Четыре вопроса, которые следует учитывать в пластиковой упаковке для ультрафиолетовой пленки
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Ультрафиолетовая печать или УФ-остекление становятся все более популярными на поверхности пластиковых подложек, и это сложная задача. Пластиковые печатные материалы используются в полиграфической промышленности десятилетиями. Благодаря популярности УФ-красок / лаков печать на УФ-чернилах на пластиковых подложках дала новые проблемы для производителей принтеров и чернил. Самый большой вопрос заключается в том, как УФ-краска / лак крепко прилипает к поверхности пластиковой подложки, то есть к проблемам с адгезией.
1. Поверхностное натяжение пластиковых подложек
Поверхностное натяжение пластиковых подложек является первым фактором, который следует учитывать при печати пластмасс. Многие пластиковые пленки имеют низкое поверхностное натяжение перед их обработкой и обычно требуют обработки поверхности для увеличения поверхностного натяжения пластиковой подложки, которая, как правило, составляет 40 дин / см или выше после обработки. Как правило, поставщики пластиковых субстратов имеют поверхность, обработанную пластиком, но эффект обработки скоро будет потерян.
Для принтеров поточная обработка является наилучшим решением для обеспечения поддержания поверхностного натяжения пластиковой подложки в допустимых пределах во время печати. Обработка короны (окисление) является наиболее распространенной обработкой, которая применяется для поверхностной обработки различных пластиковых пленок, не повреждая эти термочувствительные пластиковые подложки. Разряд короны использует высокочастотный высоковольтный или среднечастотный высоковольтный разряд для обработки поверхности пластика, чтобы активировать его поверхность и быть пористым, чтобы улучшить адгезию поверхности пластиковой пленки к чернилам и улучшить печатную способность пленки. Например, широко используемую полиэтиленовую пленку (полиэтилен) подвергают обработке коронным разрядом с образованием ненасыщенной связи, такой как карбоксильная группа или карбонильная группа в молекулярной цепи полиэтилена. После окисления поверхности молекулы PE превращаются в полярные молекулы, которые увеличивают поверхностную энергию. Как правило, поверхностное натяжение ПЭ увеличивается от 31 дин / см до 39-40 дин / см, что повышает смачиваемость и адгезию ПЭ-пленки к УФ-краскам / лаку, тем самым повышая прочность печати. степень.
Метод пламени больше используется при поверхностной обработке высокотемпературных пластмассовых изделий, так что пластик может удалить масло на поверхности и расплавить поверхностный слой под действием мгновенной высокой температуры, чтобы улучшить способность заполнения чернил; также используют химическую обработку, но этот метод обычно в сочетании с методом обработки коронным разрядом, метод химической обработки использует окислитель для обработки поверхности полиолефинового пластика с образованием полярной группы на поверхности, так что поверхность пластиковая подложка может быть хорошо увлажнена УФ-краской / лаком. , Чтобы обнаружить эффект обработки поверхности пластиковых подложек, пластиковые пленочные принтеры лучше всего оснащены тестовыми перьями Dyne.
После обработанной пластиковой пленки поверхностное натяжение чернил ниже, чем поверхностное натяжение пластиковой пленки. Аналогичным образом, чтобы сделать лак влажным на поверхности чернил и прочно прилипать к поверхности чернил, поверхностное натяжение лака ниже, чем поверхностное натяжение чернил. Поэтому составы УФ-краски очень сложны в выборе сырья для достижения приемлемого поверхностного натяжения. Исследования различных составов чернил показали, что чернила на основе растворителей обычно имеют более низкое поверхностное натяжение, чем другие типы чернил, поэтому их можно распространять на различных поверхностях пластиковой пленки. Поэтому поверхностная обработка пластиковых подложек, особенно печать с УФ-чернилами, является особенно важной.
Значение поверхностного натяжения широко используемых пластмасс для печати на УФ-пластике (температура: 20 градусов Цельсия)
Поверхностное натяжение пластического субстрата (дин / см)
Полиэтилен (ПЭ) 31
Полипропилен (ПП) 34
Поливинилхлорид (ПВХ) 33-39
Полистирол (ПС) 33
Полиэфир (ПЭТ) 43
Поливинилиденхлорид (PVDC) 40
Нейлон 46
2. Свойства расширения и проникновения пластического субстрата
В отличие от многих широко используемых печатных бумаг и картона поверхность пластиковых подложек не имеет микропор, которые позволяют чернилам / лакам проникать внутрь. Тем не менее, некоторые пластмассовые подложки могут набухать при воздействии некоторых материалов с УФ-красками / лаком. Поэтому эта функция позволяет использовать пластиковую подложку с определенными УФ-красками, чтобы чернила / лак проникали внутрь пластиковой подложки. Во время отверждения, благодаря внутреннему проникновению краски / лака, между краской / лаком и поверхностью пластиковой подложки может образовываться сильный и сильный эффект адгезии. Кроме того, температура мастерской может быть увеличена для повышения проникновения между пластиковой подложкой и краской / лаком, что является одним из способов улучшения адгезии между УФ-краской / лаком и пластиковой пленкой.
3. Температура перехода чернильного стекла (Tg)
В физике стекло образуется, когда определенные вещества находятся ниже или равны «температуре перехода стекла» вещества. По сравнению с обычными чернилами / лаками компоненты УФ-краски / лака обычно содержат материалы с меньшей молекулярной массой, которые более толстые и более сшитые реакцией при отверждении. В то же время после отверждения УФ-краски / лака пленка имеет более высокую температуру стеклования (Tg) и более твердый слой пленки, поэтому она обладает хорошей стойкостью к истиранию и химической стойкостью.
Если Tg пленки выше рабочей температуры в процессе горячего тиснения или нанесения покрытия, слой УФ-пленки в готовом продукте не будет крепко прилипать к золотой фольге или композитной пластиковой пленке. УФ-краска / лак, полученный с использованием материала с низким Tg, хорошо прилипает к золотой фольге и композитной пленке в процессе после прессования. Иногда, чтобы сделать бронзу или пленку гладкими, необходимо снизить рабочую температуру процесса.
4. Степень отверждения
Для любой композиции УФ-краски подходящий фотоинициатор должен использоваться для оптимизации характеристик слоя краски после отверждения. Каждый состав УФ-краски / лака работает в сочетании с определенным, достаточным количеством энергии ультрафиолетового излучения. Если спектральная полоса и мощность изменения УФ-излучения будут влиять на производительность слоя краски после отверждения.
На поверхности пластиковой подложки можно почувствовать, что УФ-краска / лак затвердеет, но на самом деле вполне вероятно, что весь слой пленки полностью не излечен. Степень отверждения вблизи нижнего слоя слоя пленки имеет решающее значение для достижения хорошей адгезии. Внутренний и нижний слои пленки не полностью отверждены, поэтому проникновение УФ-краски / лака внутрь пластиковой подложки бессмысленно. Как только энергия отверждения изменится, поверхностное натяжение пленки также изменится, что в конечном итоге повлияет на последующую обработку после прессования.
Рынок пластиковых упаковок является захватывающим рынком, а УФ-краска / лак является обычным материалом для пластиковой упаковочной печати. Быстрое отверждение означает более высокую эффективность производства, и нет необходимости нагревать сухие чернила, что снижает воздействие на окружающую среду и рабочий цех.
Адгезия является одной из немногих проблем с УФ-краской / лаком в пластиковой упаковочной печати. Основная причина заключается в том, что заказчикам постоянно нужны новые пластиковые материалы для подложки и новые применения, что делает адгезию пленки в УФ-пластик. Общие проблемы при печати. Пока все четыре вопроса, упомянутые выше, будут полностью рассмотрены, проблема адгезии в пластиковой печати может быть решена.