Изучите некоторые процессы каландрирования
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В современной печати отделке печатной поверхности уделяется все больше внимания, а процесс остекления и каландрирования является основным моментом отделки поверхности.
Процессы остекления и каландрирования часто в совокупности называют процессами остекления, но на практике остекление и каландрирование представляют собой совершенно разные процессы, будь то обработка или технологическое оборудование или в принципе. Каландрирующая обработка поверхности печатного материала может значительно улучшить блеск поверхности печатного материала, покрытого светом.
Каландрирование - это сочетание температуры и давления каландра для изменения состояния поверхности лака после высыхания, что делает его идеальным зеркалом.
Факторы процесса, влияющие на качество каландрирования. При каландрировании основными факторами, влияющими на качество каландра печатной продукции, являются температура каландрования, давление и скорость машины.
Во время процесса каландрирования на каждой стадии горячего прессования, остекления и зачистки следует устанавливать соответствующую температуру, чтобы облегчить вторичное смачивание, адгезию и проникновение молекул основного агента на поверхность печатного материала в покрытии и повысить эффект контакта между двумя. При определенных температурных условиях пластичность слоя пленки покрытия может быть улучшена, и гладкость каландрирующей поверхности печатного материала значительно улучшается под действием давления. Температура слишком высока, адгезионная прочность слоя покрытия уменьшается, значение деформации увеличивается, а содержание воды в печатном материале резко уменьшается, что неблагоприятно для процесса глазирования и отслаивания; напротив, температура горячего прессования слишком низкая, а слой покрытия не полностью пластифицирован. Вторичная смачивающая, адгезионная и проникающая способность печатного материала недостаточна, а адгезия слоя покрытия недостаточна, так что каландрирование эффект слабый, и трудно сформировать идеальный слой пленки с высокой гладкостью после каландрирования.
В слое пленки после нанесения покрытия и сушки расположение молекул покрытия является относительно рыхлым, и между ними имеется много мелких пор. При каландрировании при определенных температуре и давлении движение между молекулами усиливается, что проявляется в изменении объема слоя пленки. Процентное изменение этого объема называется степенью сжатия, которая представляет собой отношение объема, уменьшенного слоем покрытия, к первоначальному объему перед повышением давления. Большая степень сжатия благоприятна для формирования гладкого пленочного слоя на поверхности покрытия; напротив, слой покрытия сжимается до небольшого количества, и на поверхности нелегко сформировать слой гладкой пленки. Однако, когда давление слишком велико, удлинение и пластичность печатного материала снижаются, что приводит к поломке.
Гладкость поверхности и адгезионная прочность слоя остекления обычно увеличиваются с увеличением времени отверждения, но скорость увеличения становится все меньше и меньше и не увеличивается после достижения определенного значения. Продолжительность времени отверждения зависит от скорости каландрирования. Когда глазурное покрытие находится в контакте с глазурной лентой, его молекулярная подвижность уменьшается с понижением температуры покрытия. Если время отверждения короткое, а скорость затухания высокая, молекулы покрытия не могут полностью функционировать со слоем чернил на поверхности печатного материала, а прочность сцепления слоя покрытия со слоем чернил плохая, и Гладкость поверхности слоя пленки после высыхания и охлаждения низкая.
При каландрировании температура каландрирования, давление и скорость машины разумно определяются на основе типа лака и пригодности для остекления печатного материала.
Календар. Каландр является вспомогательным устройством для устройства для глазирования. После того, как слой покрытия, нанесенный на поверхность печатного материала, высушен и каландрирован каландром, гладкость и блеск глазурного покрытия могут быть значительно улучшены.
Каландр состоит в основном из механизма подачи печатного материала, механической трансмиссии, электрической системы управления и т. Д. Его основная структура показана на рисунке.
1-печатающая конвейерная станция 2-ручной масляный насос высокого давления 3-нагревательный ролик 4-прижимной ролик 5-скоростной приводной двигатель 6-каландровая стальная лента 7 коробка охлаждения 8 одна смотровая дверь 9 бак для охлаждающей воды 10 система вентиляции 11 транспортный ролик 12, стол для сбора отпечатков
Каландр работает в режиме непрерывной прокатки. Отпечатанный материал подается со стола подачи бумаги на каландровую ленту между горячим прижимным валиком и прижимным валиком, и покрытие прикрепляется к поверхности каландрирующей ленты для каландрирования под действием температуры и давления. Каландрированный слой покрытия постепенно охлаждают для образования блестящего поверхностного слоя. Каландровый ремень представляет собой специально обработанный бесконечный стальной ремень из нержавеющей стали. Горячие прижимные валки внутренне оснащены комплектами источников инфракрасного нагрева, чтобы обеспечить тепло, необходимое для каландрирования. Давление прижимного ролика в основном представляет собой электрогидравлическую систему регулирования давления, которая может точно соответствовать требованию давления при каландрировании. Скорость каландрирования может регулироваться приводным двигателем с регулируемой скоростью или двигателем скольжения.
Каландрирование - это постпроцесс печати и остекления. Качество готового продукта напрямую связано с остеклением и печатью. Неправильно анализировать качество продукта после каландрирования и выбрасывать остекление и печать.
Ниже мы обсудим некоторые проблемы, возникающие при каландрировании и остеклении, в надежде сыграть свою роль в привлечении нефрита.
Во-первых, на поверхности пленки появляются полосы или морщины
Причиной может быть то, что вязкость глазурованного покрытия высокая, покрытие не такое гладкое, как оно есть, и могут появиться полосы. В зависимости от различной пригодности печатного материала, можно выбрать глазурную краску с хорошим выравниванием и смачиваемостью; или подходящее количество разбавителя может быть добавлено для уменьшения значения вязкости покрытия. Если количество покрытия слишком велико, количество покрытия можно уменьшить путем регулировки; иногда глазурная краска имеет плохую смачиваемость по отношению к слою краски на поверхности печатного материала, что влияет на гладкость образования сухой пленки или плохое выравнивающее свойство краски, а условия процесса не соответствуют пригодности покрытия могут быть использованы другие типы глазурованных покрытий или условия процесса могут быть изменены для соответствия характеристикам покрытия.
Во-вторых, отпечатки прилипают друг к другу
Причина в том, что летучесть растворителя в глазурном покрытии не очень хорошая, а эффективность сушки покрытия низкая. Можно рассмотреть использование растворителя с высокой скоростью испарения или для замены типа лака; или слой пленки покрытия слишком толстый, внутри покрытия растворитель улетучивается не полностью, а остаточное количество велико, что может уменьшить количество покрытия и уменьшить толщину слоя пленки; или рабочая температура в глазурном покрытии или каландрировании низкая, время сушки короткое, покрытие плохо высушено, и глазурное покрытие может быть улучшено. А рабочая температура при каландрировании снижает скорость машины и делает покрытие полностью сухим.
В-третьих, толщина пленки плохая
Если это проблема качества глазурованного покрытия, следует рассмотреть возможность изменения качества глазурного покрытия в соответствии с процессом и экономическими требованиями; если покрытие слишком тонкое, количество покрытия недостаточное или концентрация покрытия мала, шероховатость высокая, а поглощение высокое. Если поверхность сильного отпечатка нелегко залить, следует увеличить количество покрытия, увеличить концентрацию краски или нанести грунтовочный слой для глазури перед обработкой, а затем нанести глазурь; это также может быть лаковое покрытие и сушка. Когда температура каландрирования низкая, а давление каландрирования небольшое, параметры процесса должны быть отрегулированы во время работы для повышения температуры и повышения давления. Также оценивается, что само оборудование вызывается, например, износ каландрированной стальной полосы, гладкость блеска уменьшается. Это делается для ремонта и улучшения состояния поверхности каландрированной стальной полосы.
В-четвертых, после каландрирования пустая часть печатного материала имеет светлоокрашенную часть, а светлоокрашенная часть обесцвечивается.
Причина может заключаться в следующем: растворитель лакового покрытия имеет определенную растворимость на слое краски, которая заключается в изменении типа покрытия или изменении состава растворителя; если чернила плохо высохли, стойкость растворителя к слою чернил плохая, необходимо улучшить высыхание чернил после сушки чернил. Покрытие лака дополнительно наносится для уменьшения количества растворителя, который растворяет чернила в глазурной краске; если слой покрытия не полностью высушен, а остаточное количество растворителя в пленочном слое является высоким, температура сушки у глазурованного покрытия снижается или скорость машины снижается. Увеличьте время сушки и уменьшите количество остатков растворителя внутри покрытия.
В-пятых, покрытие неровное, есть пузырьки, ямки и т. Д.
Причина в том, что значение поверхностного натяжения глазурного покрытия велико, а эффект смачивания на слое краски на поверхности печатного материала не является хорошим. Значение поверхностного натяжения следует снизить, чтобы улучшить смачивающие свойства покрытия на слое краски; растворитель в покрытии слабо улетучивается, а покрытие находится внутри. Остаток растворителя высок, и растворитель с высокой скоростью испарения может быть заменен, или покрытие может быть полностью высушено и затем каландрировано. Также возможно, что скорость нанесения покрытия слишком высокая, температура сушки низкая, покрытие не высушено полностью и растворитель улетучивается. В неполной, условия процесса глазирования покрытия должны быть скорректированы; слой чернил на поверхности печатного материала также будет кристаллизоваться. Для этого следует принять эффективные меры, такие как удаление качества масла из кристаллизованной поверхности слоя краски или выполнение шероховатой обработки для улучшения покрытия. Смачивание слоя краски для уменьшения или устранения неблагоприятного воздействия кристаллизации слоя краски на глазурное покрытие.
В-шестых, вспенивание поверхности пленки
Причина в том, что во время процесса каландрирования давление слишком велико, температура каландрированной стальной полосы слишком высока, и слой пленки покрытия частично размягчается, что должно соответствующим образом снизить давление и температуру каландрирования; это также может быть процесс остекления и каландрирования. Если условия не совпадают, слой покрытия на поверхности печатного материала охлаждается, и сила отслаивания той же светлой полосы является низкой. Необходимо изменить условия процесса в соответствии с остеклением краски, снизить скорость работы каландра и улучшить соотношение между слоем покрытия и верхним ремнем. Сила отслаивания.
В-седьмых, при каландрировании адгезия между печатным материалом и лентой для остекления плохая.
Причина в том, что покрытие слишком тонкое, количество покрытия должно быть увеличено; вязкость покрытия слишком низкая, и значение вязкости покрытия должно быть увеличено; тогда давление каландрирования слишком мало, температура каландрирования недостаточна, и температура каландрирования увеличивается, а давление увеличивается. Легкое давление.
В-восьмых, после каландрирования отпечатка поверхность легко ломается.
Причина в том, что температура слишком высока, так что печатная масса слишком сильно обезвоживается при каландрировании, содержание воды уменьшается, поэтому бумажное волокно становится хрупким, рабочая температура в каландрировании должна быть снижена, а эффективные меры взяты для поддержания определенного содержания воды в печатном материале; При каландрировании давление слишком велико, так что удлинение и пластичность печатного материала уменьшаются, ударная вязкость ухудшается, и давление в каландрировании может быть уменьшено; если пригодность краски для остекления после обработки является плохой, пригодность для последующей обработки следует выбрать повторно. Глазурное покрытие; условия последующей обработки выбраны неправильно, и условия последующей обработки могут быть отрегулированы для соответствия пригодности печатного продукта после каландрирования.
В-девятых, яркость поверхности пленки с обеих сторон после каландрирования противоречива
Причина в том, что при каландрировании давление на обе стороны ленты для остекления не одинаково или износ с обеих сторон ленты для остекления не является постоянным. Давление на обеих сторонах ленты для остекления должно быть отрегулировано так, чтобы было равным, а параллельность между роликом горячего прессования и роликом подачи должна быть отрегулирована. Ремень остекления натянут с обеих сторон и равномерно изнашивается; она также может быть неравномерной толщины с обеих сторон глазурного покрытия. Необходимо отрегулировать механизм нанесения глазурного покрытия, чтобы проверить параллельность и зазор между дозирующим валиком и валиком для нанесения покрытия. Толщина покрытия с обеих сторон является как можно более равномерной.