Самая большая проблема при матовой глубокой печати-узнайте, как опытный мастер покажет вам, как с ней справиться!
Благодаря постоянному совершенствованию технологии изготовления форм для глубокой печати-, постоянному улучшению возможностей печати матовыми чернилами глубокой печати и постоянному обновлению функций печатной машины глубокой печати (система УФ-отверждения и функция защиты от азота) матовый эффект, который раньше был достижим только с помощью трафаретной печати, постепенно начал реализовываться с помощью одиночной глубокой печати и в дальнейшем превратился в онлайн-режим «цветные чернила глубокой печати + матовая печать», что позволяет сделать процесс глубокой матовой печати более эффективным. широко применяется.
Поскольку матовые чернила для глубокой печати имеют более высокую вязкость, а размер частиц матового порошка относительно велик (обычно 15–60 мкм), во время печати могут возникать такие проблемы, как вспенивание чернил, неравномерность нанесения чернил на поверхность формы, яркие пятна на матовом слое печатной продукции и все более грубые матовые эффекты. Чтобы решить эти проблемы, мы провели неоднократное наблюдение и тестирование для модификации системы глубокой печати. Изменения включают в себя изменения в резервуаре для чернил, поддоне для чернил и методе нанесения чернил. Конкретные модификации заключаются в следующем.
Модификация резервуара для чернил
Оригинальный резервуар для чернил в основном состоит из цилиндра, двигателя насоса для чернил, трубки подачи чернил и возвратной трубки. Его основная функция заключается в непрерывной подаче чернил в лоток для чернил, направляя чернила из резервуара в лоток через подающую трубу, а излишки чернил стекают обратно в резервуар через возвратную трубу, поддерживая постоянный уровень чернил в лотке. Из-за особых характеристик матовых чернил и отсутствия функции перемешивания в резервуаре относительно крупный матовый порошок постепенно оседает на дне резервуара во время фактического производства. Со временем матовые чернила внутри резервуара становятся грубее, вызывая ряд проблем с качеством.
Как показано на рисунке 1, модифицированный резервуар для чернил оснащен перемешивающим устройством. Пневматическая мешалка непрерывно перемешивает чернила, поддерживая их в текучем состоянии. Это предотвращает осаждение матового порошка в чернилах, одновременно снижая вязкость чернил и улучшая их печатные свойства.
Рис. 1. Сравнение резервуара для чернил до и после модификации.
Модификация лотка для чернил
Исходный лоток для чернил в основном состоял из трех частей: лотка для слива чернил (также называемого верхним лотком для чернил или лотком для подложки), лотка для возврата чернил и верхнего порта для чернил. Его основная функция заключалась в том, чтобы позволить чернилам течь из верхнего порта для чернил, расположенного в середине лотка для чернил, в разливной лоток, так что около одной-трети объема печатной формы было погружено в чернила в разливочном лотке (погружная краска). Любые излишки чернил перетекут из сливного лотка в лоток для возвратных чернил, а затем текут обратно в резервуар для чернил через возвратную трубу. В процессе подачи чернил из чернильного насоса в лоток для чернил образовывалось большое количество пузырьков. Поскольку матовые чернила имеют высокую вязкость, пузырькам трудно выйти из чернил, что приводит к возникновению проблем с качеством, называемых «чернильные волдыри» на поверхности печати. Кроме того, высокая вязкость чернил привела к неравномерному распределению чернил на пластине, что привело к появлению блестящих пятен на отпечатке. Кроме того, поскольку абразивные частицы матовых чернил относительно крупные, они имеют тенденцию оседать на дне лотка для чернил, в результате чего матовый эффект со временем становится более грубым.
Как показано на рисунке 2, в модифицированном лотке для чернил удален сливной лоток (верхний лоток для чернил) и установлен чернильный валик в нижней части лотка для возврата чернил. Середина чернильного валика примерно на 3 мм тоньше концов. Подшипники установлены на обоих концах вала валика и закреплены на опоре внизу лотка для возврата чернил. Печатная форма устанавливается непосредственно внутри лотка для возврата чернил, при этом пустые концы формы упираются в концы красочного валика. Между областью пластины с рисунком и серединой красочного валика имеется зазор около 3 мм.
Рис. 2. Сравнение лотка для чернил до и после модификации
Когда печатная форма вращается, поскольку оба конца формы находятся в тесном контакте с концами красочного валика, это приводит в движение валок. Чернила поступают непосредственно в лоток для возврата чернил через порт подачи чернил, контролируя уровень чернил в возвратном лотке так, чтобы примерно две-трети валика были погружены в чернила. Поскольку пластина и валик вращаются вместе, краска на валу равномерно наносится на пластину (чернила подаются из-под валика). На этом этапе валок выполняет функцию подачи и распределения чернил. Кроме того, валик выдавливает пузырьки из слоя краски на пластине, эффективно решая такие проблемы качества, как образование пузырьков чернил и появление ярких пятен в матовых слоях краски.
Модификация порта подачи чернил
Первоначально порт подачи находился в середине лотка для чернил. После перехода на подачу чернил под-валиком мы заметили, что после печати в течение некоторого времени проблемы с «пузырьками чернил» и яркими пятнами в матовых слоях были эффективно устранены, а матовая текстура, которая со временем становилась грубее, несколько уменьшилась. Однако возникла новая проблема: матовый эффект был неравномерным между левой и правой сторонами изделия, причем сторона возле привода машины имела заметно более грубую текстуру, чем сторона оператора.
При ближайшем рассмотрении мы обнаружили, что чернила на стороне лотка для привода были заметно грубее, чем на стороне оператора. Дальнейший анализ выявил причину: порт подачи находился в середине лотка, а порт возврата — со стороны оператора. Чернила, поступающие из середины, текли к возвратному порту, быстро циркулируя на стороне оператора, но чернила между стороной привода и серединой циркулировали плохо, вызывая скопление крупного матового порошка на стороне привода.
Чтобы решить проблему накопления на стороне привода, мы переместили порт подачи ближе к этой стороне (дальний конец от порта возврата), позволяя чернилам поступать со стороны, расположенной рядом со стороной привода, через порт возврата и обратно в резервуар для чернил. Поскольку чернила постоянно поступают со стороны привода, это создает разницу уровней между сторонами привода и оператора, увеличивая циркуляцию чернил на стороне привода и решая проблему оседания матового порошка. Благодаря этому и чернильный лоток, и резервуар поддерживают хорошую циркуляцию.
После завершения этих модификаций и проверки при печати в течение некоторого времени такие проблемы, как «пузырьковые узоры чернил», яркие пятна и огрубление матовой текстуры, были эффективно устранены, что привело к заметному улучшению качества продукции.