Объясните ход исследований по переносу чернил на листовой офсетной печати (один)
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Эта статья в основном описывает экспериментальное исследование переноса чернил и то, как методы научных исследований применяются к современным исследованиям с помощью листовых офсетных прессов. Цель научных исследований, ориентированных на промышленность, состоит в том, чтобы найти новейшие решения проблемы в системе, увеличить технические возможности и увеличить производственные мощности в новых рамках развития отрасли; и сэкономить время и затраты на тестирование путем углубленного теоретического обсуждения и исследований. Добиться высокой автоматизации производства в полиграфии и повысить экономическую эффективность.
В настоящее время качество печати и производительность, необходимые для офсетных печатных машин, требуют высокой точности и высокой надежности. Максимальная ошибка толщины слоя краски во время печати составляет примерно 0,05
Μm или отклонение положения цветоделенного изображения цветного изображения, максимальная погрешность расстояния одного цветоделенного изображения от края другого цветоделенного изображения составляет 0,02 мм, что технически приемлемо при нормальных условиях печати и соответствующей печати. параметры. Сфера.
Такие требования могут быть удовлетворены только путем интенсивных исследований основного процесса офсетной печати, который, в свою очередь, способствует разработке и производству печатных машин. Сложность процесса печати и печати требует много научных исследований.
В дополнение к открытию исследовательской деятельности на специализированных печатных машинах для машиностроения, существуют также специальные исследования в области печати, проводимые производителями систем печати и оборудования для печати, а также многими исследовательскими институтами по всему миру. Предприятия и исследовательские институты также участвовали в совместных исследовательских проектах, направленных на фундаментальные исследования, повышение производительности и дальнейшее развитие.
Обычно используются инструменты и методы для этих экспериментальных и теоретических исследований в исследовательской деятельности, а также для разработки новых инструментов и разработки дальнейших методов исследования. Эта статья в основном знакомит с научными экспериментальными исследованиями переноса чернил.
Дизайн и расчет системы переноса чернил
1. Конструкция системы переноса чернил
Система переноса чернил для офсетной печати передает чернила из фонтана чернил на печатную форму, чтобы сформировать тонкий слой чернил определенной толщины на печатной плате. Очевидно, что количество передаваемых чернил зависит от печатаемого изображения, а количество чернил в поперечном направлении для печати варьируется в зависимости от печатаемого изображения. По этой причине управление чернилами обычно осуществляется путем разделения. Из-за точных требований к толщине слоя чернил и предотвращения диффузионных эффектов, конструкция системы переноса чернил является одним из технически чрезвычайно сложных и сложных компонентов печатной машины.
Разработка каждого типа офсетной печати зависит главным образом от конструкции системы переноса чернил, и система переноса чернил должна наилучшим образом отвечать следующим требованиям:
а - высоко однородный слой чернил в продольном и поперечном направлениях бумаги для печати;
б, быстрое регулирование, чувствительный ответ;
с. Разделение между тонкими слоями чернил каждого изображения с разделением цветов невелико, то есть низкая чувствительность к эффекту разделения (например, изменениям температуры и влажности);
d - большой диапазон контрольных переменных для количества чернил и смачивающей жидкости;
е, экономические выгоды и т. д.
Параметры для проектирования чернильного валика - это, в основном, материал, диаметр, расположение и перемещение, а также количество чернильных валиков. В процессе оптимизации разработки, времени и стоимости системы переноса чернил, большинство механизмов, используемых в традиционной конструкции системы переноса чернил, основаны на опыте и методах испытаний. Таким образом, посредством систематического исследования процесса переноса чернил в системе переноса чернил цель состоит в том, чтобы установить ее теоретическую основу и в большинстве случаев точно спроектировать систему переноса чернил. В первые дни некоторые люди искали регулярность системы переноса чернил.
2. Расчет и методы моделирования
В 1960 году Милль впервые предложил метод расчета толщины слоя чернил в системе переноса чернил. Уравнение баланса устанавливается для количества чернил на каждом выходе чернил, что приводит к системе балансировки. В этой системе толщина слоя чернил неизвестна. Рудер предложил точный и простой метод определения толщины слоя чернил для геометрических параметров системы переноса чернил.
Согласно двум алгоритмам, предложенным Рудером, можно рассчитать только среднюю толщину слоя краски. Невозможно рассчитать наклон толщины слоя чернил в направлении по окружности чернильного валика и печатной формы. В 1971 году эта проблема была впервые предложена Речем и решена с помощью компьютера.
Для этого расчета, основанного на методе увеличения угла, все чернильные валики и окружность барабана делятся на секции одинакового размера. Толщина слоя чернил в каждом выпускном отверстии для чернил получается путем установления уравнения и решения уравнения. На основе этого алгоритма вводится еще один метод расчета, который учитывает параметры все большего числа систем переноса чернил, чтобы он мог лучше аппроксимировать фактическую толщину слоя чернил. В методе расчета, позволяющего найти и смоделировать как можно ближе к реальной ситуации, очень важно определить параметры регулярности, законности и доставки чернил.
Представленная Патцельтом и Рудером в исследовательском проекте FGD, программа моделирования NKTEAM отражает последние достижения в области технологий. В основном учитываются следующие параметры:
а, геометрические параметры системы переноса чернил; б. Непрерывная или прерывистая доставка чернил; в - перенос чернил в круговом и поперечном направлениях; d - эффекты переноса и испарения смачивающей жидкости; е, температура; е. боковая перегородка; г, поглощение чернил.
Система переноса чернил INKTEAM является аналоговой системой. Вначале система переноса чернил пуста, чернила отделены, чернила перемещаются по всей системе переноса чернил, и каждый проект расчета моделирования пересчитывает оборудование печати до толщины слоя чернил в поперечном направлении печатного листа. больше не меняется, то есть до достижения стабильных условий. Из рассчитанной кривой толщины слоя чернил видно, что она проверяется двумя системами переноса чернил в направлении длины листа.
В первом случае все чернильные ролики и водяные ролики находятся в контакте с пластинчатым цилиндром, и согласованность между моделированием и испытанием не удовлетворяется должным образом. Это может быть связано с взаимодействием между многими из рассмотренных параметров и точностью их настроек. Простое изменение процентного содержания факторов, влияющих на расщепление чернил, может привести к совершенно другим результатам.
Во втором случае чернила и смачивающая жидкость одновременно передаются в цилиндр пластины через смачивающий валик, и может быть получен хороший эффект, то есть фактически три чернильных валика простаивают, а смачивающая система и чернильный валик прошел через. Мост между смачивающим валиком для транспортировки чернил.