На пленочных этикетках всегда капают чернила и качество изображения плохое? Освойте 6 практических приемов, чтобы освоить их легко!

На пленочных этикетках всегда капают чернила и качество изображения плохое? Освойте 6 практических приемов, чтобы освоить их легко!

В процессе производства самоклеящихся этикеток-на основе-пленки распространенными проблемами качества являются неравномерные цвета печати, плохая текстура изображения, а также отслаивание и осыпание чернил. В отличие от бумажных-самоклеящихся этикеток-пленочные материалы имеют гладкую поверхность и плохую адсорбцию, что затрудняет прилипание чернил, а также затрудняет высыхание и затвердевание. Если процесс не контролируется должным образом, могут возникнуть такие проблемы, как выцветание чернил после протирания, ламинирование и потеря чернил, пятна при многоцветной печати и неравномерная толщина слоя чернил. Это не только влияет на внешний вид и текстуру этикетки, но также приводит к крупномасштабной-отбраковке дефектной продукции, увеличению производственных затрат и задержке доставки.

Многие полиграфические компании, сталкиваясь с такими проблемами, как падение чернил или плохие результаты печати, часто слепо корректируют скорость печати и складывают чернила, что не только не решает проблему, но и увеличивает производственные потери. Фактически, основные причины растекания краски и плохих результатов при печати пленочных этикеток в основном связаны с выбором несовместимых красок, неправильным контролем слоя краски, неправильной сушкой и отверждением, а также не-стандартными технологическими операциями. В этой статье, основанной на характеристиках процессов печати на пленке, представлены некоторые практические методы, которые помогут каждому фундаментально решить проблемы с каплями чернил и плохим качеством изображения при печати этикеток на пленке.

Выбирайте соответствующие расходные материалы, чтобы избежать несоответствия чернил и носителя для печати.

Свойства поверхности и состав пленочных клеевых материалов существенно отличаются от свойств обычной печатной бумаги. Чернила общего-назначения трудно адаптировать к процессам печати на пленке, что является основной причиной растекания чернил и плохой адгезии. На рынке представлено много типов красок, но только специализированные печатные краски, разработанные специально для пленочных клеящих материалов, могут адаптироваться к поверхностным свойствам пленки и обеспечить прочную адгезию краски.

В процессе производства рекомендуется по возможности использовать краски, специально предназначенные для печати на пленке, в сочетании с такими добавками, как лак, разбавители и отвердители, соответствующие системе. Категорически запрещается смешивать расходные материалы разных систем и моделей. Если чернила, лак и подложка пленки не совпадают, смола в чернилах не сможет сцепиться с поверхностью пленки. Даже если первоначальная печать кажется нормальной, могут возникнуть такие проблемы, как отслаивание слоя краски, отслаивание и изменение цвета после протирания, что полностью влияет на качество готового продукта. Специальные вспомогательные расходные материалы обеспечивают точную адаптацию чернил и носителя, избегая дефектов качества печати, вызванных совместимостью источника.

Соответствует характеристикам покрытия подложки для улучшения адгезии слоя краски.

Подавляющее большинство пленочных этикеточных материалов, представленных на рынке, имеют на поверхности специальные покрытия. Функция и состав покрытия напрямую определяют адгезию чернил. Это основная причина, по которой многие производители по-прежнему сталкиваются с проблемой выпадения чернил даже при выборе правильных чернил.

Для пленочных материалов с покрытием необходимо строго выбирать подходящие специализированные чернила, исходя из функции покрытия и характеристик материала, чтобы гарантировать, что смола чернил соответствует свойствам смолы покрытия. Когда чернила и покрытие точно подобраны, компоненты смолы внутри чернил прочно связываются со смолой пленочного-покрытия, образуя стабильную адгезионную структуру. Даже если чернила не полностью высохнут и не затвердеют, слой чернил не отслаивается и не смещается, что значительно улучшает адгезию и стабильность слоя чернил и фундаментально решает проблему растекания краски при нанесении пленочных этикеток.

Научный контроль толщины слоя краски и умелое использование технологии надпечатки.

К некоторым-этикеткам высокого класса предъявляются высокие требования к толщине чернил и насыщенности цвета, поэтому для достижения печатного эффекта требуется толстый и полный слой чернил. Однако пленочные материалы обладают плохой воздухопроницаемостью. Если однослойный-слой чернил слишком толстый, внутренняя часть может не высохнуть полностью, а внешняя сторона может оказаться сухой, а внутренняя - влажной. При последующем хранении и использовании часто возникают такие проблемы, как общая потеря чернил, локальное падение чернил и растрескивание красочного слоя, а также потемнение цветов и неровная текстура печати.

Для печатной продукции с высокими требованиями к красочному слою оптимальным решением является использование процессов трафаретной и глубокой печати, которые позволяют точно контролировать толщину краски и обеспечивать равномерное высыхание. На обычных типографиях, не имеющих специального оборудования, вместо однопроходной печати с толстыми слоями чернил можно использовать двух-процесс печати с использованием чернил одного-цвета.

Конкретная процедура такова: сначала напечатайте тонкий и ровный слой чернил, подождите, пока базовые чернила полностью высохнут и затвердеют, затем выполните вторую надпечатку. Укладывая тонкие чернила дважды, он не только отвечает требованиям продукта к толщине чернил и насыщенности цвета, но также позволяет избежать проблемы неполного высыхания толстых слоев чернил, эффективно улучшая долговечность слоя краски, делая напечатанные изображения более однородными и нежными, а также тщательно решая проблемы, связанные с каплями чернил и плохим качеством изображения, вызванными толстыми чернилами.

Точно контролирует скорость высыхания, чтобы избежать ненормального высыхания чернил.

Несбалансированная скорость высыхания чернил является одной из основных причин осыпания чернил и дефектов печати на пленочных этикетках. Если скорость высыхания слишком низкая, слой чернил будет накапливаться и прилипать, а слой чернил не затвердеет и не отпадет; Если скорость высыхания слишком высокая, это может легко привести к растрескиванию слоя краски, неравномерному цвету и обесцвечиванию изображения, что серьезно повлияет на качество печати.

В повседневном производстве важно строго контролировать качество чернил, избегая использования просроченных, испорченных или слоистых чернил, поскольку такие чернила имеют нестабильные свойства высыхания и могут привести к проблемам с качеством. Во-вторых, скорость сушки можно гибко регулировать в зависимости от температуры и влажности в цеху, скорости печати и толщины слоя краски. Если в мастерской влажно, холодно и чернила сохнут медленно, можно добавить специальный влагопоглотитель, чтобы точно повысить эффективность сушки и предотвратить отслаивание слоя краски до того, как она высохнет. В то же время доля добавляемых осушителей строго контролируется, чтобы предотвратить новые проблемы, такие как изменение свойств чернил и растрескивание слоя краски, вызванное чрезмерным добавлением, обеспечивая стабильную и сбалансированную скорость высыхания чернил.

Обеспечение производительности оборудования для отверждения и улучшение результатов отверждения чернил.

В настоящее время при печати пленочных этикеток в основном используется технология УФ-отверждения чернил, которой не хватает энергии отверждения, и она является неполной, что создает скрытый риск выпадения краски. Многие полиграфические компании в течение длительного времени пренебрегают обслуживанием оборудования, что приводит к старению УФ-ламп, накоплению пыли и засорению оборудования, а также снижению энергии отверждения. Хотя этикетки выглядят полностью напечатанными, внутренний слой краски не полностью затвердевает, что приводит к частым каплям чернил и плохой износостойкости при последующем использовании.

Поэтому необходимо установить механизм регулярной эксплуатации и технического обслуживания оборудования, регулярно очищать абажуры, конвейерные ленты и другие компоненты оборудования для УФ-отверждения, а также своевременно заменять стареющие или сильно изношенные УФ-лампы, чтобы обеспечить достаточную и стабильную выходную энергию отверждения. В то же время профессиональное испытательное оборудование и тестовые бумаги регулярно используются для проверки энергетических параметров и рабочего состояния оборудования для УФ-отверждения. На основании данных испытаний толщина слоя краски и скорость печати гибко регулируются, чтобы гарантировать, что чернила полностью поглощают энергию отверждения, обеспечивая тщательное отверждение, максимальную адгезию и износостойкость краски, а также обеспечивая стабильное качество печати.

Строго контролирует скорость и процесс многоцветной печати для предотвращения капель чернил и дефектов регистрации.

Многоцветная-многоцветная-печать на тонких пленках — это ответственный и сложный процесс печати этикеток. По сравнению с одноцветной-печатью, при многоцветной печати-наложение слоев короче, а интервалы отверждения короче, что позволяет легко столкнуться с такими проблемами, как прилипание слоя краски, неполное высыхание, смещение и размытие изображений. Это также один из процессов с высоким уровнем выпадения чернил и бракованной продукции. В реальном производстве большинство полиграфических компаний слепо увеличивают скорость печати в погоне за производительностью, пренебрегая характеристиками пленочных подложек, которые не обладают проникающей способностью и медленно сохнут. Слишком высокая скорость печати приводит к тому, что первый слой цветных чернил не полностью затвердевает и не высыхает, а последующие цветные чернила непосредственно перекрываются и перекрываются. Это не только приводит к недостаточной межслойной адгезии и крупным-потерям чернил и потере цвета, но также приводит к загрязнению цвета, несовпадению точности совмещения, размытости графики и текста и другим проблемам с качеством, что приводит к образованию больших партий брака и серьезному снижению эффективности производства.

Для печати многоцветных-этикеток на тонких пленках необходим строгий контроль скорости печати и интервалов обработки. Каждая последовательность цветов должна обеспечивать достаточное время высыхания и отверждения УФ-излучением, чтобы убедиться, что однослойный слой краски полностью высох, а адгезия соответствует стандартам, прежде чем переходить к наложению следующего цвета. В то же время скорость можно точно настроить-в зависимости от глубины цвета и толщины слоя чернил; скорость нанесения толстого слоя чернил для темных цветов можно соответствующим образом уменьшить, а скорость нанесения тонкого слоя чернил для светлых цветов можно умеренно ускорить. Стандартизированные ритмы печати могут эффективно устранить такие проблемы, как прилипание слоя краски, отслоение промежуточного слоя, смешение цветов и отклонения совмещения, значительно улучшая четкость, однородность цвета и скорость прохождения продукта многоцветных этикеток, тем самым избегая потерь при массовом производстве на уровне процесса.

Таким образом, распространенные проблемы, такие как капли чернил, плохое качество изображения, неравномерность цветов и плохое качество отделки при печати этикеток на пленке-, не вызваны неисправностями отдельного оборудования или материала, а представляют собой комплексные проблемы процесса, вызванные неадекватным контролем адаптации расходных материалов, контроля слоя краски, сушки и отверждения, эксплуатации и обслуживания оборудования, а также технологических операций. Только путем тщательной и стандартизации каждого процесса можно полностью избежать дефектов качества.