Сначала прогладьте, затем распечатайте «Секретный рецепт». Приходите и посмотрите!

Благодаря значительному улучшению уровня жизни людей и совершенствованию эстетических концепций, технология печати упаковки постепенно развивается в направлении утонченности и высокого качества. Бумага со специальными оптическими эффектами, такая как лазерная бумага, голографическая позиционная бумага и бумага для трансферной лазерной пленки, приобрела популярность, что значительно обогатило методы печати на упаковке. Однако из-за все более строгих национальных требований по защите окружающей среды и повышения осведомленности общественности об окружающей среде горячее тиснение стало предпочтительным процессом печати для выделения основных элементов и рисунков дизайна упаковки, заменив лазерную бумагу, бумагу с голографическим положением и другую бумагу, содержащую тяжелый металл, алюминий-. Горячее тиснение можно разделить на холодное тиснение и горячее тиснение. Горячая штамповка имеет такие преимущества, как хорошая стабильность, эффективное использование гальванического алюминия, сильная адгезия напечатанных рисунков к штамповке, легкий контроль уровня переноса рисунка и высокий выход продукта. Поэтому это широко используемый процесс штамповки. В этой статье рассматривается процесс «сначала штамп, затем печать». Процесс «сначала штамп, затем печать» включает в себя традиционное тиснение золотом с последующей офсетной печатью на штампованных образцах. Гальванический алюминий, используемый при штамповке, включает простой гальванический алюминий, алюминий с лазерным гальваническим покрытием и алюминий с лазерным гальваническим покрытием. Среди них в дизайне чаще всего используется алюминий с лазерным гальванопокрытием из-за его высокой яркости, хорошего оптического эффекта и великолепного внешнего вида. Офсетная печать с ее преимуществами реалистичной цветопередачи, насыщенного слоя, тонкого печатного рисунка и четкого восстановления точек является наиболее часто используемым методом печати. ​​Меры предосторожности во время горячего тиснения. При выполнении горячего тиснения необходимо не только обеспечить эффект тиснения, но и учитывать, соответствует ли он требованиям пригодности к печати. Поэтому во время тиснения следует уделять внимание следующим аспектам. 01. Адгезия фольги для тиснения. Горячее тиснение требует, чтобы отштампованный слой алюминиевой фольги прочно прилегал к поверхности бумаги. В противном случае во время процесса офсетной печати слой фольги может легко подтянуться чернилами и прилипнуть к полотну, вызывая такие проблемы, как отслаивание фольги, потеря точек и неполный рисунок или текст. В тяжелых случаях фольга, оторванная от чернил, может попасть на красящие валики, что приведет к серьезному повреждению. Чтобы обеспечить прочное приклеивание фольги для тиснения, следует обратить внимание на следующие факторы.

02Поверхностное натяжение алюминиевой фольги горячего тиснения. После горячего тиснения поверхностное натяжение (значение Dain) алюминиевой фольги должно быть больше 38. Обычно значение Dain алюминиевой фольги горячего тиснения может достигать 40 и может быть проверено с помощью ручки Dain. Если значение Dain ниже 38, адгезия чернил на алюминиевой фольге после печати будет плохой и ее можно будет легко стереть, что указывает на некачественный электролитический алюминий и его необходимо заменить. 03 Яркость алюминиевой фольги для горячего тиснения Яркость алюминиевой фольги для электролитического тиснения также варьируется. (1) Выберите подходящую фольгу для горячего - тиснения в соответствии с характеристиками различных типов бумаги. Обычно для печати упаковки используется белый картон, бумага для стеклянных карточек, бумага с покрытием, бумага со стеклянным-покрытием, бумага для лазерного переноса и бумага для лазерного ламинирования. Эти бумаги существенно различаются по материалам поверхностного покрытия, впитывающей способности и поверхностному натяжению. Фольга для горячего-тиснения в основном приклеивается к бумаге посредством клеевого слоя. Поскольку термопластичные смолы различаются по типу и свойствам, фольга должна сочетаться с клеевым слоем, подходящим для каждого типа бумаги. (2) Во время процесса горячего-тиснения крайне важно контролировать температуру, давление и скорость, особенно обеспечивая равномерное и не чрезмерное давление. Чрезмерное давление во время тиснения может привести к образованию вмятин на поверхности бумаги, что приведет к получению неполных отпечатков. Кроме того, операторы должны следовать стандартным процедурам, а адгезию фольги для горячего-тиснения следует периодически проверять. Распространенным методом проверки адгезии является испытание на растяжение ленты, которое проводится следующим образом: сначала на отштампованный рисунок ровно накладывают клейкую ленту без пузырей и складок. Затем быстро снимите ленту и проверьте, приподнимается ли фольга. Если фольга остается неповрежденной, это указывает на прочное прилипание и гарантирует, что чернила не оторвутся от фольги во время печати. И наоборот, если фольга поднята, это указывает на слабую адгезию, и необходимо отрегулировать давление. (3) При горячем тиснении на больших-площадях часто возникают проблемы с адгезией, в первую очередь из-за недостаточного выпуска воздуха между пластиной для тиснения, фольгой и бумагой во время прессования. Чтобы решить эту проблему, на пластине для штамповки можно выгравировать так, чтобы центр был немного выше краев, с типичной разницей по высоте около 0,01 мм для больших дизайнов. Кроме того, штамповка с вращающимся барабаном (штамповка из цилиндра-в-цилиндр) может лучше решить проблемы склеивания больших-площадей, поскольку контактное давление линии-эффективно устраняет недостаточное выделение воздуха, которое возникает при штамповке с плоской-на-плоской поверхности, что может привести к слабой адгезии фольги.

Это повлияет на цвет после печати. Электролитическая алюминиевая фольга имеет относительно высокую яркость, что приводит к более ярким цветам после печати и лучшим визуальным эффектам; и наоборот, фольга после тиснения выглядит темнее, что снижает яркость цвета после печати и ухудшает визуальные эффекты. Кроме того, необходимо следить за тем, чтобы температура тиснения не была слишком высокой, так как чрезмерное нагревание может снизить яркость тиснения фольгой и повлиять на цвет рисунка. Меры предосторожности при офсетной печати. ​​Из-за значительных различий в впитываемости, адгезии и свойствах высыхания краски на поверхности фольги по сравнению с бумагой при выполнении офсетной печати после тиснения необходимо соблюдать следующие правила: (1) Обычно при офсетной печати после тиснения используется больше чернил. Обычно покрытие чернилами стеклянных карточек или бумаги с покрытием составляет около 150–200 %, что в 1,3–1,5 раза больше, чем у голографической бумаги. При печати на больших площадях с высоким насыщением чернил следует добавить соответствующее количество кондиционера для чернил, чтобы улучшить растекание чернил; в противном случае избыток чернил на валу может вызвать звук «ссс», поскольку нити чернил рвутся во время печати, и отпечатанные цвета будут выглядеть светлее и с плохой насыщенностью. Доля добавляемого кондиционера для чернил обычно составляет 2–6%. Количество добавляемого кондиционера для чернил также следует определять в зависимости от температуры окружающей среды. При более высоких температурах чернила растекаются легче, поэтому можно использовать меньшую долю; и наоборот, при более низких температурах необходима более высокая доля. Когда температура окружающей среды ниже 15 градусов, поток чернил значительно уменьшается, что снижает эффективность переноса и распределения чернил. Когда температура очень низкая, долю кондиционера для чернил можно увеличить примерно до 8%; однако чрезмерное добавление может вызвать проблемы с размазыванием формы, которые можно решить, используя чернила с более высокой водостойкостью. При печати при низких-температурах повышение температуры роликов переноса примерно до 33 градусов также может улучшить перенос краски. (2) Кроме того, при печати больших площадей с высокой насыщенностью следует уделять внимание выравниванию чернил на напечатанном рисунке. При использовании большого объема чернил рисунок может иметь «ямочный» вид, что серьезно влияет на качество печати. Эту проблему можно решить, снизив вязкость чернил, используя мягкие резиновые покрытия, увеличив количество печатных цилиндров или используя чернила с более высокой плотностью цвета, чтобы сократить расход чернил и улучшить перенос, что приведет к более плавной печати-без ямок.

(3) Наиболее распространенной проблемой в процессе офсетной печати является оттягивание-фольги для тиснения назад. Когда прочность сцепления алюминиевой фольги горячего тиснения недостаточна, во время офсетной печати неизбежно возникают проблемы с оттягиванием-обратного хода. Если прочность сцепления алюминиевой фольги горячего тиснения немного недостаточна, для минимизации проблем с оттягиванием-обратной печати можно использовать такие меры, как добавление в краску антипригарных веществ или снижение скорости печати. Если прочность сцепления алюминиевой фольги горячего тиснения слишком мала для выполнения офсетной печати, фольгу можно подвергнуть горячему-прессованию перед печатью. Во время горячего прессования важно следить за тем, чтобы температура не была слишком высокой, обычно между 50 и 60 градусами. Кроме того, при горячем прессовании необходимо контролировать давление штамповки, но нет необходимости повторно использовать вакуумную металлизацию.

(4) При выполнении офсетной печати после тиснения необходимо также обратить внимание на адгезию краски. Обычно УФ-чернила сохнут в два этапа: «сушка на поверхности» и «сушка насквозь». Свежеотпечатанные чернила затвердевают под воздействием ультрафиолета, что соответствует стадии «высыхания поверхности». Однако «насквозь высыхание» на границе между слоем краски и подложкой не полностью отверждается, и для полного отверждения требуется еще как минимум 4 часа. Только тогда адгезия чернил проявляется в полной мере. Кроме того, чтобы гарантировать, что офсетная краска прочно прилегает к штампованной поверхности алюминиевой фольги, после офсетной печати можно нанести УФ-лак для покрытия печатной поверхности.

Выше приведены некоторые идеи из опыта автора, связанного с процессом печати-а затем-печати. Естественно, для достижения высокого-качества печати-а затем-результатов печати необходим тщательный выбор бумаги, алюминиевой фольги с вакуумной металлизацией и чернил, а также стандартизированные процедуры тиснения и офсетной печати, тщательная работа персонала и тесная координация - все это необходимо для обеспечения стабильного и контролируемого качества.