Контроль концентрации безопасности производства гибкой упаковки является наиболее важным
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Для отрасли гибкой упаковки ЛОС, образующиеся в процессе производства, являются наиболее важными проблемами безопасности компании. Для обеспечения безопасности концентрация выхлопных газов, образующихся в процессе производства, не может превышать 25% нижнего предела взрываемости (25% НПВ).
С успешным запуском ESO эта технология может помочь компаниям, специализирующимся на гибкой упаковке, сократить скрытые расходы и получить новые точки прибыли. Согласно тесту, ESO может снизить качество печати и уменьшить количество остатков растворителя при одновременном снижении ветра и энергии. Тем не менее, многие современные компании, занимающиеся производством гибкой упаковки, по-прежнему обеспокоены безопасностью эффектов обогащения ESO.
Ниже автор на глубоком оборудовании после подключения ESO, как обеспечить безопасность производства, подробный анализ и объяснение, надеются помочь отрасли устранить проблемы и достичь выполнения стандартов VOCs.
Характеристики и контроль выбросов ЛОС
В общем, процесс глубокой пленки включает в себя полную белую версию и множество макетов чернил. Общее количество испарения растворителя в макете цветных чернил большинства печатных материалов не превышает количества двухцветных чернил, а общее количество испарения растворителя в полноцветной версии чернил обычно составляет от 30% до 50% от полная версия белых чернил.
Можно видеть, что при глубокой печати пленки растворитель в полной версии с белыми чернилами имеет наибольшее количество испарения и, как правило, составляет 50% или более от общего количества испарения растворителя, то есть основного звена генерации летучих органических соединений с высокой концентрацией в процессе глубокой печати на пленке - полная печать белыми чернилами Следовательно, после того, как ESO подключен к устройству глубокой печати, поток воздуха во впускном и выпускном коллекторе ESO направляется, и полная версия белых чернил должна оцениваться последней, как показано на фиг. Кроме того, в соответствии с различием между печатью и печатью направление воздушного потока в воздухозаборнике ESO на входе и на выходе задается целевым образом. В последнем цвете белых чернил при печати поток воздуха во впускном и выпускном коллекторе ESO идет от конца разматывания к концу намотки; напечатано обратное, белые чернила имеют первый цвет, и поток воздуха во впускном и выпускном коллекторе ESO проходит от конца намотки к концу разматывания.
Выбор ESO
Выбор ESO должен определяться в соответствии с параметрами процесса печати продукта с наибольшей степенью испарения растворителя в обычной печатной продукции предприятия глубокой печати на гибкой упаковке. Например: 8-цветная печатная машина глубокой печати на гибкой упаковке, при производстве определенной печатной продукции общее количество летучего растворителя является наибольшим, около 70 кг / ч, компонент растворителя - этилацетат, н-пропиловый эфир и т. д. (здесь удобно рассчитывать, все прессы рассчитаны по этилацетату, нижний предел взрыва этилацетата составляет 85,7 г / м 3), где общее количество испарения растворителя на 7 цветных чернильных планшетах составляет около 30 кг / ч. и количество испарения полной версии белых чернил составляет около 40 кг / ч.
Исходя из общего анализа (временно без учета утечки из печи), общее количество испарения растворителя составляет 70 кг / ч, чтобы обеспечить безопасность (концентрация отработавших газов ≤ 25% НПВ, около 21,4 г / м3), общее количество выхлопных газов. воздух (то есть пополнение свежего воздуха). Количество должно быть гарантировано выше 3300N.m3 / ч. В это время концентрация выхлопных газов в печи каждой секции глубинного пресса является следующей.
(1) макет цветных чернил
Мы рассматриваем все духовые шкафы с чернильным макетом как единое целое. Общее количество испарения растворителя на семи пластинах с чернилами составляет около 30 кг / ч, поэтому при условии, что свежий воздух 1400 Нм3 / ч может гарантировать любые чернила в печи. Концентрация ≤ 25% LEL (рассматривается особый случай). Когда объем пополнения свежего воздуха составляет 3300 Нм3 / ч, при условии, что объем сухого воздуха каждого экрана для чернил составляет ≥1400 Нм3 / ч, концентрация газа во всех печах для трафаретной печати будет иметь большой запас прочности.
(2) Белые чернила полная версия
Перед входом в полную версию печи с белыми чернилами скорость потока газа на впускном и выпускном коллекторе ESO (точка A на рисунке 1) составляет 3300 Нм3 / ч, а концентрация - 9,1 г / Нм3 (10,6%). НПВ). На свежем воздухе печи, полностью заполненной белыми чернилами, испарение растворителя составляет 40 кг / час. Чтобы при сушке концентрация в печи не превышала норматив, объем сушильного воздуха в печи должен быть ≥3300N.m3 / ч, то есть объем сухого воздуха ≥ количество наполнения свежим воздухом.
(3) Утечка в духовке
В реальной работе вся печь находится в состоянии микро-отрицательного давления, так что воздух в мастерской может попасть в ESO через зазор печи. Хотя это приведет к увеличению конечного объема выхлопа ESO, это выгодно для безопасности из-за увеличения объема воздуха. Уменьшит концентрацию выхлопных газов.
В приведенном выше анализе объем сухого воздуха анализируется только с точки зрения безопасности. Фактически, на объем сухого воздуха также влияют такие факторы, как конструкция печи и требования к качеству сушки. Поэтому при окончательном определении объема сухого воздуха при выборе ESO следует учитывать различные факторы.
После того, как печь глубокой печати подключена к соответствующему ESO, безопасность всего процесса сушки может быть в основном обеспечена путем установки соответствующего количества пополнения свежего воздуха в соответствии с общим количеством испарения растворителя. Это включает в себя три основные технологии ESO: технология управления балансом давления ветра, технология полного обогащения управления и технология интеллектуального управления алгоритмами, которые не будут здесь описаны.
Кроме того, самая высокая концентрация ЛОС на протяжении всего процесса сушки наблюдается в полной версии печи с белыми чернилами, поэтому необходимо установить только точку обнаружения LEL на линии выпуска печи (как показано на рисунке 1) и обеспечить безопасность ESO Контроль Связывая программы, вы можете получить двойную безопасность и достичь сбалансированного двойного баланса между экономией и безопасностью.