Восемь крупных обновлений глубокой печатной машины упрощают решение проблем с бумагой, чернилами и другими проблемами!
Систематические прорывы в модернизации оборудования
Традиционные машины глубокой печати сталкиваются с множеством проблем при печати на сигаретных пачках, таких как стабильность бумаги, контроль чернил и защита безопасности. Ориентированные на решение проблем-с упором на четыре аспекта: качество, эффективность, безопасность и защита окружающей среды, были реализованы восемь основных обновлений машин глубокой печати на сигаретных пачках, что позволило создать систему технической модернизации, охватывающую весь процесс печати.
01/ Предварительная обработка бумаги
Чтобы решить распространенную проблему неравномерности в начале и конце рулонов бумаги, перед этапом натяжения бумаги была установлена автоматическая система управления выравниванием рулонов, как показано на рис. 1, образующая замкнутый-контур управления для замены ручных регулировок. Эта система связывает серводвигатель правки с ультразвуковым датчиком диаметра рулона, позволяя точно устанавливать параметры правки в диапазоне 0–30. Обеспечивая стабильное натяжение, он обеспечивает подачу плоской бумаги на всю-ширину. После модернизации скорость деформации рулона бумаги после резки снизилась на 80 %, что заложило основу для высокоточной-точной регистрации в после-процессах печати.
Рис. 1. Автоматическая система управления выравниванием
02/ Контроль давления ракельного лезвия
Регулятор давления ракельного лезвия модернизирован с грубой регулировки «механического/пневматического давления» на двухцилиндровый регулятор давления для точного управления, поддерживающий давление лезвия в пределах 0,7–1 бар. Это усовершенствование уменьшает количество ошибок печати, таких как линии лезвий, более чем на 30 %, а благодаря более равномерному давлению срок службы ракеля для чернил Taishan Red General Gold Sand увеличивается более чем на 40 %, что сокращает время простоя машины при замене лезвия и значительно сокращает отходы бумаги и затраты на материал лезвия.
03/ Контроль температуры чернильного фонтана
Разработано устройство охлаждения для фонтана чернил принтера, как показано на рисунке 2. В нем используется герметичная конструкция змеевика с резьбой, соединенная с системой охлаждения технологической воды для точного контроля температуры чернил на уровне 26 градусов ± 2 градуса. Это устройство эффективно решает проблемы, вызванные высокой температурой чернил (особенно летом), такие как частое засорение пластины, образование пятен и затягивание. Операция печати становится намного проще, особенно при высокой трафаретной печати (более 175 строк на дюйм) на сигаретных пачках в сочетании с электростатическим переносом чернил, достигается 100% скорость воспроизведения точек для 3% растровых точек.
Рис. 2. Устройство охлаждения канавки для чернил
04/ Технология защиты от-разбрызгивания чернил
Для решения распространенной в отрасли проблемы, связанной с разбрызгиванием чернил во время-скоростной печати на машинах глубокой печати для сигаретных пачек, было разработано высокоскоростное-устройство защиты от-разбрызгивания чернил с валиком печатной формы со сцеплением-типом, как показано на рис. 3. Благодаря комбинированному действию пневматической муфты и конструкции для очистки и уплотнения на торцевой поверхности пластины консоль управления управляет всем централизованно. Он полностью предотвращает разбрызгивание чернил при скорости печати 200 метров в минуту и автоматически отключается при остановке машины. Это устройство не только обеспечивает внешний вид продукта, но и делает работу более удобной, решает проблему очистки, вызванную загрязнением чернил на оборудовании, и повышает уровень управления 6S в производственном цехе.
Рис. 3. Высокоскоростное-устройство для защиты от-разбрызгивания краски с муфтой валика печатной формы
05/ Автоматическое устройство очистки ракельных лезвий глубокой печати
Разработано автоматическое устройство очистки ракельного лезвия и система управления, как показано на рисунке 4. Оно объединяет обнаружение сканирования с интеллектуальным управлением. Сканирующая головка распознает положение соединительной ленты на бумажном рулоне и точно рассчитывает время, за которое стык достигнет точки отпечатка, синхронно запуская автоматическое устройство очистки лезвия. Это устройство поддерживает двойной-режим управления с консоли: «ручной/автоматический», что сокращает время уборки за смену на 70 %, устраняет риск для безопасности операторов, вступающий в тесный контакт с быстро-движущимися деталями, и предотвращает потери отходов, вызванные несвоевременным ручным управлением. Этот проект является первым как внутри страны, так и за рубежом.
Рис. 4. Автоматическое устройство очистки кончика ракельного лезвия и система управления.
06/ Интеграция процессов
Интегрируйте подключенное устройство для тиснения в печатную машину, чтобы процессы печати и тиснения выполнялись одновременно, сокращая производственный цикл на 25 % и сокращая отходы продукции.
07/ Эффективность замены пластин
Путем объединения подъемной рамы рельсового-типа с электрическим подъемным механизмом было разработано устройство смены печатной формы, как показано на рисунке 5. Оно заменяет традиционный ручной подъем печатной формы (для которого требуется 2–3 человека) выполнением операции одним-человеком. Цилиндр формного листа можно заранее установить и отрегулировать снаружи машины, что удвоит эффективность замены листа и одновременно сократит трудозатраты вдвое, что значительно снизит затраты на рабочую силу и повысит эффективность.
Рисунок 5. Устройство смены пластин глубокой печати.
08/Защита безопасности
Для устранения рисков пожара, вызванных накоплением статического электричества в цехе глубокой печати, была создана трехуровневая-система предотвращения и контроля.
(1) Контроль окружающей среды: увлажнители цеха поддерживают влажность на уровне 53% ± 3%. Чтобы обеспечить стабильную работу, увлажнители теперь перерабатывают конденсат, образующийся при нагреве паром глубокого пресса, вместо использования водопроводной воды, решая проблемы засорения форсунок высокого-давления и экономя почти тысячу тонн воды в год. Центральная подача воздуха в производственном помещении также отрегулирована таким образом, чтобы в рабочем пространстве было небольшое отрицательное давление.
(2) Настройка оборудования: на входе и выходе печи печатной машины поддерживается небольшое отрицательное давление, чтобы снизить концентрацию горючего газа вокруг красочного лотка. Выхлопы из печей направляются в оборудование RTO для обработки сжиганием.
(3) Интеллектуальное управление: разработана логика электростатического ролика «включение с фиксированной скоростью + задержка разряда». Когда машина останавливается в обычном режиме или вызывает аварийную остановку, сначала отключается высоко-электростатическая система, а ролик разряжается с задержкой в 3-секунды, мгновенно полностью предотвращая возникновение дуги при десятках тысяч вольт и исключая риск статического возгорания. С момента его внедрения не произошло никаких инцидентов, связанных со статическим электричеством.
Результаты трансформации
Восемь основных мер по преобразованию работают синергетически, обеспечивая качественный скачок в производительности оборудования.
01/ Качество
Уровень дефектов продукции снизился с 3% до 1,5%, при этом количество дефектов, таких как неравномерность чернил, сухие пластины, следы ножей и хвосты, сократилось на 60%. Процент прохождения проверки пачек сигарет с первой попытки превысил 98%.
02/ Эффективность
Производственная мощность увеличилась на 26%, а вспомогательное время, такое как смена листов и наладка станка, сократилось на 50%. Непрерывность работы оборудования заметно улучшилась, а общая эффективность оборудования (OEE) выросла с 60% до 78%.
03/ Безопасность
Оперативные позиции с высоким-риском сократились на три, при этом статический риск возгорания нулевой.
04/ Интеллектуальная собственность
Всего было подано 5 патентов на изобретения и 6 патентов на полезную модель, образуя инновационный цикл «трансформация оборудования → внедрение патентов → выпуск технологий».
Эти достижения были высоко оценены производителем оборудования Shaanxi Beiren, а соответствующие технологии получили распространение в компаниях Shandong Tobacco, установив эталон для интеллектуальной модернизации бытового оборудования глубокой печати.
Перспективы на будущее
Стремясь к достижению цели «двойного-углерода» и тенденции к экологичной упаковке, компания будет использовать машины глубокой печати для сигаретных пачек в качестве платформы для сосредоточения усилий на трех инновационных направлениях.
(1) Интеграция процесса зеленой печати. Изучите возможность адаптации экологически-материалов, таких как чернила на водной-основе, к существующему оборудованию для обеспечения экологически чистой и низко-углеродной трансформации при печати на сигаретных пачках.
(2) Цифровые обновления. Создайте систему-мониторинга в реальном времени состояния оборудования и качества продукции, чтобы обеспечить профилактическое обслуживание и отслеживаемый контроль качества.
(3) Совместные инновации. Работайте с производителями оборудования и поставщиками материалов над комплексными решениями «оборудование-процесс-материалы», чтобы помочь индустрии глубокой печати добиться высококачественного-развития.
За более чем десятилетнюю практику трансформации оборудования отечественное оборудование для глубокой печати доказало свой большой потенциал для технологических итераций. Мы готовы работать с коллегами из отрасли, чтобы продолжать внедрять инновации для решения общих проблем и способствовать модернизации отечественного печатного оборудования с «удобного» до «лучшего и интеллектуального».