Обычный осмотр в процессе производства положительной пластины PS
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
В последние годы технология PS-версии в Китае быстро развивалась, и производство продолжало расти. Процветание рынка неизбежно приведет к жесткой рыночной конкуренции. Если версия PS производителя хочет занять стабильную долю рынка, она должна обеспечить качество и репутацию своей продукции. Поэтому крайне важно обеспечить качество продукции в процессе производства версии PS. Поэтому контроль качества версии PS достигается с помощью некоторых из следующих рутинных тестов.
Тестирование сырья
Позитивная пластина PS состоит из светочувствительного слоя и алюминиевой пластины. Сырье, обычно используемое на заводах по производству ПС, может быть переработано в четыре аспекта вокруг этих двух частей:
1) различное сырье, необходимое для приготовления светочувствительной жидкости;
2) Различное сырье, необходимое для ряда процессов для основания алюминиевой пластины для удовлетворения требований печати;
3) Алюминиевое основание пластины, необходимое для положительной поддержки пластины PS;
4) Качество воды производственной воды для версии PS.
Для стабилизации качества продукции перед закупкой сырья технические показатели необходимых материалов должны быть предоставлены поставщикам сырья в соответствии с требованиями производства; закупаемое сырье должно быть проанализировано и проверено на предмет его основных технических показателей.
1. Анализ и обнаружение различного сырья, необходимого для светочувствительной жидкости
Светочувствительная PS-пластина с положительным PS-слоем в основном состоит из светочувствительной смолы, пленкообразующей смолы, красителя, растворителя и других вспомогательных веществ.
1) Определение свойств 2,1,5-сульфонилхлорида
2.1.5-сульфонилхлорид представляет собой оранжево-желтый кристалл для синтеза светочувствительной смолы.
1 Определение температуры плавления. Точка плавления твердого вещества относится к температуре, при которой вещество достигает равновесия при атмосферном давлении и твердом состоянии и жидком состоянии. Очень чистое вещество под атмосферным давлением, изменение между твердым и жидким состояниями очень резкое, от начальной плавки до полной температуры плавления не меняется более 1 ° С; если примеси, температура плавления уменьшается, диапазон температур плавления расширяется. Следовательно, чистота соединения может быть оценена путем измерения температуры плавления.
2 Определение содержания 2,1,5-сульфонилхлорида. Содержание 2,1,5-сульфонилхлорида оказывает большое влияние на светочувствительность светочувствительной смолы. В настоящее время чистота 2,1,5-сульфонилхлорида, производимого различными производителями, выше, а содержание выше 98%. Однако для синтеза стабильной светочувствительной смолы необходимо измерить содержание 2,1,5-сульфонилхлорида. Самый простой и точный способ определения содержания 2,1,5-сульфонилхлорида - это использование ультрафиолетового спектрофотометра для определения отечественного УФ-спектрофотометра.
3 Определение спектра поглощения ультрафиолета. Максимальная длина волны поглощения 2,1,5-сульфонилхлорида может быть определена ультрафиолетовым спектрофотометром.
2) Определение пленкообразующей смолы
Пленкообразующая смола представляет собой в основном линейную фенольную смолу и представляет собой полимерное соединение.
1 Определение молекулярной массы и молекулярно-массового распределения. Полимерное соединение состоит из множества молекул разных размеров, и разные молекулы занимают разные пропорции. Ширина и ширина молекулярно-массового распределения оказывают большое влияние на чувствительность и разрешение. Среднечисленную молекулярную массу (Mn), средневесовую молекулярную массу (Mw) и распределение молекулярной массы фенольной смолы можно легко и точно определить с помощью гель-проникающей хроматографии (ГПХ).
2 Определение вязкости. Вязкость пленкообразующей смолы может быть измерена с помощью роторного вискозиметра.
В дополнение к двум вышеупомянутым испытаниям необходимо измерить температуру плавления смолы.
3) Определение содержания влаги в растворителе
В дополнение к небольшому числу производителей ПС в стране для приготовления светочувствительной жидкости со смесью моноэтилового эфира этиленгликоля, метилэтилкетона, сложных эфиров и т. Д., Большинство производителей используют только моноэтиловый эфир этиленгликоля в качестве растворителя. Однако независимо от того, используется ли многокомпонентный растворитель или однокомпонентный растворитель, содержание растворителя в растворителе должно определяться с использованием автоматического титратора Карла Фишера.
2. Анализ основ технологии обработки
PS-версия положительного процесса базовой обработки является:
Разматывание алюминиевой катушки → щелочная промывка → электролиз → окисление → гидрофилизация
1) щелочной мыть
Удалите смазку и природную окисную пленку с поверхности алюминиевой пластины.
2) Электролиз
Песчаная сетка сформирована на поверхности алюминиевой пластины для увеличения площади поверхности, чтобы улучшить гидрофильность области без изображения и адгезию алюминиевой пластины к светочувствительному слою.
3) Окисление
Сплошная пленка AI2O3 формируется на электролитической алюминиевой пластине для улучшения износостойкости, коррозионной стойкости и стабильности печатной формы.
4) Гидрофильная обработка
Адсорбция пленки AI2O3 на светочувствительном слое снижается, гидрофильность области без изображения улучшается, а растворимость AI2O3 и Al в проявляющем растворе снижается.
Содержание неорганических кислот и неорганических оснований в сырье, используемом в PS-версии процесса обработки основания, определяли методом объемного анализа. При измерении содержания гидроксида натрия, поскольку промышленный гидроксид натрия содержит небольшое количество карбоната натрия, карбонат натрия должен сначала быть превращен в осадок карбоната цезия, а затем проанализирован.
3. Качественный и количественный анализ микроэлементов в алюминии
Основание алюминиевой пластины обычно содержит небольшое количество микроэлементов. Качественное и количественное обнаружение микроэлементов может быть определено методом атомно-абсорбционной спектрометрии. Метод атомно-абсорбционного анализа обладает такими характеристиками, как высокая чувствительность, хорошая повторяемость, простота и скорость работы, но цена прибора. Выше производители могут регулярно посещать центр физических и химических испытаний для тестирования.
4.PS версия анализа и тестирования производственной воды
В процессе производства PS-пластин требуется большое количество воды, предпочтительно деионизированной воды, поскольку катионы и анионы в воде будут оказывать определенное влияние на PS-пластину, например, галогеновые ионы могут разъедать оксидную пленку с образованием небольших отверстий.
Деионизированная вода может быть приготовлена методом ионного обмена. Проводимость может быть измерена измерителем проводимости. Каждый производитель может определить значение проводимости в соответствии с требованиями к качеству собственной производственной воды и проводить регулярные измерения.
Тестирование контроля качества продукции
Чтобы оценить качество продукта, помимо некоторых свойств самого продукта, он также должен обладать хорошей повторяемостью и стабильностью. Производители должны иметь строгий набор корпоративных стандартных данных для контроля качества продукции.
1. Определение концентрации раствора для обработки раствора
Обнаружение концентрации раствора, используемой в процессе обработки на основе пластин, в основном осуществляется посредством оперативного обнаружения, а концентрацию каждого раствора, используемого в процессе обработки на пластинках, периодически количественно проверяют в производственном процессе для достижения заданного индекс. В то же время необходимо определить содержание Al3 + в масле, электролите и окислительном растворе. Тестирование концентрации может быть выполнено с помощью простого и быстрого анализа кислотно-основного титрования, и компании с хорошими условиями могут установить онлайн-детекторы. В настоящее время точность отечественной версии PS-инструмента для онлайн-тестирования не слишком высока и используется только для справки. Фактический онлайн-прибор автоматического обнаружения использует метод электрохимического анализа, который заключается в определении содержания каждого вещества с использованием количественных соотношений между химическим составом и напряжением, током, проводимостью и т. Д. В процессе химической энергии и преобразования электрической энергии.
2. Определите внутреннее качество продукта
1) Тестирование производительности издания
1 шероховатость поверхности. Шероховатость поверхности измеряется тестером шероховатости поверхности и обычно оценивается техническими параметрами, такими как Ra, Rz и Sm, где
Ra - среднее арифметическое абсолютного значения смещения контура в пределах длины образца;
Rz - сумма среднего значения пяти самых больших высот контурового пика в пределах длины выборки и среднего значения пяти самых больших глубин долин контуров;
Sm - среднее расстояние между микроскопическими неровностями по длине образца.
Плотность D контурного пика можно рассчитать по Sm:
D = L / Sm, где L - длина образца.
2 оксидные пленки. Преимущества оценки оксидной пленки в основном зависят от целостности и компактности оксидной пленки, кристаллической структуры и толщины оксидной пленки.
а. Проверка целостности и компактности
Целостность и компактность оксидной пленки определяются раствором сульфата меди. В кислых условиях ионы меди подвергаются реакции вытеснения с алюминием и не вступают в реакцию с AI2O3. Когда в зоне обнаружения остается открытая алюминиевая основа или оксидная пленка, ионы меди в растворе сульфата меди подвергаются реакции вытеснения с алюминием на дефекте, и в то же время выделяется газ и черный цвет. Пятно можно наблюдать на дефекте оксидной пленки. присутствие.
б. AI2O3 обнаружение формы кристалла
Когда электронная микроскопия обнаруживает кристаллическую структуру AI2O3, можно определить состояние кристаллической формы, и, если дефекты решетки небольшие, оксидная пленка является превосходной.
с. Определение толщины оксидной пленки
Толщина оксидной пленки пластины PS оказывает большое влияние на производительность печати. Толщина оксидной пленки пластины PS выражается массой Al2O3 на единицу площади (г / м2) в соответствии с «положительным стандартом химической промышленности для пластин PS, HG / T2694, измеренным по методу, указанному в -95».
2) Проверка физико-химических свойств фотографического слоя
1 Определение толщины светочувствительного слоя. Толщина светочувствительного слоя влияет на липофильность, светочувствительность, разрешение, долговечность печати и эффект развития изображения, и его толщина должна строго контролироваться в определенном диапазоне. Толщина светочувствительного слоя выражается массой на единицу площади светочувствительного слоя (г / м2) и измеряется в соответствии с методом, указанным в «Промышленном стандарте типа PS для химической промышленности, HG / T2694-95».
2 светочувствительный слой устойчивость к щелочи удерживающей свойства пленки. Свойство удерживания светочувствительного слоя в отношении щелочной пленки оказывает большое влияние на разрешение и долговечность печатной формы. Устойчивость к щелочам в основном относится к растворимости светочувствительного слоя в проявителе и выражается скоростью удерживания щелочестойкой пленки. Коэффициент удерживания щелочестойкой пленки представляет собой отношение (W2 / W1) веса на единицу площади светочувствительного слоя (W1) к весу W2 оставшегося светочувствительного слоя после погружения в щелочной раствор. Характеристики щелочестойкой пленки, соответствующей различным величинам экспонирования пластины PS, могут быть обнаружены, и разница в светочувствительных характеристиках пластины PS с положительным действием может быть лучше выражена.
3) Обнаружение фотографического исполнения
Обнаружение чувствительности светочувствительного слоя положительной PS-пластины включает такие элементы, как чувствительность, разрешение, гамма и цвет фона PS-пластины.
1 чувствительность. Чувствительность относится к чувствительности светочувствительного материала к свету, то есть к скорости света, а чувствительность пластины PS выражается величиной экспозиции. Чем меньше величина экспозиции, необходимая для достижения определенной плотности (световой энергии, поглощаемой светочувствительным материалом), тем выше чувствительность; чем больше требуемая величина экспозиции, тем ниже чувствительность.
2 разрешения. Под разрешением понимается способность светочувствительного слоя различать тонкий слой оригинала после воздействия определенного количества экспонирования.
3PS версия гаммы. Гамма является важным параметром пластины PS. Гамма велика, область перехода экспозиции мала, а потеря плотности края изображения мала. Изображение четкое, уменьшение точек и разрешение хорошие, широта экспозиции большая, а долговечность печати высокая. Светочувствительное обнаружение, как правило, измеряется путем контакта с этапом непрерывной регулировки и сигнальной полосой, контактирующей с пластиной PS, и после проявления.
4 макета фона. Цвет фона (D0) макета измеряется отражающим денситометром. При нормальных условиях D0 ≤ 0,03.
3. Обнаружение поверхностного газового направляющего слоя
В настоящее время отечественная пластина PS имеет увеличенный матовый газопроводящий слой, тем самым улучшая уменьшение точек и сокращая время накачки. Чтобы обеспечить стабильность покрытия, необходимо определить качество матирующего агента на единицу площади и время откачки. При накачке используйте точечную пленку и пластину PS для контакта с насосом и соблюдайте время, необходимое для вакуумирования.
Проверка внешнего вида готовой продукции
Последний процесс производства PS-пластин - это очевидный контроль, в основном, с точки зрения однородности поверхностного покрытия PS-пластин, независимо от того, является ли структура плоской, со складками или без них, пузырьками, белыми пятнами и грязными пятнами. В соответствии с требованиями к качеству, упаковка классифицируется и затем отправляется.