Полное руководство по печатным формам и формам для выпечки — решение распространенных проблем в одной статье!

Полное руководство по печати и выпеканию форм-Решите распространенные проблемы в одной статье!

В процессе печати, будь то монохромной или многоцветной, как операторы, так и менеджеры надеются максимально повысить удобство использования пластин во время печати, тем самым максимизируя общую эффективность производства и снижая затраты. Однако в реальном производстве различные факторы, такие как давление печатного и печатного оборудования, бумага, чернила, а также кислотность или щелочность увлажняющего раствора, могут прямо или косвенно влиять на стойкость печатной формы в разной степени. Поэтому усиление графики и текста на этапе запекания для повышения долговечности печати становится-эффективным решением. После обжига формы ее долговечность значительно повысится.

Приготовления перед запеканием тарелки

Перед запеканием печатной формы поверхность необходимо тщательно очистить, чтобы она была чистой и без пятен; После очистки нанесите необходимое количество раствора для защиты от выпекания. Обычно на одну тарелку вручную наливается около 20 мл жидкости для выпечки.

Функция пекарного раствора заключается в герметизации и защите пустых участков формы, предотвращая раскрытие и реактивацию микропор оксидной пленки после герметизации отверстий и реактивацию под воздействием высоких температур, тем самым предотвращая впитывание чернил и загрязнений. При высоко-температурном нагреве внутри пластины, покрытой пекарным раствором, происходят термические модификационные изменения, которые значительно изменяют структуру пластины. Это не только повышает стабильность и коррозионную стойкость графической и текстовой частей таблички, но и повышает механическую прочность таблички. Особое внимание следует уделять тому, чтобы при нанесении жидкости для выпечки вручную на доску не оставалось пятен от воды.

Важность запекания формы, поскольку это последний важный шаг перед печатью на печатной форме,-очевидна. Ниже я разберу распространенные проблемы, которые могут возникнуть в процессе выпечки.

Распространенные проблемы и меры противодействия в процессе выпечки

01/ После запекания графические и текстовые части становятся темно-коричневыми или темно-красными.

Если температура выпечки слишком высока или время выпечки слишком велико, внутри графической и текстовой части произойдет карбонизация, в результате чего изображения и текст станут темно-коричневыми или темно-красными. В это время печатная форма будет демонстрировать очевидный изгиб и деформацию, сопровождающуюся заметным размягчением и снижением механической прочности, что может легко привести к падению формы во время печати. В случае возникновения такой ситуации немедленно снизьте температуру выпекания или сократите время выпекания.

02/ После запекания графическая и текстовая части становятся темно-зелеными.

Напротив, если печатная форма остается слишком короткой в ​​пекарной машине или температура выпечки слишком низкая, компоненты смолы в форме не могут полностью затвердеть, в результате чего изображения и текст на форме становятся темно-зелеными. В этом случае эффект запекания не оправдывает ожиданий, а стойкость печатной формы низкая. При возникновении этой проблемы незагрязненные печатные формы следует положить обратно в машину для выпечки, а второй процесс выпечки можно выполнить, продлив время выпечки или повысив температуру выпечки до тех пор, пока цвет печатной формы не будет соответствовать стандартным требованиям.

03/ Загрязнение макета приводит к загрязнению печатной формы.

Если тарелку не тщательно обработать перед запеканием, на ней останется пыль и загрязнения, защитные клеи, пятновыводители. После выпекания при высокой-температуре эти загрязнения прочно прилипают к поверхности тарелки, вызывая ее загрязнение. Чтобы решить эту проблему, при очистке панели тщательно протрите ее губкой или влажным полотенцем и убедитесь, что панель чистая. Если загрязнение уже произошло, небольшие участки грязи или локализованные загрязнения, не покрытые графикой, можно устранить путем очистки; Если площадь загрязнения слишком велика, пластину необходимо переделать.

Кроме того, особое внимание необходимо уделить этапу нанесения разработчиком клея для выпечки. После того, как пластина транспортируется от проявителя, раствор клея для выпечки уже нанесен. Поэтому компоненты, контактирующие с пластиной, такие как клеевой валик, циркуляционный трубопровод, контейнер для клея и резервуар для клея, которые контактируют с пластиной, должны оставаться чистыми и-освобожденными от грязи. Это обязательное условие для нанесения клея для форм для выпечки. Операторы должны строго следовать стандартам, регулярно и эффективно очищать и обслуживать все резиновые ролики, циркуляционные трубопроводы и соответствующие компоненты без какой-либо небрежности.

04/ Кристаллизация жидкости для выпечки или неравномерное вытирание могут привести к загрязнению.

Некоторое количество жидкости для выпечки может накопиться при длительном-хранении. Если жидкость верхнего слоя используется напрямую, относительно тонкие компоненты не могут эффективно защитить форму, что приводит к загрязнению печатных форм. Поэтому перед использованием оператор должен равномерно встряхнуть пекарскую жидкость с небольшим осадком и равномерно протереть поверхность пластины; Если жидкость для выпечки сильно кристаллизуется, ее следует немедленно заменить.

При нанесении клея для выпечки с помощью машины необходимо проверить, не затвердела ли поверхность клеевого валика, нет ли на ней царапин или повреждений. Такие проблемы напрямую влияют на однородность покрытия жаропрочной формы.

Оптимальное рабочее состояние хлебопекарной машины

Рабочее состояние хлебопекарной машины напрямую влияет на производительность выпечки. Оптимальное рабочее состояние должно отвечать следующим условиям:

(1) Внешняя часть корпуса хлебопекарной машины и окружающая ее среда (включая пол) должны содержаться в чистоте;

(2) Все типы проводных соединений в хлебопекарной машине должны быть прочными, без ослаблений, а все электрические компоненты должны оставаться в хорошем рабочем состоянии;

(3) Дисплей температуры хлебопекарной машины обычно отображает рабочую температуру с минимальными колебаниями и относительной стабильностью;

(4) Внутренние нагревательные трубки оборудования должны быть в хорошем рабочем состоянии, а двигатель должен работать нормально;

(5) В процессе двухтактной сушки салазки гладкие, подшипники вращаются гибко, и нет ощущения тяжести;

(6) Зажимное устройство должно быть правильно затянуто, а винты на подвесном крюке не должны быть ослаблены;

(7) Изоляционный слой камеры для выпечки и скользящего корпуса не должен быть деформирован или поврежден при сжатии.

Меры предосторожности при очистке хлебопекарной машины

Поскольку хлебопекарные машины обычно размещаются на относительно открытых пространствах, гигиена особенно важна. Пожалуйста, обратите внимание на следующие моменты:

(1) Внешняя очистка и техническое обслуживание. Чтобы избежать чрезмерного скопления пыли на внешней стороне машины, операторы должны регулярно протирать внешнюю поверхность оборудования;

(2) Правильное размещение предметов сверху: когда хлебопекарная машина работает при высоких температурах, во избежание несчастных случаев не следует класть сверху разные предметы, особенно бумагу и другие легковоспламеняющиеся предметы;

(3) Требования к внутренней очистке: При очистке внутренней части печи необходимо удалить железные опилки, пыль и другой мусор, образующийся в результате трения о металлические детали внутри коробки.

В связи с рабочими характеристиками хлебопекарной машины особое напоминание: при чистке внешней или внутренней части шкафа обязательно заранее отключите питание и откройте раздвижной корпус, чтобы сначала остыть, а затем очистите его; При чистке протирайте тканью, которая не должна быть слишком влажной, и включайте выключатель только после того, как испарится остаточная влага во внутреннем и внешнем шкафах.