Отказ и устранение в процессе ламинирования
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Из-за материалов, процессов, оборудования, окружающей среды и других факторов на пленке могут появиться пенообразование, образование морщин, удаление краски и удаление пленки. Давайте поговорим о том, как избежать этих явлений.
Во-первых, причины неудачи:
1. Существует проблема с самим печатным материалом
Если вы используете бумагу с плохой однородностью, количество и скорость всасывания бумаги будут несовместимы, что приведет к количественным изменениям плотности, однородности, гладкости и влажности бумаги. Если чернила слишком густые, а слой чернил слишком толстый, клей будет иметь плохую смачивающую, растекающуюся и проникающую способность, молекулярное движение не очень активно, а сила механического связывания мала. Кроме того, во время печати, чтобы избежать печатной пасты, к чернилам часто добавляют олифу, чтобы быстро соединить слой чернил, в результате чего поверхность слоя чернил кристаллизуется, поверхность печатного продукта становится гладкой, жесткий, и сила сцепления теряется, и клей не может быть объединен с тем же. Сродство смачивания влияет на прочность связи, что приводит к разрушению пленки.
2. Влияние рабочего процесса и среды печати на качество пленки
При нанесении покрытия на печатную пленку сначала нанесите слой клея на поверхность пластиковой пленки. Хотя он не был отвержден после высыхания, клей должен быть разбавлен растворителем для достижения быстрого высыхания. Если содержание влаги слишком высокое, при съемке под давлением могут образоваться пузырьки воздуха, что приведет к отслаиванию и падению. В то же время, если цех ламинирования не контролирует температуру, поток воздуха и влажность, пленка легко адсорбирует масло, влагу, пыль и тому подобное в воздухе, тем самым уменьшая поверхностную энергию. Чрезмерная влажность также может влиять на испарение растворителей в клее. Слишком много остаточного растворителя создает воздушную изоляцию в пленке, предотвращая прилипание пленки. Давление валика неравномерно, сам резиновый валик не сухой, на резиновом валике есть грязь, и пленка покрытия сморщилась.
Во-вторых, ситуация плохой адгезии и устранения неполадок
1. Если клей выбран неправильно, количество нанесенного клея установлено неправильно, а при неправильном измерении соотношения тип и количество клея следует выбрать заново.
2. Разбавитель содержит спирт и воду, которые потребляют группу NCO, так что гидроксильная группа не реагирует. Следует использовать этилацетат высокой чистоты.
3. Пыль на поверхности отпечатка. Аккуратно протрите сухой тканью.
4. Слой краски слишком толстый. Количество наносимого клея должно быть увеличено для увеличения давления.
5. Чернильный слой отпечатка не высох или высушен. Это должно быть горячим прессованием и затем намазанным; выберите связующее с высоким содержанием твердого вещества; увеличить толщину покрытия; повысить температуру сушильного туннеля.
6. Когда клей впитывается печатной краской и бумагой, количество покрытия недостаточно. Формулировка должна быть переформулирована и установлена.
7. Если поверхностная обработка пластиковой клейкой пленки недостаточна или превышает применимый период, обработанная поверхность становится недействительной, и пластиковую клейкую пленку следует заменить.
8. Давление слишком мало, скорость высокая, а температура низкая. Температура и давление пленки должны быть увеличены, чтобы соответствующим образом снизить скорость автомобиля.
В-третьих, возникновение пузырей, как правило, относится к следующим ситуациям:
1. Слой печатной краски не сухой. Он должен быть сначала горячим, а затем приклеен, что замедляет съемку и делает ее полностью сухой.
2. Слой печатной краски слишком толстый. Количество наносимого клея должно быть увеличено для увеличения давления и температуры соединения.
3. Температура сушки слишком высока, а поверхность клея покрыта коркой. Температура сушки должна быть снижена.
4. Температура поверхности композитного рулона слишком высокая. Температура композитного рулона должна быть снижена.
5. Пленка имеет морщины или провисания, а пленка неровная или скрученная. Пленка должна быть заменена, а натяжение отрегулировано.
6. Есть пыль и примеси на поверхности пустыни. Это должно быть очищено во времени.
7. Адгезивное покрытие неровное, а количество небольшое. Количество покрытия и равномерность должны быть увеличены.
8. Концентрация связующего слишком высокая, вязкость большая, а количество покрытия неоднородное. Разбавитель следует добавлять для уменьшения концентрации связующего.
В-четвертых, фильм морщины
1. Ролик переноса пленки не сбалансирован. Ролик переноса должен быть отрегулирован.
2. Концы пленки сильно противоречивые или волнистые. Квалифицированный фильм должен быть заменен.
3. Слой клея слишком толстый, испарение растворителя происходит не полностью, что влияет на вязкость, сдавливание прижимным валиком и проскальзывание между бумагой и пленкой. Количество клея должно быть отрегулировано для повышения температуры в сушильном туннеле.
4. Электрический нагревательный ролик и резиновый ролик не сбалансированы на обоих концах, давление не соответствует и линейная скорость не равна. Два ролика должны быть отрегулированы.
Проблемы, с которыми часто сталкиваются при упаковке печатных пленочных покрытий, включают эти категории. Пленочное покрытие - это важный процесс после печати, а печать на упаковке - это комплексная проблема.