Встроенная система обнаружения точек: новый метод контроля качества печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В процессе печати контроль количества чернил в основном осуществляется вручную, что неблагоприятно для стабильности качества печати, дальнейшего повышения скорости печати и дальнейшей автоматизации процесса печати в будущем. Исходя из текущей ситуации, что контроль количества чернил затруднен, в сочетании с идеей встроенной системы, мы предлагаем исследование и разработку встроенной системы обнаружения точек, основанной на контроле качества цветной печати.
Статус исследования
Пока что тесты контроля качества для обычных цветных отпечатков в основном следующие.
1. Ручное прямое наблюдение. Рабочий использует простое ручное увеличительное стекло, чтобы наблюдать за напечатанным продуктом, а затем, согласно опыту, после регулировки образца, подача воды и количество чернил соответственно регулируются. Этот метод полностью ручной, и точность регулировки чернил полностью зависит от опыта работника.
2. Метод измерения плотности. Принцип печатной окраски - это метод вычитания цвета, то есть чернила, напечатанные на бумаге, избирательно поглощают свет определенной длины волны от облученного света и отражают другой свет для формирования цвета. Следовательно, в определенном диапазоне слоя чернил количество поглощенного света пропорционально толщине и концентрации слоя чернил, поэтому значение плотности отражает толщину слоя чернил. В процессе контроля качества печатного материала плотность измеряется плотномером, и детектор косвенно отражает толщину слоя краски по значению плотности.
3. Метод измерения цветности. Инструмент, используемый для измерения цветности, представляет собой колориметр, который получает значение отклика инструмента, пропорциональное трехцветному значению цвета, путем прямого измерения и преобразует трехцветное значение цвета. Метод получения трехцветного значения колориметра завершается внутренним оптическим аналоговым интегрированием прибора, то есть цветовой фильтр используется для корректировки спектральных характеристик источника света прибора и детектирующего элемента, так что выходной электрический Размер сигнала пропорционален трехцветному значению цвета.
Вышеупомянутые три метода в настоящее время имеют большие ограничения: в основном обнаружение в автономном режиме, то есть рабочие отбирают образцы, используют ручное наблюдение или обнаружение инструмента, а затем корректно корректируют количество чернил, не могут непосредственно определять экран печати, могут обнаруживать только специальные элементы управления. полосы. Кроме того, метод прямого наблюдения в значительной степени зависит от опыта и качества работников, в то время как в последних двух методах стоимость измерительных приборов высока.
Что касается онлайн-тестирования, многие производители разработали собственные системы контроля и управления цветом печатных изображений. Система управления изображениями CPC в Гейдельберге, использующая технологию измерения спектрофотометра для сканирования изображений, является попыткой контролировать цвет от простого контроля плотности на плоскости до трехмерного спектра. Он использует двойное обнаружение цветности и плотности для завершения разделения в течение 30 секунд. Печатный лист обрабатывается, обрабатывается информация о 160 000 точек измерения, и после сравнения со стандартными данными информация об области чернил отображается на цветном сенсорном экране. Система управления цветом, разработанная Mitsubishi, также использует спектрофотометр, но сканирует специальную полосу цвета на печатном материале. Система может автоматически настраивать основные параметры цвета в горизонтальном и вертикальном направлениях и отображать их на мониторе Smart Print. Вне контроля цвета. Manroland настаивает на мониторинге и контроле качества печати и процесса печати посредством плотности печатной краски.
Хотя системы управления цветом этих известных принтеров имеют свои особенности, в целом все же существуют некоторые ограничения. Например, большинство из них могут обнаруживать только специальные тест-полоски; может быть введена только целая машина, и увеличение расходов является значительным для домашних хозяйств. Большинство принтеров неприемлемы и предъявляют более высокие требования к качеству работников.
Исходя из вышеизложенной ситуации, мы применяем встроенную систему для проверки печати и предлагаем разработку встроенной системы обнаружения точек на основе контроля качества цветной печати.
Встроенная система обнаружения точек
Встроенная система - это совокупность аппаратного и программного обеспечения, которая может работать независимо, без помощи других систем и может быть подключена к другим системам для совместной работы. Система обнаружения может работать независимо для обычной печатной машины и интуитивно получать результат обнаружения и может использоваться в качестве оперативного обнаружения и обратной связи в режиме реального времени для чернил, когда система печати будет дополнительно автоматизирована в будущем.
Учитывая, что регулировка чернил печатной машины в основном предназначена для регулировки объема чернил в 32 сегментах чернил, мы теперь используем одно изображение области в качестве объекта обнаружения, и 32 сегмента чернил можно отрегулировать по одному сканирующим образом. Мы изготавливаем такое устройство, пока изображение обнаруженной области размещается в обозначенной позиции устройства для обнаружения, отображается результат вычисления, то есть количество чернил каждого требуемого цвета чернил. Фиг.1 представляет собой блок-схему, показывающую конфигурацию системы детектирующего устройства.
Принцип обнаружения устройства:
1. Во-первых, изображение обнаруженной области печатного продукта освещается, и свет проходит через оптическую систему формирования изображения, чтобы достичь фотоэлектрического датчика изображения;
2. После фотоэлектрического датчика информация об изображении преобразуется в электрический сигнал и выводится;
3. Собрать выходной сигнал фотоэлектрического датчика и обработать его методом цифрового изображения;
4. Наконец, определите покрытие чернил и соответствующие параметры каждого цвета чернил в обнаруженной области и отправьте результат в модуль дисплея или напрямую отправьте обратную связь на платформу управления печатью, а затем сравните с соответствующими параметрами образца, и наконец, руководство системы подачи чернил. Регулировка количества чернил, подаваемых в сегмент.
Таким образом, основные функции, которые должны быть выполнены детектирующим устройством, являются: (1) сбор и хранение изображений заданной области; (2) обработка собранной информации об изображении; и (3) вывод результата операции (то есть, отображения или результата операции обратной связи).
Перспектива применения
В обычной печатной машине это в основном ручная или полуавтоматическая регулировка чернил, что предъявляет высокие требования к опыту оператора. После использования устройства обнаружения состояние подачи чернил каждого сегмента чернил может быть получено напрямую в режиме онлайн, и подача чернил может регулироваться на основе этого. Ожидаемый эффект печати снижает требования к опыту оператора, снижает уровень брака и снижает затраты на печать.
В процессе автоматической печати устройство обнаружения может использоваться в качестве канала обратной связи для управления замкнутым контуром пути прохождения чернил, обнаружения и обратной передачи информации о чернилах каждого сегмента чернил из печатного продукта и предоставления платформы управления печатью для сравнить с соответствующими параметрами образца, тем самым корректируя количество чернил, подаваемых в каждый сегмент чернил, автоматически контролируется в истинном смысле процесса печати.