Проблемы с блокировкой флексографской печатной формы-разъясняются сразу — сохраните это!

Флексографская печатная форма-ошибки блокировки объяснены сразу-приходите и сохраните это!

Застревание формы — одна из наиболее распространенных проблем во флексографской печати. Блокирование формы означает невозможность полного переноса чернил на подложку во время флексографского производства, что приводит к увеличению скопления чернил в верхней части и плечах точек. Как только это будет достигнуто, мелкая точка отпечатка может стать большой из-за чрезмерного переноса, или несколько точек могут неравномерно соединиться друг с другом, что приведет к загрязнению печатной формы.

Самое прямое решение этой проблемы — выключить машину и протереть пластину. При остановке машины и протирании формы наблюдается плохой перенос чернил. На этой же пластине краска на подложке тщательно переносится, оставляя пластину чистой, тогда как участок сетевого кабеля сильно прилипает. При сильном накоплении чернил протирание тканью обычно не позволяет полностью очистить их; Для тщательной очистки необходима мягкая щетка, смоченная растворителем.

Существует два типа блокирования: первый — это блокирование точек менее 30 %, особенно ниже 5 %, обычно называемое блокированием областей с высоким-глянцем; другой - блокировка точек на 45–55%. Поскольку расширение точек в средних тонах флексографской печати обычно составляет около 20%, критическая точка 50% для офсетной печати обычно составляет около 70% для флексографской печати. Таким образом, 45%-55% площади точек на печатной форме приходится именно на те места, где края двух круглых точек расположены близко друг к другу. Если не соблюдать осторожность, чернила могут заблокировать углубление между двумя точками на пластине. Зарубежные коллеги флексографской отрасли называют это явление «заливкой чернил», также известной как мостик, что означает соединение точек.

01

Причины засорения флексографской печатной формы

В целом причины засорения флексографских форм можно резюмировать следующим образом:

Неправильное соответствие количества строк печатной формы количеству строк на анилоксовом валу.

Ключевым отличием флексографской печати от других методов печати является анилоксовый валик, который представляет собой дозирующий валик для переноса краски. Тип используемого анилоксового валика определяет количество получаемых чернил. Основными параметрами анилоксовых валиков являются: количество строк, емкость хранения чернил и угол впадины. Количество линий на анилоксовом валке означает количество отверстий сетки на единицу длины в осевом направлении анилоксового валика. Печатные формы также имеют линии, а наименьшая единица изображения — точки. Количество точек на дюйм соответствует количеству строк на печатной форме.

В процессах флексографской печати очень важно соответствие количества линий печатных форм количеству линий анилоксовых валков. Наша предыдущая точка зрения заключалась в том, что количество линий для анилоксовых валов должно быть в 4–7 раз больше количества линий печатных форм. Однако, поскольку области точек и области впадин не могут быть полностью совместимыми, по краям точек будет происходить локальное переливание чернил из областей впадин. Избыток краски не может быть полностью перенесен из сетчатых отверстий анилоксового валика в точки на печатной форме, как соответствующие части краски; вместо этого он переносится по дугам к точкам в зависимости от вязкости и поверхностного натяжения. Качество этого переноса создает скрытый риск засорения пластины. Некоторые последующие проблемы побудили нас пересмотреть нашу предыдущую точку зрения: при выборе количества линий анилоксовых валков в соответствии с количеством линий печатных форм качественный анализ 4–7 раз не должен полагаться только на 4–7 раз. Вместо этого мы должны дополнительно предложить количественный анализ минимального диаметра точки печатной формы, большего или равного диаметру отверстия сетки на анилоксовом валке.

Ненормальное давление печати

Печатное давление, подразумеваемое при флексографской печати, обычно включает в себя два типа давления: во-первых, давление анилоксового валика на валик печатной формы, которое мы называем давлением краски; во-вторых, давление формного валика на печатный валик, которое мы называем давлением печати. Это давление возникает из-за зазора между двумя валками, прижимающими печатную форму.

Основными причинами отклонений давления являются: механические ошибки точности и необоснованные величины регулировки. Погрешность механической точности в основном относится к погрешности радиального биения каждого ролика, также известной в отрасли как погрешность концентричности. Как правило, будь то сателлитный флексограф или флексограф-блочного типа, погрешность радиального биения каждого валика должна контролироваться в пределах 10~20u, что является очень важным показателем. Необоснованная регулировка в основном относится к неправильной регулировке зазора между валами, особенно между анилоксовым валиком и валиком печатной формы, что является основной причиной неправильного давления краски. Если давление чернил слишком велико, точки на печатной форме деформируются под давлением, и слишком много чернил прилипает к точкам, неизбежно выливаясь наружу. На этом этапе, если давление печати недостаточно высокое, весьма вероятно, что произойдет засорение пластины. Кроме того, неровные печатные формы также являются одной из многих причин ненормального давления печати.

Неправильная координация краски и поверхностного натяжения между печатной формой.

Можно измерить поверхностное натяжение между бумагой и пленкой, а также поверхностное натяжение чернил. Из-за различий в смоле и рецептуре поверхностное натяжение чернил также различается. Чем больше разница в поверхностном натяжении между краской и печатной подложкой, тем лучше ее печатные свойства.

При печати с коротким-путем флексографской печати краска сначала переносится на печатную форму, а затем на печатную основу. В первую очередь возникает проблема согласования натяжения между краской и печатной формой. Для чернил и печатной формы, поскольку разница в натяжении невелика, краска легко переносится с формы на подложку, практически не оставляя следов на пластине. Если разница поверхностного натяжения между чернилами и печатной формой не мала, краска на форме не будет переноситься должным образом, в результате чего чернила заполнят углубление между двумя точками, вызывая блокировку формы.

02

Методы решения проблемы засорения флексографских форм

Исходя из вышеизложенных причин, можно попробовать следующие решения проблемы засорения форм при флексографской печати:

01

Количество линий анилоксового валика выбирайте по принципу: минимальный диаметр точек печатной формы больше или равен диаметру отверстия сетки анилоксового валика; нет необходимости ограничивать традиционные 4-7 раз.

02

Ремонтируйте оборудование с погрешностями механической точности, превышающими стандарты, для обеспечения соответствия.

Тщательно контролируйте давление краски и не переусердствуйте. Регулируя давление чернил, начните с легкого до сильного, постепенно увеличивая давление, а не резко увеличивая его слишком сильно, а затем уменьшая. После регулировки давления чернил постепенно регулируйте давление печати. Если давление нормальное, чернила нанесут всюду на форму, и точки не будут деформироваться. На этом этапе слегка уменьшите давление, чтобы убедиться, что печать правильная, а затем снова увеличьте скорость. Если давление чернил упадет слишком сильно, на отпечатке появятся пустые точки, что приведет к некоторой разнице в насыщении чернил, но проблема засорения значительно улучшится.

Корректировка неравномерности между печатной формой и двусторонней-лентой осуществляется путем размещения плоских печатных форм вместо увеличения давления печати, что является очень важным принципом в работе. Общие меры по выравниванию таковы: под сплошной пластиной можно наклеить ленту, обычно одностороннюю-ленту толщиной около 50–60 мкм. Вы можете нанести шеллак под панель кабеля; каждый слой должен иметь толщину около 4u; если одного слоя недостаточно, можно нанести несколько слоев.

Используйте двусторонний скотч низкой-плотности-, чтобы смягчить нежелательную деформацию точек. Двусторонняя лента низкой-плотности-обладает хорошей эластичностью. Хотя при печати на твердых поверхностях обычно появляются точечные отверстия, это лучший выбор для трафаретной печати. Точки устойчивы к деформации и имеют хорошее восстановление.

Что касается порядка сжатия пластин, рисунок следует сжимать постепенно от области с меньшим количеством линий сетки к области с большим количеством линий. Другими словами, в выступающих частях пластины давление следует оказывать постепенно от областей с низкой-плотностью к областям с высокой-плотностью. В этот момент изменения давления постепенные, а не резкие. Если все наоборот, вероятность блокировки доски значительно возрастает.

При верстке обратите внимание на непрерывную вертикальную компоновку. Из-за прерывистого характера набора текста всегда существует разница между верхним и нижним положениями выступающих частей печатной формы по вертикали, и воздействие давления будет регулярным. Если к обеим сторонам печатной формы добавить прижимные полосы одинаковой ширины, они будут охватывать весь формный валик, что значительно уменьшит воздействие давления. Другой метод – это шахматная планировка, чтобы весь периметр не имел совсем низкого положения. Это позволяет пластинчатому валку работать более плавно и снижает удары.

03

Выберите подходящие чернила и найдите чернила с поверхностным натяжением, аналогичным поверхностному натяжению печатной формы.

Выберите параметры пластины, чтобы сделать поверхность более твердой. Вы можете выбрать материал пластины или настроить параметры UVC и UVA во время изготовления пластины. Если во время машинной печати печатная форма останавливается и стирается, не спешите ее включать. Используйте сжатый воздух, чтобы высушить пластину. Не запускайте машину сразу, если она не полностью высохла. Это связано с тем, что степень высыхания печатной формы тесно связана с ее поверхностным натяжением.

Специальные растворители используются для корректировки параметров поверхности печатной формы, приближая ее к чернилам.