Частые проблемы с холодной фольгой? 9 распространенных проблем, решенных раз и навсегда!
При фактическом производстве этикеток для флексографического холодного тиснения фольгой различные факторы, такие как настройки оборудования, качество материала, свойства подложки и рабочие процедуры, могут легко вызвать всевозможные проблемы с качеством тиснения. Они напрямую влияют на внешний вид, адгезию и долговечность этикеток, что приводит к их переработке или списанию, а также к увеличению производственных затрат. Чтобы точно решить производственные проблемы и стабилизировать качество продукции, мы подготовили подборку распространенных проблем с фольгой для холодного производства, их основных причин и стандартных решений, чтобы производственный персонал мог быстро устранять неполадки и вносить точные исправления.
Холодная фольга не переносится последовательно
Эта проблема чаще всего возникает из-за недостаточной твердости ламинирующего валика или слишком-низкого давления ламинирования. При производстве используйте валик повышенной твердости и немного увеличьте давление ламинирования, чтобы улучшить перенос фольги.
Холодный рисунок фольги отсутствует в обычных областях
Причинами обычно являются неровная или поврежденная поверхность ламинирующего валика, а также загрязненные/поврежденные пластины или анилоксовые валы. Вы можете отрегулировать или заменить ламинирующий валик, увеличить давление ламинирования, а также очистить или заменить поврежденные пластины или анилоксовые валы.
Размазывание пластины
Основными причинами являются слишком большое количество клея или недостаточная твердость ламинирующего валика. Замените подходящим анилоксовым валиком, уменьшите количество клея и замените валик более твердым.
Холодная фольга вообще не переносится
Это происходит, когда клей низкого качества, с истекшим сроком годности или слишком низкая поверхностная энергия подложки. Проверьте срок годности клея и при необходимости замените его; Что касается подложки, примените обработку коронным разрядом для улучшения поверхностной энергии.
Клей не прилипает к подложке
Обычно из-за низкой мощности УФ-лампы, препятствующей полному затвердеванию клея. Увеличьте мощность УФ-лампы и, при необходимости, добавьте этап обработки подложки коронным разрядом.
Растрескивание штампованных узоров
Чрезмерное натяжение при размотке/перемотке фольги или застревание между фольгой и ламинирующим валиком может привести к появлению трещин. Отрегулируйте натяжение фольги и очистите или замените валик для ламинирования, если он поврежден.
Неровные края на штампованных узорах
Неправильное давление печати или ламинирования может привести к появлению неровных краев. Отрегулируйте давление печати между пластиной и печатными роликами, а также давление ламинирования, чтобы исключить неровные края.
Отверстия на штампованных узорах
Причиной является недостаточное количество клея, низкое давление ламинирования или шероховатая поверхность носителя. Замените анилоксовый вал, чтобы увеличить клейкость, увеличить давление ламинирования, а если основа шероховатая, нанесите слой грунтовки.
Штампованные узоры не устойчивы к царапинам
В основном из-за неполного отверждения клея. Увеличьте мощность УФ-лампы для лучшего отверждения или нанесите покрытие для повышения устойчивости к царапинам.
Подводя итог, можно сказать, что большинство проблем с качеством фольги для холодной печати возникают из-за неправильного подбора параметров, неправильного выбора материала, ненадлежащего обслуживания оборудования или плохой предварительной-обработки подложки. На производстве сотрудники могут следовать логике «сначала проверьте настройки оборудования, затем проверьте качество материала и, наконец, оптимизируйте обработку подложки» для целенаправленной корректировки. Регулярная очистка оборудования, стандартизация технологических параметров и проверки качества материалов могут уменьшить количество проблем с холодной фольгой у источника и эффективно улучшить выход и стабильность этикеточной продукции с холодной фольгой.. ...
Частые проблемы с холодной фольгой? 9 распространенных проблем, решенных раз и навсегда!
Sep 04, 2026
Оставить сообщение
Отправить запрос

