Причины и контрмеры морщин каландрирующего масла
Мы крупная полиграфическая компания в Шэньчжэне. Мы предлагаем все книжные издания, книжную печать в твердом переплете, печатную книжную книжку, печатную книжку в твердом переплете, печатную книжку с книжными принтерами, печать книжных шприцев, печать буклетов, упаковочную коробку, календари, все виды ПВХ, брошюры, заметки, детскую книгу, наклейки, все виды специальной бумаги цветной печати продукции, игры карты и так далее.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Картонные коробки, упаковочные коробки и сумочки обычно печатаются на бумаге доски, а затем каландрируются, образуя яркий защитный слой на поверхности изделия. В то же время поверхность продукта является водонепроницаемой, устойчивой к износу и износостойкой. Красивые и долговечные. Как своего рода упаковка, каландрированный продукт имеет внешний вид и напрямую влияет на рыночный образ продукта. Поэтому в процессе производства каландров в дополнение к высокому блеску продукта продукт должен иметь хорошую плоскостность. Однако белая бумага с базовым весом менее 250 граммов склонна к керлингу, жестким краям и деформации рагу, что делает поверхность бумаги плохой. Когда бумага каландрирована, машина легко используется и настраивается неправильно. Легкие морщины. Например, при каландрировании поверхности ящика для пива (полуфабриката, напечатанного на 250 граммах бумаги для досок) нет недостатка в каландрировании и морщинах, что сказывается на качестве продукта. Причины и решения явления морщин приведены ниже.
Во-первых, причина и решение проблемы каландра продукта, вызванного плоскостностью бумаги
Поскольку белая бумага имеет сильное водопоглощение, особенно в случае больших изменений температуры и влажности окружающей среды, поверхность бумаги наиболее подвержена жестким краям, завитушкам и хлопьям. Это связано с тем, что оголенный край бумаги теплый. Когда влажность изменяется, вода теряется или поглощается. Когда вода на краю бумаги рассеивается, край бумаги сжимается, а край плотный. Когда край бумаги поглощает много воды, край бумаги расширяется, чтобы вызвать деформацию края лезвия; когда одна сторона края бумаги легко поглощает влагу, край бумаги скручивается в сторону с меньшим поглощением воды из-за расширения края бумаги. Таким образом, в случае, когда поверхность бумаги не имеет хорошей плоскостности, печатный лист входит в ленту каландрирования и прокатывается прижимным роликом, а когда неровность поверхности бумаги концентрируется до определенной части при нажатии, появляются морщины. Феномен, а направление морщин имеет тенденцию к боковому морщинистому направлению к волокнам бумаги. Поскольку структура поперечного волокна бумаги мягкая, жесткость плохая, и деформация легко возникает. В этом отношении решение таково:
1. Сделайте хорошую работу по хранению оригинальной бумаги. Поддержание хорошей плоскостности картона является основным условием предотвращения морщин каландрирования. Таким образом, бумага для досок, которая хранится во всем изделии, сразу не вводится в действие. Не разбирайте внешнюю упаковку, чтобы избежать деформации, вызванной дисперсией воды или поглощением влаги.
2, складской и производственный цех должен быть оснащен измерителем температуры и влажности, чтобы принять простой метод контроля, например, в соответствии с зарегистрированными различиями температуры и влажности, через дверные и оконные выключатели или полуфабрикаты , и земля для брызг воды для достижения контролирующей влажности. Цель состоит в том, чтобы не было большой разницы в температуре и влажности между складом, типографией и глазурью и каландрированием.
3. Когда напечатанный полуфабрикат деформирован на краю бумаги, когда каландрирование сморщивается, можно предпринять следующие меры:
(1) Правильно уменьшить давление во время каландрирования, чтобы уменьшить вероятность морщин;
(2) Соответственно уменьшите скорость остекления, поскольку печатный лист подвержен морщинам во время высокоскоростной прокатки;
(3) Высушивая поверхность бумаги, мы используем столик для приема бумаги из каландра и каждый раз берем три или пять листов полуфабрикатов и переносим их на подающий стол при вращении стального пояса, чтобы играть роль сушки. Степень деформации поверхности бумаги облегчается, а жесткость поверхности бумаги улучшается в определенной степени, тем самым достигая цели предотвращения каландрования и морщин.
Во-вторых, машина имеет плохие факторы или неправильную работу, вызванную морщинами и решениями продукта
В дополнение к неровности поверхности бумаги легко вызвать морщины, когда продукт каландрируется. У аппарата есть плохие факторы и неправильная работа, что может вызвать проблемы с завивкой и морщинами. При ежедневном производстве морщины, вызванные такими причинами, в основном проявляются в:
1. Возникает проблема с резиновым роликом. Резиновый ролик действует как действие под давлением на каландр и может ли лицевая сторона печатного листа поддерживать равномерное и умеренное давление со стальной лентой, зависит от того, находится ли резиновый валик в нормальном состоянии. В случае неровной бумаги, если резиновый валик слегка ненормален, легко вызвать морщину. Например, поверхность резинового валика неровная или имеет посторонние примеси; поверхность резинового валика стареет и липкая, а печатный продукт, прилипший к стальной ленте, создает крутильную силу; резиновый валик используется в течение длительного времени, и происходит эксцентрическая деформация, что приводит к неравномерному контактному давлению. Противоречивые; барабан и стальная полоса не параллельны, то есть есть явление, что одна сторона высокая, а другая сторона низкая; существуют другие плохие факторы или повреждена одна сторона роликового подшипника и происходит защемление, так что при вращении барабана возникает определенное сопротивление. Решение: если поверхность резинового ролика неравномерна или существует очевидный эксцентриситет, следует заменить новый резиновый валик. Если на поверхности ролика есть клейкая бумага или другие посторонние предметы, ее следует очистить; поверхность резинового валика, который липнет к старению. Промойте порошок талька, чтобы уменьшить вязкость; проверьте головку вала резинового ролика и дорожку на наличие заклинивания и проверьте трубопровод масляного насоса, чтобы убедиться в наличии утечки или утечки масла, чтобы принять соответствующие меры для его устранения; проверьте, поврежден ли роликовый подшипник. Если есть какой-либо ущерб, его следует заменить, чтобы резиновый валик и стальной лента поддерживали умеренное и равномерное контактное давление и обеспечивали синхронную, равномерную скорость, свободное и гибкое вращение, чтобы лучше уменьшить или избежать появления каландрирование морщин. возможность.
2. Давление тяжелое. В случае плоской бумаги давление немного тяжелее, чтобы сделать блеск печатного продукта более сильным, но давление смещения для бумаги с высоким содержанием воды и недостатком хорошей прочности и вязкости в структуре волокна. Неподходящий. Потому что в процессе мягкой прокатки бумаги легко вызвать морщины из-за деформации и деформации. Поэтому давление каландрирования следует осваивать, чтобы масло на поверхности бумаги было ламинировано для освещения, и бумага должна выдерживать давление.
3. Стальная полоса имеет адгезию посторонних веществ, деформацию, трещину или непоследовательное натяжение с обеих сторон. Когда стальная полоса имеет адгезию посторонних веществ (например, измельченную бумагу), деформацию, трещины или несогласованное натяжение между двумя сторонами, также легко вызвать появление каландрирующих морщин. Поэтому следует принять соответствующие меры для удаления.
4. Неправильное положение подачи или направление подачи бумаги. Когда поверхность резинового валика изношена или деформирована, разница в контактном давлении велика. Если бумага подается с определенной позиции, ее легко морщить, и когда бумагу обменивают в положении, можно избежать появления морщин; Бумага подается перпендикулярно барабану в горизонтальном направлении, появляются морщины, а поперечное направление бумаги может передаваться параллельно барабану. Таким образом, жесткость изменяется из-за различных направлений волокна бумаги, и морщины менее вероятны при прокатке. Для бумаги с плотными краями или оборками также можно подавать бумагу наклонно, то есть сначала подавать определенный угол в барабан, чтобы предотвратить проблему каландрования и морщин.
Вкратце, правильно понять и понять причины каландрования и морщин печатной бумаги для досок и принять соответствующие меры для предотвращения и контроля в технологиях технологического процесса и технологиях работы, которые могут не только эффективно уменьшить или избежать проблем, но и чрезвычайно улучшить Землю Эффективность производства.