Эмпирический анализ складок при офсетной печати

Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите

http://www.joyful-printing.com. Только ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

электронная почта: info@joyful-printing.net

Морщины (складки или складки) - это очень серьезная проблема качества печати, и, как правило, морщинистые отпечатки недопустимы. Иногда сморщивание при печати - очень головная боль! Ниже приведен некоторый анализ и обсуждение феномена морщин.

Основной причиной образования складок обычно является не что иное, как бумага, сжимаемая давлением оттискного цилиндра после того, как неровная бумага входит в зону тиснения. Когда степень сжатия превышает предел сжимаемости бумаги, она будет сморщиваться. На бумагу воздействуют две силы во время процесса впечатывания: давление, перпендикулярное поверхности бумаги, и сила обратной прокатки, касающаяся поверхности бумаги, так что плоская бумага может также кусать бумагу из-за укуса барабана в процессе впечатывания. Меньше силы качения заставляет бумагу соскальзывать и складываться.

Одним из них является плоский костюм самого материала, в противном случае обычная бумага становится неровной перед входом в зону тиснения из-за самой машины. Ниже мы сделаем некоторый эмпирический анализ условий, которые могут вызвать морщины на печатной продукции, и перечислим некоторые причины, по которым морщины наиболее вероятно могут возникнуть в реальной печати:

Во-первых, материал:

1. Жесткость бумаги слишком низкая; Большинство морщин почти всегда основаны на небольшой жесткости бумаги и небольшом количестве граммов. То есть, если качество бумаги хорошее, даже если в машине есть какие-то проблемы, складок не будет. Обычно складки ограничиваются бумагой с плотностью 90 г / м2 или менее, особенно бумагами с низкой жесткостью.

Основная причина: Плохая жесткость бумаги, не может эффективно выполнять жесткую передачу, когда передний край бумаги (во рту) или сторона бумаги напряжены, особенно в случае частичной или внезапной силы. Деформация серьезная.

Решение:

(1) Замена бумаги, <хотя и="" тщательная,="" но="" часто="" по="" соображениям="" стоимости="" не="" очень="" практична="">

(2) Выполнение обработки вдавливанием бумаги, нажатие веерообразной линии ребра на бумаге может соответствующим образом улучшить жесткость бумаги, <однако это="" часто="" влияет="" на="" оттиск="">

2. поверхность бумаги не плоская, есть оборки (или острые края)

Основная причина: из-за неравномерного содержания воды на поверхности бумаги поверхность деформируется, и измененная бумага вызывает морщины, если она попадет на отпечаток.

Решение:

(1) Охладите бумагу, чтобы ее поверхность контролировала влажность.

(2) Старайтесь как можно больше тянуть большую часть деформации.

(3) Распределительная опорный валик и подающий ремень бумаги на картон в перевернутом виде восьмерки форму, и пытается сделать бумагу, поступающего в зону тисненый как можно более равномерным.

Во-вторых, машины:

1. Бумага, которая поступает на передний датчик, чрезмерно перекошена.

Причина: когда бумага достигает переднего калибра, когда задано переднее положение, одна сторона бумаги слишком сильна из-за перекоса, и если жесткость бумаги не высока, выпуклость вверх середины появится бумага, и 叼 рот не будет прямой линии, так что выпуклая посередине бумага останется в тисненой области и вызовет морщины!

Возможные причины:

(1) Газовый путь Фейды не гладкий. <разрежьте вентиляцию="" дороги="">

(2) Фейда настроена неправильно. <правильная настройка="">

(3) Штифт на боковой части маятника насадки переноса серьезно изношен (запасной штифт)

(4) Время падения входного баланса для подачи бумаги Feida несовместимо, или время падения слишком рано, и сопло подачи бумаги спорит. (чтобы сделать это в нужном состоянии).

2. Детали на картоне не отрегулированы должным образом.

(1) Если опорный валик слишком тугой или опорный валик находится внутри, он сгладит оригинальную поданную бумагу.

(2) Колесо щетки слишком затянуто, из-за чего бумага выходит за пределы заранее заданного положения, прежде чем передний датчик падает. Когда датчик тока падает, он взаимодействует с колесом щетки, чтобы сжать бумагу, чтобы деформировать ее. В общем, эта ситуация сопровождается серьезной перепечаткой или нерегулярным выравниванием.

Решение: Правильно отрегулируйте детали на картоне и время подачи бумаги.

3. Передние правила, дополнительные правила:

(1) Его легко изготовить при печати тонкой бумаги с тремя открытыми (баннерными) знаками, поскольку бумага имеет плохую жесткость и легко выступает в середине переднего калибра.

(2) Передний датчик, линия бокового датчика не является вертикальной. Когда эта неперпендикулярность серьезна, бумага сжимается и деформируется во время позиционирования бумаги.

Программа:

ConsiderВы можете рассмотреть вдавливание бумаги и увеличить жесткость бумаги.

If Рекомендуется, чтобы, если передний датчик регулировался во время регулировки, диапазон регулировки не должен превышать 0,3 мм.

③ Отрегулируйте боковой указатель по вертикали, если передний указатель находится на нулевой линии.

(3) Передача бумажных зубьев, слепочных цилиндров:

1. Зубная накладка не плоская, и это происходит в основном при длительной печати небольшого размера. Когда крупноформатный формат внезапно изменяется, средний износ становится серьезным, и после импринтинга возникают морщины из-за неровностей рта.

2. Время переноса между копировальной бумагой и оттискным цилиндром (или валиком переноса) слишком велико или слишком мало.

3. Расстояние между подушкой для переноса бумаги и столом из картона на момент передачи не подходит (общие требования: накладка с подолом и картонный стол находятся на одном уровне или немного ниже; тип маятника - тонкая бумага толщиной * 3 или толщиной Толщина бумаги + 0,2 мм)

Вышеупомянутое решение: правильно отрегулируйте время и положение этих зубов. Примечание. Как правило, слепочный цилиндр используется в качестве эталона (четырехцветная машина подпадает под первую группу отпечатков)! Порядок регулировки: тиснение, трансферная бумага и картонный стол. (Назад также корректируется назад от начала отпечатка).

4. При настройке бокового индикатора край бумаги вызван подачей бумаги в угол бумаги. Если бумага имеет небольшую жесткость или бумага слегка скручена, она будет передана на следующем шаге. Это не прошло хорошо, что привело к появлению морщин во время печати!

Решение: В то же время боковые датчики и печатная пластина наклонены в одну сторону, так что угол висящей бумаги может быть укушен.

5, сила укуса и размер бумаги укуса не является равномерным: особенно в середине большого конца маленький; или одна сторона маленькой стороны; даже по краю нет бумажных зубов.

Возможные причины:

1 - неправильная регулировка зубов. (Тщательной регулировки в соответствии с шагами можно избежать. Примечание. Сделайте так, чтобы более двух третей зубцов в направлении ширины кусали бумагу. В противном случае бумага может сместиться назад во время процесса впечатывания.)

2 Закрытые пружины могут иметь усталость или даже сломаться на одной стороне (например, J2108; J2205)

3 Штифт сошника изношен.

6, зубы гладкие; колодки гладкие. Он не может эффективно кусать бумагу (решение: замените зубную подушку и часть зуба, избегая замены только нескольких за раз).

Другой:

При печати иногда вязкость чернил слишком велика, давление слишком велико, резина стареет и становится липкой, а сила прижима области тиснения к тыльной стороне бумаги слишком велика, и бумага частично назад, когда происходит тиснение. Слип вызывает морщины.

До сих пор мы анализировали некоторые из основных причин появления морщин, но в реальной печати часто есть несколько причин, которые сопровождают это. Это требует от меня накопления опыта и всестороннего анализа и суждения в моей работе, а также анализа и решения этого вопроса во многих аспектах. ,