Требование проблемы сгибания бумаги на внешней упаковке подарочных коробок требует эффективного контроля этих основных факторов!
Внешняя упаковочная бумага является одним из основных компонентов в производстве подарочной коробки, которая играет важную роль в печати, отделке поверхности, вырезании и вставке. Однако во время производственного процесса керлинг бумаги часто происходит из -за многих факторов, серьезно влияющих на упорядоченный прогресс производства. Основные причины керлинга заключаются в следующем: во -первых, баланс влаги между передней и задней частью бумаги потерян; Во -вторых, технология поверхности меняет натяжение с одной стороны; В -третьих, изменения окружающей среды нарушили стабильность бумаги, и в -четвертых, молекулы воды в клеях ослабили поверхностное сопротивление бумаги. Кроме того, адаптируемость качества материала, рациональность конструкции поверхностного процесса и стандартизация работы процесса - все это факторы, которые вызывают сгибание внешней упаковочной бумаги. В этой статье представлен всеобъемлющий анализ проблемы и формулирует эффективные профилактические меры, в конечном итоге достигая цели управления керлингом внешней упаковочной бумаги.
Выбор материала
Во -первых, проводится анализ сырья, необходимого для подарочной коробки. В дополнение к использованию серых картон с различной толщиной, в подарочной коробке также используется 128 г/м2, 157 г/м2 и 200 г/м2, в качестве основных упаковочных материалов для внешней упаковки, окантовки, внутреннего вставки, шлифования, вставки края и тяги. Когда эти компоненты скручиваются во время производства, это оказывает огромное влияние на качество и эффективность производства. Поэтому, прежде чем храниться или использовать в использовании, должны быть протестированы важные технические индикаторы каждой партии медной бумаги, такие как влага, гладкость, блеск, прочность на покрытие, поглощение, сухость и ряд других предметов, связанных с печатью и пригодностью после обработки. Бумага, которая превышает технические показатели, следует использовать с осторожностью, и только разумный выбор может быть полезным для нормального производства.
01/Влияние содержания влаги на плоскостность бумаги
Медную пластину имеет стабильное содержание влаги после производства, а поверхность бумаги плоская и гладкая. Когда внешняя среда изменится, влажность неизбежно повлияет на плоскостность бумаги. Когда влажность окружающей среды выше относительной влажности бумаги, например, в дождей, снежной или влажной погоде, бумага будет поглощать различные количества влаги. Сторона, которая поглощает больше влаги, будет свернуться в сторону противоположной стороны бумаги; Когда влажность окружающей среды ниже относительной влажности бумаги, бумага выпустит влагу наружу. Сторона, которая теряет большую влагу, теряет свою способность поддерживать баланс и скручиваться к поверхности воды. Следовательно, отклонение между относительной влажностью окружающей среды и относительной влажностью бумаги должно контролироваться в пределах 5%, чтобы избежать очевидного явления завитка.
02/Связь между количеством бумаги и плоскостностью
Плодость бумаги тесно связана с ее базисным весом. С точки зрения сопротивления изменений в факторах окружающей среды, весовая бумага с высоким базовым весом превосходит низкую базисную весу бумаги из -за толщины подложки. Нагрузка на переднюю и заднюю часть весовой бумаги с низким уровнем базисного базисного бумаги слабее, и когда поверхность нарушена влажностью окружающей среды, керлинг неизбежен. В процессе вставки влага в клеве проникает в низкую базисную бумагу быстрее, чем базисная весовая бумага. Под действием молекул воды скорость керлинга с низким базисным весом намного выше, чем у базисного весовой бумаги. Учитывая характеристики бумаги, при выборе внешней упаковочной бумаги, в то время как выполнение требований к процессу, продукты небольшого размера должны использовать 128 г/м2 медную бумагу, а продукты большого размера должны использовать медную бумагу или художественную бумагу с весом 128 г/м2 или более. Этот выбор может обеспечить качество продукции и повысить эффективность производства.
03/Связь между односторонним и двусторонним покрытием и плоской бумажной плоской.
Медная бумага имеет двухстороннее покрытие и одностороннее покрытие. Из-за различных методов обработки, двойная медная бумага с покрытием имеет в основном одинаковое напряжение с обеих сторон и сохраняет хорошую плоскость. Односторонняя медная бумага с покрытием имеет одну сторону, защищенную покрытием, но другая сторона не может эффективно изолировать инфильтрацию влаги. Когда содержание влаги увеличивается, баланс между передней и задней стороной нарушается, а сторона, которая поглощает влагу, будет свернуться к поверхности покрытия. Вот почему односторонняя бумага с покрытием более подвержена керлингу. Следовательно, при разработке технологии подарочной коробки рекомендуется не использовать одностороннюю медную бумагу как можно больше.
Влияние процесса 04/композитного на бумагу плоскостность
Композитная медная бумага - это тип бумаги с тонкой пленкой, прикрепленной к одной стороне бумаги. Этот тип бумаги в основном используется для эффектов золота и серебра, а ультрафиолетовая печать предпочтительнее. В дополнение к плоскостности бумаги, наиболее важные технические индикаторы такого рода бумаги также включают адгезию между поверхностной маской на лице и бумагой. Плодость определяется натяжением поверхностной маски для лица. До тех пор, пока бумага с высокой поверхностью натяжения лицевой маски находится в контакте с естественной средой, особенно в сезоне с большими изменениями влажности, из-за различного поглощения воды передней и задней части бумаги, передняя часть бумаги полностью защищен от влаги, в то время как задняя часть бумаги очень чувствительна к окружающей среде, а управление процессом не является строгим, водные молекулы будут воспользоваться ситуацией, и в Curl будет возникнуть.
Чтобы уменьшить керлингу бумаги, поставщики обязаны увеличить процесс покрытия заднего покрытия, чтобы предотвратить дальнейшее поглощение влаги на задней части бумаги. Когда обе стороны бумаги выделяются из окружающей среды, явление керлинга будет сведено к минимуму. Следовательно, при разработке технологии подарочной коробки следует учитывать процесс покрытия заднего покрытия, особенно при использовании бумаги с низким весом. Кроме того, учитывая требования к жесткости и адгезии внешней упаковочной бумаги, рекомендуется контролировать сумму заднего покрытия до 3 г/м2. Эта композитная конструкция процесса в основном решает керлинг поверхности печати и улучшает жесткость, закладывая стабильную основу для работы последующих процессов.
Влияние цикла хранения 05/рулона на бумагу плоскостность
Плоская бумага вырезана из рулонной бумаги, а часть ядра принадлежит диапазону небольших диаметров. Если рулонная бумага хранится в течение долгого времени перед резкой, будет определенная память о направлении зерна бумаги. После резки, если время хранения сокращено, бумага может скручиваться на обоих концах при столкновении с изменениями окружающей среды. Поэтому при покупке бумаги важно проверить дату производства. Для срочно необходимой бумаги следует уделять тщательное рассмотрение его потенциального воздействия на производство, чтобы дать сгибанию не было выявлено неопределенности в нормальном производстве.
Стандарты и контроль печати
Печать на внешней упаковке подарочных коробок отличается от печати на картонных коробках. Картонные коробки изготовлены из материалов с высоким базовым весом, а их бумажная плоскостность может хорошо соответствовать требованиям печати. Тем не менее, поверхностный материал подарочных коробок в основном низко базовый вес. Нестабильный контроль над каждой ссылкой, такой как контроль окружающей среды, эксплуатация машины, выбор чернил и навыки сотрудников, может привести к плохому качеству печати. Следовательно, независимо от типа используемого печатного оборудования, необходимо строго соблюдать спецификации процесса. Только путем установления высокого чувства ответственности может быть напечатано хорошие продукты, и наоборот. Чтобы обеспечить плавную поверхность печати для следующего процесса, в первую очередь следует учитывать следующие аспекты.
01/Управление температурой и влажностью семинара
Оптимальная температура рабочей среды для мастерской печати составляет 18-23 градусов, с относительной влажностью 55-65%. Чтобы обеспечить качество печатных продуктов, необходимо создать производственную среду с относительно стабильной температурой и влажностью. Как хорошо известно, бумага - это материал, который чувствителен к изменениям температуры и влажности. Когда экологическая влажность меняется, содержание влаги в бумаге также меняется соответственно. Содержание влаги в бумаге тесно связано с его печатной сеткой. При вмешательстве вышеупомянутых факторов деформация бумаги неизбежна, и она также может вызвать изменения в других свойствах бумаги, такие как увеличение или уменьшение содержания влаги, уменьшение прочности растяжения и прочности поверхности бумаги и феномен двойных листов, вызванных статическим электричеством во время печать. Следовательно, контроль температуры и влажности в мастерской по печати является основной задачей предотвращения керлинга бумаги.
02/Управление содержанием влаги бумаги
В производственном процессе подарочных коробок основным фактором, влияющим на качество продукта, является влажность. От влажности окружающей среды до содержания влажности бумаги, от содержания воды на печатной машине до контроля содержания воды в склеивании, все эти факторы могут мешать стабильному производству. Поэтому, прежде чем печатать производство, необходимо сначала проверить содержание влаги в бумаге. Бумажные изменения в диапазоне менее 8% в основном стабильны, но независимо от того, теряет ли бумага или поглощает воду, будет затронута плоская бумага. Следовательно, контроль содержания влаги бумаги в основном учитывает управление базовой бумагой. Во -вторых, не печатная поверхность бумаги запечатана, чтобы снизить его чувствительность к факторам окружающей среды. В целом, когда содержание влаги в базовой бумаге находится в пределах диапазона управления, кривизна печатных поверхности будет сведена к минимуму. Кроме того, на разных этапах производства и транспорта используется полная защита от обертки для поддержания стабильности содержания влаги бумаги и снижения сгибания продукта.
03/Другое контроль влаги и использование добавок
Передача влаги на поверхности печатной пластины незаменима во время процесса печати, но влага на поверхности печатной пластины должна строго контролироваться. Под принципом не запятнанного печатной пластины, тем меньше влага, тем лучше. Если содержание влаги поверхности в печатной пластине слишком высокое, это не только приведет к тому, что покрытие на поверхности бумаги отрезает и влияет на качество чернил, но также приведет к растянуту и сжиманию бумаги, что, в свою очередь, влияет на печать графики и текста и полное воспроизведение точек. Кроме того, некоторая влага также может проникнуть в чернила, вызывая эмульгирование чернил. Эмульгированные чернила усиливают проникновение бумаги, ослабляют эффект окисления чернил и вызывает неблагоприятные явления, такие как медленная сушка или грязные печатные поверхности. Чтобы эффективно предотвратить керлинг поверхности печати, к чернилам можно добавить античлинги. Эта добавка может достичь вдвое больше результата с половиной усилий по борьбе с керлингом, но добавленное количество должно быть определена в соответствии с площадью чернил на поверхности печати и типом бумаги. Стандартизированное и разумное использование имеет очень положительное значение для антироклинга.
Управление разницей в температуре и влажности в разных семинарах
Весь производственный процесс подарочных коробок длиннее, чем у картонных коробок. От печать переднего интерфейса до первого производства, от обработки каждого компонента отдельно до их сборки, все они обрабатываются в разных семинарах по порядку. Из -за участия нескольких процессов в разных семинарах требуется согласованность температуры и влажности. Только когда температура и влажность аналогичны, можно гарантировать стабильность качества продукта. Если разница превышает диапазон управления, функция адаптивности продукта будет снижена, что повлияет на плавный прогресс производства. Следовательно, мы требуем, чтобы температура и влажность в направленном семинаре были аналогичны мастерской для печати. В той же среде физические изменения материалов могут оставаться стабильными.
Но реальность говорит нам, что мастерской постобработки, как правило, трудно соответствовать этому стандарту, потому что он включает в себя многочисленное оборудование, а рассеяние тепла между оборудованием поглощает часть влаги в окружающей среде. Это рабочее состояние также постоянно меняет температуру и влажность. Кроме того, частый вход и выход вилочных погрузчиков и бумажных тракторов ограничивают и ослабляют эффективность изоляции семинара от внешнего мира. По -прежнему трудно полностью достичь индикаторов управления.
Ввиду вышеупомянутых вопросов, могут быть внесены только модификации для входа и выхода, аналогичными мастерской печати, путем установки системы увлажнения при обеспечении температуры, чтобы обеспечить стабильную температуру и влажность окружающей среды. Кроме того, необходимо установить автоматическую систему подъема для ворот, что означает, что автомобиль может поднимать, а автомобиль может закрываться, чтобы изоляция ворот могла быть эффективной. С стабильной внутренней средой, полуфабрикаты, транспортируемые в предыдущем процессе, могут храниться в постоянной температуре и состоянии влажности. В этих условиях качество обработки полуфабрикаты не будет затронуто.
Процесс вставки, который необходимо упомянуть здесь, как и последующие процессы горячей штамповки и вырезания, имеют много источников тепла, большинство из которых поступают из машины для прохождения клея и клейкой машины с горячим расплавом. Тепло и водяной пары, излучаемые во время работы, может вызвать тонкие изменения в местной среде. Поскольку эти устройства расположены на стартовом конце производственной линии, множественные производственные линии расположены рядом, ограничивая тепло и водяной пары только локально, что приводит к различиям в температуре и влажности между положениями головы и хвоста производственной линии. Эта разница оказывает определенное влияние на внешнюю упаковку после клеевого покрытия. Чтобы решить эту проблему, необходимо увеличить циркуляцию воздуха в мастерской, используя электрический вентилятор, чтобы взорвать в противоположном направлении, чтобы полностью циркулировать воздух. В то же время отрегулируйте направление выдувания кондиционера, чтобы не дуть к продуктам. Только при этом температура в семинаре может быть стабилизирована в течение 18-23 градусов, а относительная влажность составляет от 55% до 65%. Только тогда баланс может поддерживать баланс, и продукты будут произведены плавно.
Аутсорсинговое заводское управление производством и управление производством подарочных коробок - это процесс дизайна и применения с несколькими ремеслами, который использует методы отделки поверхности, чтобы наложить и сделать продукты более красивыми, тем самым привлекая большую пользу. Для достижения идеальных результатов процесса требуется взаимное сотрудничество между производственными процессами. Тем не менее, большинство заводов не имеют конфигурации множественных процессов производства и оборудования, что требует поддержки и сотрудничества нескольких производителей аутсорсинга для завершения производства продукта. Но большинство производителей аутсорсинга, с которыми мы сталкиваемся, имеют неравномерные уровни контроля, включая открытые типы без систем контроля температуры, а также производителей обработки отдельных оборудования. Двери и окна не имеют целостности, а температура внутри и снаружи одинакова, не говоря уже о сухой и влажной. Когда полуфинальные продукты войдут в эту среду, статья будет нарушена неопределенностью окружающей среды, и ее функция адаптивности будет изменена. Без основных гарантий, независимо от того, какой продукт он может только искать больше благословений самостоятельно.
Ввиду этого особенно важно выбрать квалифицированные и стандартизированные аутсорсинговые фабрики. Во -первых, необходимо провести аудит и оценку того, соответствует ли руководство завода требованиям, соответствует ли уровень квалификации стандарты процесса, есть ли операция процесса стабильность производства многократного партии, независимо от того, организован ли производственный план упорядоченным и стандартизированным образом и т. Д. В то же время эти аутсорсинговые фабрики должны быть классифицированы и управляются, а целевой аутсорсинг должен проводиться для различных продуктов. Это лучший способ устранить неквалифицированные продукты.
Стандарты управления полуфабрикатом процесса передачи продукта
Каждый продукт считается полуфабрикативным продуктом во время процесса до завершения производства. Эти полуфабрикаты проходят процесс переноса во время реализации технологий поверхности, таких как мастерская в мастерскую, внизу наверх, в помещении на улицу, каждая сцена будет иметь различия. Без стандартизированной работы или произвольной корректировки процедур процессов будут затронуты физические свойства полуфабрикаты самого продукта. Если каждый процесс не контролируется строго, невозможно узнать, какая ссылка имеет проблему, которая вызывает определенные трудности для решения проблем.
Следовательно, необходимо установить стандарты для работы процесса и своевременного использования пленки обертки для защиты обработанных компонентов. Существуют четкие правила по количеству слоев обертывания бумаги, а случайная упаковка или пробелы между пленками не могут достичь изоляции. Наиболее смертельным фактором является полуфабрикаты, размещенные на открытом воздухе, на которые влияют такие факторы, как весна, лето, осень, зима, облачная, солнечная, дождливая, снежная, температура и влажность, которые могут вызвать полуфинансированные продукты для поглощения или высвобождения влаги. С расширением времени хранения, в дополнение к растяжению, также будут края листьев лотоса, волнистые поверхности и явления завивки, которых нельзя избежать. Эти проблемы приводят к неспособности следующего процесса произвести нормально, серьезно влияя на прогресс продукта и откладывая время доставки.
Вставка управления процессом
Процесс вставки является незаменимой частью производства подарочной коробки. Научный и стандартизированный контроль процесса вставки является важным шагом в обеспечении плоскости бумаги. Ключевые контрольные точки, такие как температура, влажность, условия обработки и рабочие стандарты, тесно связаны с качеством продукта. Кроме того, объем покрытия также является важной частью операции. Чрезмерное покрытие может привести к тому, что высокая молекулярная масса в клеве будет толпой, неспособной производить хорошую растягивающую силу, и также влияет самая сильная привлекательность между ними, играя только наполняющую роль, а не роль связывания. Накопление большого количества клея также затрудняет испарение воды между полимерными телами, и большая часть его остается на поверхности бумаги, изменяя баланс между двумя сторонами бумаги. При действии одностороннего напряжения он образует условия завитки.
Следовательно, необходимо контролировать процесс вставки с помощью данных. Во -первых, проверьте, достигает ли температура 18-23 градуса, а относительная влажность достигает 55% -65%. Затем проверьте вязкость клея. Вязкость белого латекса должна быть выше 3000 куб. Животный белковый гель полностью растворяется, равномерно перемешивается, а концентрация достигает 55 ± 2%. Сумма покрытия обычно контролируется при 33 ± 2 г/м2.
Конечно, изменение сезонов вызывает изменения в температуре и влажности, а технические индикаторы и время открытия клея также должны быть скорректированы. Например, животный белок клей имеет стандарты формулы для зимы, весны и лета. Летом температура выше, а время открытия клея должно быть расширено. Зимой температура ниже, а волатильность меньше, поэтому время открытия клея соответственно сокращено. Независимо от типа клея, контроль количества является наиболее важным. Сумма покрытия зависит от расстояния между резиновыми роликами. Наиболее точный метод - использовать линейку для ее исправления. После удержания технических параметров с обеих сторон. Соблюдайте баланс поверхностного покрытия печати невооруженным глазом. Затем используйте указательный палец, чтобы опустить клейкий слой, который остается на бумаге. Куда бы ни шел пальцем, внешняя упаковочная бумага может быть снята и мгновенно отключена, что указывает на то, что сумма покрытия в основном соответствует требованиям вставки и вставки.
Этот метод тестирования, хотя и прост, служит целью первоначального обнаружения. После завершения первоначальной проверки используйте метод взвешивания для точной проверки. Конкретный метод состоит в том, чтобы вычислить область упаковки, взвесить упаковочную бумагу, применить клей и взвесить общую массу упаковки. Производство может начаться только после того, как сумма покрытия достигнет стандартного значения. После определения суммы покрытия также необходимо рассмотреть соответствующую связь между временем открытия клея и рабочим диапазоном. Если расстояние передачи слишком длинное, клей заранее образует нерегулярную клейкую силу, которая серьезно влияет на качество связывания. Следовательно, рекомендуется, чтобы после завершения клеевой покрытия внешней упаковочной бумаги она была установлена и сформирована с серой коробкой для платы в кратчайшие сроки, а вставка должна быть завершена до деформации внешней упаковочной бумаги, чтобы минимизировать воздействие внешней упаковочной бумаги на производство.
Управление процессом покрытия пленки
Внешняя упаковочная бумага из подарочных коробок в основном принимает технологию ламинирования, и фильм играет хорошую роль в украшении и защите поверхности продукта. Однако из-за некоторых нестандартных операций затронута плоскостность внешней упаковочной бумаги. Обычно натяжение на поверхности пленки определяет направление керлинга. Если внешняя упаковочная бумага скручивается вверх, это указывает на то, что напряжение на пленке слишком высокое; Если внешняя упаковочная бумага скручивается вниз, это указывает на то, что напряжение пленки слишком низкое.
Во время процесса покрытия пленки напряжение пленки во время операции немного изменяется. Напряжение в начальных и конечных разделах отличается. Напряжение всего пленки вначале относительно невелико, и он увеличивается, когда он достигает центра рулона. Следовательно, во время процесса ламинирования следует обратить внимание на наблюдение за изменениями натяжения и своевременно настройку их, чтобы минимизировать разницу натяжения между передними и задними стадиями, обеспечивая управляемый процесс и стабильное натяжение. Мы можем использовать простой метод, чтобы проверить, соответствует ли управление натяжением требований технологии процесса. Во -первых, возьмите ламинированную поверхность печати и подождите, пока его тепло будет полностью выпущено. Затем используйте художественный нож, чтобы разрезать бумажную полосу длиной 5 см × 20 см на поверхности печати. Положение резания выбирается по обе стороны поверхности печати вдоль направления бумаги. Затем вырежьте одну полосу на каждой стороне поверхности печати, перпендикулярно направлению картины бумаги. Поместите поверхность пленки на стол и внимательно наблюдайте за ее изменениями в течение примерно 20 минут. Если он плоский и нет изменений, это указывает на то, что напряжение пленки подходит. Если он скручивается вверх, это указывает на то, что напряжение пленки слишком плотное. Если он скручивается вниз, это указывает на то, что напряжение фильма недостаточно. В это время отрегулируйте напряжение фильма в соответствии с конкретной ситуацией. Различные устройства должны быть определены в соответствии с фактической ситуацией.
Кроме того, при управлении натяжением также необходимо регулировать рабочую скорость. Разумно контролировать скорость покрытия пленки на 20-30 м/мин. Кроме того, контроль температуры барабана не следует воспринимать легкомысленно. Чрезмерная температура не только заставляет пленку сокращаться и деформация, но и легко морщит и пузыряет напечатанную поверхность. В то же время он также хранит слишком много тепла внутри бумаги, что приводит к длительному времени выброса. Если температура не может быть своевременно рассеиваться, она изменится с влиянием факторов окружающей среды, что доставит проблемы для последующих операций процесса. Наконец, следует упомянуть, что независимо от типа используемой бумаги, если процесс отделки поверхности выбирает пленочное покрытие, рекомендуется, чтобы шелковые линии бумаги пересекались перпендикулярно шелковыми линиями пленки. Это может не только улучшить плоскостность поверхности печати, но и обеспечить удобство для последующей обработки.
Пост процесса управления
Многие бумаги для упаковки подарочной коробки часто используют процессы после печати, такие как обратная печать, печать снежинки и матовая печать. Во время реализации этих процессов лечение ультрафиолетового излучения необходимо. Хотя ультрафиолетовые чернила вылечены, они улучшают свою адаптивность и адгезию. Тем не менее, бумага теряет большое количество воды при высокой температуре и сильном световом облучении, уменьшая содержание влаги и максимизируя ее тепловую энергию. Из -за дополнительной технологии поверхности она препятствует полной рассеивании тепловой энергии. Единственный способ быстрого выпустить тепловую энергию - на задней части бумаги. Когда на эту поверхность будет происходить окружающая среда или вторгается молекулами воды, на этой поверхности будет происходить процесс поглощения влаги.
Когда у влаги погружена, бумага становится неизбежным, чтобы свернуться вверх. В связи с этим при внедрении операций процесса Post Press, в конце оборудования должна быть установлена ручная коллекция бумаги. Основная цель состоит в том, чтобы встряхнуть вентилятор бумаги на завершенной поверхности печати, позволяя подходящему количеству ветра войти в бумажный разрыв и помочь ему высвободить внутреннее тепло, чтобы улучшить его способность адаптироваться к окружающей среде. После того, как температура печатной поверхности уменьшится, снова залейте стойку и заверните ее пленкой, чтобы запечатать ее. Перед использованием его следует размещать в семинаре по обработке не менее 12 часов, чтобы он мог иметь достаточный процесс адаптации. Производство может быть организовано только после того, как оно было проверено, и полностью соответствует техническим требованиям процесса. Эти простые и удобные операции ослабляют влияние керлинга печати на производство, и качество продукта также может быть гарантировано в определенной степени.
Оптимизируя технологию обработки бумаги, значение натяжения на поверхности бумаги стабилизировано, и содержание влаги также контролировалось в разумном диапазоне. С материалами, которые соответствуют требованиям технологии печати, производство между каждым процессом может быть упорядочено. Заказ означает стабильность, а стабильность может повысить эффективность и снизить затраты. Кроме того, это также оказывает положительное продвижение влияния на уровень управления на месте и управления производством, тем самым создавая условия для здорового развития предприятия.