Процедуры и меры предосторожности для глубокой машины для каждого процесса
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Во-первых, процесс печати пластиковой машины глубокой печати
Размотка пленки → контроль натяжения → печать первого цвета → сушка → надпечатка второго цвета → сушка → надпечатка третьего цвета → сушка → надпечатка четвертого цвета → сушка → тяга → обмотка
Во-вторых, процедура эксплуатации пластиковой машины глубокой печати
1, подготовительная работа
1 Проверьте наличие пыли, мусора и мусора, не связанного с печатью вокруг пресса, и убедитесь, что вентиляционные и вытяжные устройства не повреждены.
2 Проверьте, соответствуют ли исходные и вспомогательные материалы требованиям печати. Печать на пластиковой пленке требует, чтобы печатаемая пленка-подложка отвечала следующим требованиям: поверхность гладкая и ровная, без видимой жесткости, желтых и черных пятен, дырок и пяти чрезмерных морщин; средняя ошибка толщины пленки подложки для печати должна составлять 10%. В пределах (ширина печати 1 м) формула расчета ошибки средней толщины может быть отнесена к требованиям сухой композитной пленки подложки; под давлением печати удлинение печатаемой подложки должно быть в пределах 1%; пленка подложки для печати Поверхностное натяжение должно быть ≥40дин / см; зная сродство между пленкой подложки и печатными чернилами заранее, скорость печати и концентрация чернил могут быть больше для пленки, которая легко растворяется и набухает с растворителем в печатных чернилах. При печати на покрытом подложке пленочного слоя покрытия необходимо знать, как смола для покрытия прилипает к чернилам.
3 Проверьте качество рулона пластины. Обратите внимание, что набор цветных табличек должен быть немного больше предыдущего цвета. Например, длина окружности второго цветного листового валика должна быть больше, чем длина первого листового рулона на 1%, по крайней мере, немного больше или равна, абсолютно не меньше, чем у первого цвета, в противном случае это невозможно. Надпечатка выполнена правильно. Проверьте рисунок пластины и цветовую шкалу.
4 Проверьте, не застряли ли печатающая, подающая, подающая, осушающая, чернильная, рисовальная и намоточная части печатной машины, смазочная часть закачана смазочным маслом, масляный тракт гладкий и инструмент в хорошем состоянии. Если на устройстве установлен автоматический регулятор вязкости чернил, отрегулируйте вязкость печатной краски до установленного значения 14 ~ 18 с, залейте в нее смешанный растворитель и подключите его к чернильнице с помощью чернильного насоса. Проверьте компьютерную версию устройства.
5 Подберите чернила и выберите тот же цвет чернил, что и цвет пробной печати.
2, установленная версия
При загрузке пластины обращайте внимание на левую и правую стороны пластины. При затягивании конуса не перетягивайте его, чтобы предотвратить растрескивание рулона медной пластины. Если он слишком свободный, он «выйдет из пластины» при печати. Ролик пластины установлен в соответствии с последовательностью цветов печати. Печатная последовательность цветов, напечатанная при печати: золотые и серебряные чернила → черные чернила → оригинальный зеленый → оригинальный желтый → оригинальный красный → белые чернила. Как раз наоборот при печати: белые чернила → пурпурные чернила → желтые чернила → зеленые чернила → черные чернила → золотые и серебряные чернила.
3, верхняя ракеля
Ракель обычно изготавливается из тонких стальных листов толщиной от 0,15 до 0,55 мм. Угол между шваброй и точкой касания точки контакта печатного валика составляет от 15 ° до 45 °, менее 15 °, чернила нелегко соскрести; более 45 °, повреждение печатной формы и скребка относительно тяжелое, легко наносить печатную форму. Хромированный слой поцарапан. Давление ракельного ножа не слишком велико, слишком велико, и пластину легко повредить; слишком маленький. Нелегко соскоблить чернила. При использовании ракеля можно использовать масляный камень 280 ~ 400 меш, равномерно смазанный слева направо, или использовать металлографическую наждачную бумагу 800 ° или более, чтобы нанести масло для удаления ракеля вместе с держателем ножа. Задний зажим равномерно заземлен на приспособлении, чтобы лезвие не травмировало пальцы людей.
Ракель перекрывается с жесткой подкладкой и размещается в середине верхней и нижней прижимных пластин и плотно закрепляется болтами. При работе болты должны быть закручены симметрично от центра к левому и правому краям, чтобы предотвратить изгиб лезвий. Длина лезвия бритвы, выходящего из подкладки жесткого ножа, составляет 10 ~ 20 мм, длина удлинителя слишком велика, швабра мягкая и не легко чистится; слишком короткий, жесткость увеличивается, царапина слишком велика, и нож поврежден. Толщина футеровки жесткого ножа легко составляет 0,8 ~ 1,8 мм.
4, загрузочная печать
Глубокая роторная машина обычно использует систему бесступенчатой регулировки скорости для управления скоростью печати. Для синхронизации печатных блоков каждого цвета используются главный двигатель и бесступенчатая коробка передач, и вся система печати приводится в движение длинным вращающимся валом. Включите чернильный насос и проверьте, не переставлен ли чернильный насос. Запустите главный двигатель с каждым выключенным дисковым сцеплением, проверьте переключение передач, затем откройте осушитель и вентилятор, закройте сцепление на низкой скорости и покрасьте муфту. Принимая первый цвет в качестве эталона, активируется поворотный переключатель для выполнения второй, третьей и четвертой продольных калибровок регистрации цвета; затем регистрации бокового цвета второго, третьего и четвертого цветов по-прежнему выполняются на основе первого цвета, и горизонтальное направление равно. Цвет набора точно настраивается с помощью ручного колеса. После вертикальной и горизонтальной регистрации цвета скорость печати увеличивается. Если нет полностью автоматического устройства «компьютер-пластина», скорость печати не должна превышать 40 м / мин, будь то спутниковая ротационная машина или комбинированная ротационная машина. Более 40 м / мин невооруженным глазом не удается отследить наблюдение, обычно контролируемое при 25 ~ 30 м / мин. Операторы должны внимательно следить за цветом корпуса и настраивать его вручную в любое время. Если имеется полностью автоматическое компьютерное устройство, режим работы должен быть переведен в автоматическую версию. В это время компьютер может автоматически отслеживать и находить отклонения, а также автоматически отправлять корректирующий сигнал для перемещения пластины или подложки и выравнивания.
На импортном оборудовании есть нагревательный ролик. После того, как подлежащая печати подложка разматывается, подложка может быть нагрета до примерно 50 ° C и затем введена в первый блок цветной печати. Подогрев подложки способствует улучшению адгезии печатной краски и высыханию. После того, как чернила нанесены, чернила поступают в сушилку, и температура в сушилке устанавливается в форме от низкого до высокого для быстрого высыхания. Его нельзя печатать до высокой степени высыхания сразу после печати. Это облегчает формирование пленки на поверхности слоя краски, а растворитель в ткани испаряется и высушивается. В результате печатная продукция недостаточно высыхает, и при укладке ее легко прилипать.
Печатная основа имеет различный контроль натяжения. Для пленки БОПП контроль натяжения на ширину метра предпочтительно составляет 5-8 кгс (49-78,4 Н), натяжение печати двухосно-вытянутой нейлоновой пленки регулируется при 78,4 ~ 98 Н, а натяжение печати двухосно-растянутой ПЭТ-пленки. Контроль в 98 ~ 117.6N. Если его ширина менее 1 метра, умножьте отношение его ширины на 1 метр, например, 0,7 метра. Затем вышеуказанное напряжение умножается на 0,7. Когда распечатывается поглощенная нейлоновая пленка, адгезия чернил снижается, а кромка печати переполняется. В этом случае первая сушилка цвета может быть открыта, а первый цветной пластинчатый валик может быть размещен во втором. В позиции цвета каждый цвет перемещается назад на одну единицу. Первый цвет становится сухим положением нейлоновой пленки, а температуру сушки можно установить на уровне от 80 до 90 ° C.
5, работа после окончания печати
После выполнения задания на печать главный двигатель останавливается, а основание для печати прекращает подачу. Ролик для тиснения поднимается, швабра отделяется от печатной формы, насос для чернил останавливается, оставшиеся чернила выливаются, поверхность печатной формы очищается до тех пор, пока не останется чернил, печатная подложка удаляется, сушилка выключена, а почва очищена. Когда пластина больше не используется, снимите пластину, установите оба конца и поместите ее на специальный держатель пластины. Если вы не используете его в течение длительного времени, упакуйте его на складе. Набор роликов должен быть размещен вместе, чтобы избежать беспорядка, помечен снаружи и показывает, сколько отпечатков было напечатано для готового использования.