Технология проводящих чернил для цифровой печати гибких схем
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Новая технология
Для печати проводящих металлических материалов часто приходится идти на компромисс между реологией и проводимостью материала. Связующее и носитель, используемые для обеспечения потока при печати и адгезии к подложке, влияют на проводимость конечного композитного слоя и предотвращают прохождение тока через провод.
Однако существует способ, который обеспечивает средство прилипания препарата добавки и адгезии подложки к печатной части. Технология Conductive Ink Technology (CIT) разработала процесс, в котором каталитические чернила печатаются на подложке, а ультрафиолетовое излучение отверждается для обеспечения быстрой обработки клеевой подложки. Сам базовый слой не имеет проводимости, но он действует как катализатор для электроосаждения металлического слоя.
Отвержденная печатная подложка погружается в имеющуюся в продаже ванну для нанесения гальванического покрытия, и толстый металлический слой осаждается поверх подложки. Этот двухстадийный процесс позволяет оптимизировать гальваническую ванну для различных материалов подложки и различных печатных инструментов, не влияя на проводимость конечного процесса. В этом процессе используется большинство стандартных безэлектродных металлов, включая никель, кобальт и палладий, но наиболее распространенным и распространенным является использование меди. Две стадии процесса могут быть выполнены в потоке или после того, как электроосаждение может быть выполнено как периодический процесс.
Обычная скорость роста меди колеблется от 20 нанометров в минуту до 90 нанометров в минуту (эквивалентно меди большого объема), что обеспечивает сопротивление листа 30 Ом во время процесса нанесения покрытия, составляющего около 10 минут. Обычно удельное сопротивление в 2,5 раза больше, чем у объемного металла (меди), но оно зависит от гальванической ванны и используемых условий.
Оптимальный диапазон проводимости для процесса CIT составляет более 10 Ом (что эквивалентно 1,5-2 микронам объемной меди). Он подходит для широкого спектра применений, включая УВЧ RFID, мембранные клавиатуры, слаботочную печатную плату (сигнал), нагреватели с низким энергопотреблением, широкий спектр применений датчиков и многие другие гибкие и жесткие применения. Последующее покрытие также может быть выполнено, если требуется более высокая проводимость и большая пропускная способность по току.
Разрешение струйной печати
Процесс CIT разработан для пьезоэлектрических управляемых печатающих головок производства Xaar, Konica Minolta и Spectra. Эти печатающие головки обычно имеют собственное разрешение от 180 до 360 сопел на дюйм и предназначены для печати с разрешением выше 360 точек на дюйм с падением ниже примерно 40 мкл. Такие разрешения печати обычно обеспечивают размер, эквивалентный ширине линии 100 микрон на полиэфирной или полиимидной подложке. Однако новое поколение печатающих головок в оттенках серого поддерживает переменные объемы капель вплоть до 32 мкл, что приводит к размерам цифровых отпечатков около 50 мкм или менее.
Цифровая производственная система
Доступен широкий спектр систем для цифрового производства гибких схем. В нижней части диапазона находятся небольшие системы разработки, такие как серия DMP от Dimatix. Этот тип печати позволяет производить бумагу формата А4 с различным разрешением при использовании одноразовой 16-струйной печатающей головки. Из-за небольшого количества сопел на печатающей головке пропускная способность таких систем низкая, но она идеально подходит для разработки и точных исследований.
Системы, такие как серия X4000 от Xennia Technologies или XY100 от Konica Minolta, будут более подходящими для производства. Эти системы также основаны на формате A4, в котором используются более крупные промышленные печатающие головки, такие как серия Xaar Omnidot или серия Konica Minolta KM512. Эти системы имеют пропускную способность печати до 70 мм и производительность от 1 до 2 квадратных метров в минуту. Подобные системы могут также обеспечить ширину 1 метр или более, в зависимости от печатающей головки и желаемой конфигурации.
CIT также объединилась с Preco для разработки MetalJet 6000, инструмента для узкой рулонной цифровой печати для производства гибких цепей и антенн радиочастотной идентификации (RFID) на ленточных носителях. Система печатает и обрабатывает на 140-мм платформе и реализует наш запатентованный модуль гальванического покрытия, что значительно снижает занимаемую площадь и сложность, необходимые для линейного безэлектронного покрытия сетевых материалов. Современная технология печатающих головок позволяет системе производить гибкие схемы со скоростью 0,56 за миллисекунду (эквивалентно 4,7 квадратных метра в минуту), что обычно дает 0,3 раза за миллисекунду (эквивалентно 2,5 квадратных метра в минуту) для таких продуктов, как UHF RFID-антенны , , Система является модульной и может быть настроена на увеличение скорости производства и / или толщины осаждения.
В большинстве случаев эти решения представляют чертежи САПР, которые позволяют типичному времени оборота однослойной доски площадью 10 квадратных метров составлять не более одного часа.
подводить итоги
Новая цифровая технология обеспечивает процесс добавления и обработки печатных плат малых и средних размеров с использованием самого быстрого процесса NRE. Возможность отделения характеристик струи и адгезии чернил от электрических свойств материала обеспечивает независимый контроль проводимости провода. Использование струйной печати в качестве производственного метода обеспечивает высокую пропускную способность и короткое время обработки без увеличения затрат на обработку на стороне.