Можно ли добиться стандартизации производства сигаретных пачек всего за четыре шага? Вы это выучили?

Чтобы лучше поддерживать стабильное качество печати на сигаретных пачках, операторам необходимо выполнять стандартизированные операции в соответствии с операционными процедурами во время производства, чтобы избежать выполнения задач разными сотрудниками на основе личных предпочтений и привычек. Достижение стандартизированных операций требует наличия стандартных операционных процедур (СОП), технических стандартов процесса производства продукции и соответствующих методов проверки качества продукции. Основываясь на практическом опыте работы, автор использует производимый компанией продукт -пачку сигарет "Golden Leaf" Jinmantang- в качестве примера, чтобы объяснить, как реализовать стандартизированные операции в ходе производственного процесса. Разработка стандартных операционных процедур. Стандартные операционные процедуры (СОП) представляют собой стандартизированное описание шагов и требований для конкретного мероприятия в едином формате, используемое для руководства и регулирования повседневной работы. Проще говоря, СОП уточняет и оптимизирует ключевые контрольные точки процедуры. С точки зрения управления, СОП могут сократить время обучения новых сотрудников при выполнении незнакомых и сложных задач, а следование этим шагам может помочь избежать ошибок и упущений. СОП разрабатываются на основе постоянного практического опыта и представляют собой оптимизированную структуру операционных процедур в текущих условиях. Обычно они имеют следующие функции: во-первых, экономия рабочего времени; во-вторых, сокращение растраты ресурсов; в-третьих, достижение стабильности производства. Их формы и методы использования просты, интуитивно понятны и понятны, что делает их эффективными инструментами для персонала, позволяющими быстро получить оперативное руководство. При разработке СОП необходимо учитывать несколько элементов: первый элемент — это стандарты, второй — процесс, а третий — работоспособность.01. СтандартыК стандартам, на которых основаны производственные процедуры, в основном относятся нормы поведения операторов, технические параметры производственного и вспомогательного оборудования, технологические стандарты процесса и требования к качеству продукции, а также другие управленческие требования, установленные предприятием.02. ПроцессПроцесс в основном включает в себя этап подготовки оборудования, этап установки и наладки вспомогательного оборудования, этап эксплуатации оборудования и этап завершения работ. Основное внимание уделяется ключевым элементам производства, таким как «человек, машина, материал, метод, окружающая среда и измерение».03. РаботоспособностьОперативность в основном учитывает такие факторы, как характеристики оборудования, уровень квалификации оператора, среда производственного помещения и требования процесса производства продукции. Печатное оборудование, используемое в нашей компании для производства сигаретной пачки «Golden Leaf» Jinmantang, представляет собой десятицветную машину глубокой печати Bost-с функцией листовой- резки. Разработка технических стандартов производственного процесса. Технические стандарты производственного процесса включают технические стандарты продукта и стандарты производственного процесса. Технические стандарты продукции в первую очередь относятся к стандартной информации, содержащейся в эталонных образцах, выпущенных техническими отделами более высокого-уровня, например, размерам и форме продукции, жесткости складок, внешнему цвету, рисункам печати и тиснения фольгой, а также их взаимному расположению. Эту информацию необходимо интерпретировать и воспроизводить в производстве. Стандарты производственного процесса относятся к стандартам, установленным во время производства в соответствии с характеристиками продукции, характеристиками оборудования и необходимыми материалами; два типа стандартов должны разрабатываться совместно. Необходима детальная интерпретация технических стандартов на продукцию. Размер и относительное положение напечатанных и нанесенных на фольгу рисунков, размеры и расположение высечек-и следов складок относительно рисунков должны быть точно определены количественно. Типы и характеристики бумаги-основы и металлизированной пленки, типы и вязкость чернил, последовательность цветов печати и технические параметры процесса оборудования должны быть четко указаны в стандартах производственного процесса, чтобы обеспечить более стабильное качество продукции во время производства, соответствие стандартам качества производителя и требованиям к адаптируемости упаковочной машины. Технические стандарты на сигаретную пачку Jinmantang «Золотой лист» представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Технические стандарты сигаретной пачки Jinmantang «Golden Leaf» (единица измерения: см) Используйте соответствующие методы проверки. Методы проверки здесь в основном относятся к методам физического контроля, используемым во время производства. Тщательно интерпретируя технические стандарты производственного процесса и преобразуя эти стандарты в полезные инструменты, можно создать карты-руководства производственного процесса для процедур тиснения фольгой, тиснения и высечки-и разместить их на производственных машинах. В направляющих картах должны быть указаны технические параметры, которые необходимо контролировать на каждом этапе производства, а также стандартные параметры качества процесса для самопроверки, особенно с указанием расстояний между различными узорами, расстояния от рисунка до кромки высечки- и требований к жесткости для каждой линии сгиба. В то же время производятся пленочные пластины, соответствующие содержанию рисунка стандартного образца (см. Рисунок 2). Пленочные пластины обладают высокой прозрачностью и не поддаются деформации. Во время проверки пленочную пластину размещают над продуктом, чтобы можно было сравнить рисунки на пленке и продукте. Это сразу показывает, точны ли размеры выкройки и взаимное расположение на изделии и соответствуют ли отклонения требованиям качества. Этот метод очень удобен для операторов станков, выполняющих самопроверку-во время производства, эффективно повышая как скорость, так и точность проверки.

Рисунок 2. Обнаружение пленки. Консолидация результатов стандартизированной операции. После определенного периода эксплуатации и проверок компания пересмотрела и улучшила области, которые требуют улучшения в стандартизированном рабочем процессе. Для консолидации результатов это было скомпилировано в «Руководство по стандартизированным производственным процессам СОП» и «Руководство по стандартам технологических процессов», показанные на рисунке 3. Эти руководства распространяются среди технического персонала и операторов машин, а также проводится обучение, позволяющее им понять и усвоить содержание руководства. На реальном производстве операции выполняются в соответствии со стандартами, что обеспечивает стабильность и однородность качества продукции.

Рисунок 3 Стандартное руководство по эксплуатации