Четыре проблемы с чернилами на основе растворителей
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Вопрос 1: Какова причина загрязнения грязной пластины (нечеткое изображение в неигровой части гравирующего валика) при печати на глубокой краске на основе растворителя?
При глубокой печати причиной грязной пластины является перенос чернил с помощью ракеля. В частности, чернила на участке без изображения не соскребаются во время процесса соскоба чернил. Причиной, по которой чистая часть чернил не очищается, являются в основном механические и чернильные компоненты. проблема.
Механические факторы: по первой причине ракель очень изношен. При нормальном использовании ракеля он в конечном итоге изнашивается. Для решения этой проблемы можно проверить направление ракеля вдоль гравировального цилиндра, чтобы убедиться, что ракель равномерно прижат к цилиндру. В то же время необходимо следить за тем, чтобы у самого ракеля не было точек износа или грязных пятен, которые будут влиять на эффект ракеля. Если эти проблемы возникают, то лучше снова поменять швабру. Вторая причина заключается в том, что если поверхность медной пластины и хромового слоя гравировального ролика шероховатая, это также приведет к загрязнению швабры, иногда изменение угла швабры может решить эту проблему. Ложная или регулировка швабры не может преодолеть шероховатость на гравировальном валке, тогда пластину следует отполировать до блеска.
Факторы компонентов чернил. Если во время производственного процесса необходимо часто менять ракель, вероятно, краситель в чернилах обладает сильными абразивными свойствами, учитывая необходимость замены других чернил. Кроме того, неправильное использование растворителя в чернилах или чрезмерное использование растворителя может вызвать флокуляцию красителя в чернилах, а флокуляция заставляет тонер оставаться под шваброй, вызывая грязную пластину или вызывая износ швабры.
Эффективность смазки чернил также является причиной грязной версии. Смазывающая способность чернил связана со смолой в составе чернил. Некоторые производители гравировальных чернил добавляют небольшое количество темного асфальта в состав чернил, чтобы улучшить характеристики швабры для чернил.
Вопрос 2: Пожалуйста, объясните причины повышенной вязкости и гелеобразования жидких чернил на основе растворителя. Какова связь между пигментами и этой проблемой?
Как правило, жидкие чернила на основе растворителя демонстрируют увеличение вязкости, поскольку смола недостаточно адсорбируется на поверхности частиц тонера. Если поверхность кристалла частиц тонера не полностью адсорбирует полимерную смолу, поверхность частиц тонера, которые не адсорбируют смолу, будет агрегировать друг с другом, образуя флоккуляцию.
С технической точки зрения поверхность красителя не окружена смолой и не изолирована, а растворитель адсорбируется на поверхности частиц тонера. Хотя растворитель иногда смачивает краситель, растворитель окрашен. Дисперсия не может быть в устойчивом положении. Следовательно, оказывается, что растворитель, а не полимерная смола, окружает поверхность, адсорбированную на частицах тонера. Поверхность частиц пигмента со временем. Со временем частицы тонера медленно флоккулируют, и конечным результатом является изменение текучести чернил.
Теоретически, проблема решения частиц тонера, адсорбирующих растворитель, заключается в использовании смолы, имеющей высокое сродство с частицами красителя, так что сродство растворителя к поверхности частиц красителя ниже, чем сродство смолы и частиц красителя. , , Кроме того, если растворимость полимерной смолы в системе смеси растворителей является хорошей, вероятность флоккуляции частиц тонера может быть минимизирована, поскольку растворитель / смола лучше, чем краситель / растворитель.
Вопрос 3: Как улучшить адгезию красок на основе растворителей на основе нитроцеллюлозы (НК) / полиуретана (ПУ)?
Есть несколько разных способов решить эту проблему. Во-первых, вы можете добавить к чернилам вспомогательные вещества из титаната или алюмината циркония. Эти агенты могут взаимодействовать с кислородсодержащими группами на поверхности субстрата для улучшения адгезии чернил к субстрату. Второе решение заключается в модификации нитроцеллюлозно-полиуретановой смолы полихлороолефинами. Проблема, которую следует учитывать при разработке гондолы типа нитроцеллюлоза / полиуретан-растворитель, заключается в нитроцеллюлозе / полиуретане. соотношение.
Очевидно, что нитроцеллюлозная смола является твердой и хрупкой и не обладает достаточной пластичностью, поэтому чернила на основе растворителя, использующие нитроцеллюлозную смолу в качестве связующего, не обладают ударной вязкостью и эластичностью и имеют плохую адгезию. Добавление полиуретана к непрерывному материалу может эффективно улучшить пластичность нитроцеллюлозы и улучшить адгезию чернил, и стоимость чернил также улучшается. Добавление титаната (DOP, BBP, DBP) или бензоата может смягчить нитроцеллюлозу и также является менее дорогостоящим. Тем не менее, некоторые титанаты ограничены некоторыми приложениями для печати упаковки для пищевых продуктов
Вопрос 4: Как измерить значение поверхностного натяжения краски на основе глубоких растворителей? Как поверхностное натяжение чернил влияет на пригодность для печати и прочность композита?
Если вам нужно измерить поверхностное натяжение чернил во время работы, мы можем использовать тензиометр для проведения измерений. Однако этот метод измерения может измерять только статическое поверхностное натяжение чернил (поверхностное натяжение чернил, когда они находятся в состоянии покоя). Тем не менее, чернила определенно получат динамические силы на прессе. Поэтому по-настоящему эффективным поверхностным натяжением должно быть поверхностное натяжение, измеренное в присутствии динамических сил, а иногда динамическое поверхностное натяжение не легко измерить.
Существует тензометр для измерения давления пузырьков, который измеряет поверхностное натяжение под действием динамических сил, но эти устройства дороги и, как правило, не используются в чернильных лабораториях
Поверхностное натяжение является важной проблемой при печати чернилами на водной основе. Это связано с тем, что поверхностное натяжение водных чернил выше, чем поверхностная энергия подложки. В эти водные чернила часто необходимо добавлять некоторые добавки, чтобы снизить поверхностное натяжение чернил, чтобы водные чернила могли хорошо смачиваться на поверхности подложки.
Для любой конкретной водной композиции чернил основной эффект поверхностного натяжения заключается в том, чтобы влиять на выравнивание чернил на поверхности подложки. Чернила на основе растворителя обычно имеют низкое поверхностное натяжение, поэтому они могут хорошо смачиваться на поверхности различных подложек. Тем не менее, хорошая смачиваемость не означает, что адгезия является хорошей, а только означает, что качество печати хорошее. Свойство связывания компонента смолы в чернилах с поверхностью подложки является основным фактором, влияющим на адгезию и прочность композита чернил. Прочность композита также связана с адгезией самой краски. Физическое взаимодействие между полимерной смолой в чернилах и различными исходными материалами в чернилах является основой для того, чтобы чернила сопротивлялись отслаивающему действию композитной пленки. Следовательно, структура молекулы смолы (линейные молекулы или молекулы, содержащие ответвления) и молекулярный вес также увеличивают количество чернил. Адгезия, поэтому прочность композитного соединения увеличивается.