проверьте шаблон рулона и цветовую гамму.
4 Проверьте, отправляет ли печатающая машина, подача, перемещение, сушка, краска, тяга и прием. Проверьте, нет ли помех. Смажьте деталь и впрысните смазочное масло. Масляная дорожка гладкая, а прибор в хорошем состоянии. Если устройство имеет автоматическое устройство для контроля вязкости краски, вязкость печатной краски должна быть отрегулирована до заданного значения от 14 до 18 секунд, и смешанный растворитель выливается туда для подключения к резервуару с чернильным насосом. Проверьте, что компьютер автоматически соответствует устройству.
5, чтобы развернуть хорошие чернила, выберите тот же цвет с цветными чернилами.
2, погрузка
При загрузке пластины обратите внимание на левую и правую стороны пластины. При затягивании конуса не перетягивайте его, чтобы медная пластина не разрывалась и не разрывалась. При печати он «убежит». Установите пластинчатый валик в соответствии с последовательностью печати. Печатная последовательность цветов в печати - золотые и серебряные чернила → черные чернила → оригинальные синие → оригинальные желтые → оригинальные красные → белые чернила. При печати это точно противоположно: белые чернила → пурпурные чернила → желтые чернила → синие чернила → черные чернила → золотые и серебряные чернила.
3, верхний скребок
Скребок обычно изготавливают из тонкого стального листа толщиной 0,15-0,55 мм. Угол между скребком и касательной линией контактной точки печатного ролика составляет от 15 ° до 45 °, менее 15 °, чернила не легко царапаются; более 45 °, повреждение печатной формы и скребка тяжелое, а печатная пластина легко обрабатывается с помощью царапин на слое. Давление в ракете не слишком велико, слишком велико, легко повредить печатную форму; слишком маленький. Чистить чернила непросто. Когда используется нож для ракеля, вы можете использовать 280 × 400 меш Whetstone для равномерного шлифования моторного масла слева направо или для удаления скребка вместе с держателем ножа с металлической наждачной бумагой 800 меш или более. Держитесь ровно на приспособлении, чтобы предотвратить скребок от повреждения человеческих пальцев.
Скребок и твердая облицовка перекрываются и помещаются посередине верхней и нижней зажимных пластин и крепко болтаются. Во время работы болт должен быть симметрично затянут с середины влево и вправо, чтобы предотвратить изгиб клинка. Длина лезвия скребка, проходящая от подкладки из жесткого ножа, составляет 10 ~ 20 мм, а длина подкладки скребка слишком длинная. Лезвие скребка является мягким и не легко царапается. Когда скребок слишком короткий, жесткость увеличивается, царапина слишком велика, и повреждение легко повреждается. Толщина жесткого ножа толщиной 0,8 ~ 1,8 мм.
4, загрузочная печать
Во вращающиеся машины Gravure обычно используется бесступенчатая система передачи для управления скоростью печати. Чтобы синхронизировать печатающие устройства разных цветов, основной двигатель и бесступенчатая трансмиссия используются для управления всей системой печати длинным вращающимся валом. Включите чернильный насос и проверьте, отменен ли чернильный насос. Главный двигатель запускается в состоянии, в котором различные муфты печатающей пластины отсоединяются, трансмиссия проверяется на изменение скорости передачи, а затем сушилка и воздуходувка включаются, а сцепление закрывается с низкой скоростью для выполнения цвет регистрация. Используя первый цвет в качестве эталона, переключатель толчкового режима активируется для выполнения второй, третьей и четвертой калибровки продольной ловушки; второй, третий и четвертый цвета затем выравниваются по горизонтали и выравниваются по горизонтали с первым цветом. Регистрация цвета настраивается с помощью ручного колеса. Вертикальное и горизонтальное выравнивание ускоряет скорость печати. Если на устройство нет автоматического компьютера, скорость печати должна быть не более 40 м / мин, будь то ротационная машина спутникового типа или роторный принтер комбинированного типа. Более 40 м / мин невооруженным глазом не может следовать наблюдение, обычно контролируемое при 25-30 м / мин. Операторы должны обратить пристальное внимание на регистрацию цвета и вручную отрегулировать его в любое время. Если есть полностью автоматическое устройство «компьютер-принтер», режим работы должен быть применен к автоматической регистрации. В этом случае компьютер может автоматически отслеживать и находить отклонения, и он автоматически выдаст сигнал коррекции для перемещения валика или подложки валика и перестроит его. ,
На импортном оборудовании есть нагревательный валик. После того, как подлежащая печати субстрат будет размотан, подложку можно нагреть до примерно 50 ° С, а затем ввести первый цветной печатный блок. Теплота подложки способствует увеличению адгезии и сушки печатной краски. После нанесения чернил чернила поступают в сушилку. Температура сушки устанавливается в формате с низким и низким уровнем для быстрой сушки. Нельзя печатать сразу после очень сухого, так легко сделать поверхность слоя краски образована слоем пленки, выпаривание растворителя внутри организации, чтобы высохнуть, результаты печатного материала недостаточно высоки, сложены антиадгезионные свойства ,
Различный контроль натяжения печатной подложки отличается. Для пленки BOPP регулирование натяжения на ширину риса устанавливается на уровне 5 ~ 8 кгс (49 ~ 78,4 Н), натяжение печати двухосно растянутой нейлоновой пленки контролируется при 78,4 ~ 98N, а напряжение печати двухосно растянутой ПЭТ-пленки при контроле на 98 ~ 117.6N. Если ширина менее 1 метра, умножьте его на коэффициент его ширины до 1 м, например 0,7 м. Вышеуказанное напряжение можно умножить на 0,7. При печати нейлоновой пленки, которая поглотила гигроскопичность, существует явление, при котором адгезия чернил снижается, а края печати переполняются. В этом случае первая цветная сушилка может быть открыта, а второй цветной пластинчатый валик размещен вторым. В цветовой позиции один блок смещается за каждым цветом. Первый цвет становится местом сушки нейлоновой пленки, а температура сушки может быть установлена при 80 ~ 90 ° C.
5. Работа после печати
По завершении задания на печать главный двигатель останавливается, и печатная подложка перестает подавать. Рельефный валик поднимается, лезвие выходит из печатной формы, останавливает чернильный насос, выливает оставшиеся чернила, очищает поверхность печатной формы, пока не останется остаточная чернила, удаляет печатную основу, закрывает сушилку для электрического нагрева и очищает пол. Когда плита больше не используется, пластина снимается, два конца устанавливаются и помещаются на специальный держатель пластины. Если вы не используете его в течение длительного времени, упакуйте его на склад. Группу печатных роликов следует объединить, чтобы избежать путаницы, чтобы они были помечены снаружи, и укажите, сколько отпечатков было напечатано, чтобы их можно было использовать в любое время.