Пузыри на этикетках после ламинации? Примеси? Вьющийся? Оказывается, вот в чем проблема!

В производстве этикеток слой краски на этикетках не устойчив к царапинам-, поэтому после печати слой краски обычно нуждается в защите. Когда лаком не удается добиться желаемого глянцевого или матового эффекта, наиболее прямым методом является ламинирование. Ламинирование предполагает приклеивание пластиковой пленки, покрытой клеем, к напечатанной поверхности этикетки под действием тепла и давления. Ламинированные этикетки имеют на поверхности дополнительный слой полиэтиленовой пленки, что делает ее более гладкой и блестящей. Это не только продлевает срок их службы и улучшает блеск и долговечность, но также обеспечивает защиту от воды, влаги, грязи, износа и химической коррозии. Однако во время ламинирования ламинированных этикеток часто возникают проблемы, такие как пузыри или загрязнения, что может доставлять проблемы. В этой статье, основанной на многолетнем практическом опыте, представлены некоторые распространенные проблемы ламинирования, которые помогут компаниям предотвратить их заранее.

01

Ламинирование Пузыри

Проблемы качества самого фильма

Некоторые пленочные материалы могут иметь проблемы с качеством прямо на заводе и иметь пузырьки, в основном в клее на самой пленке. При обнаружении такого дефектного сырья единственным решением является частая проверка во время производства, быстрое обнаружение проблем и замена материалов при необходимости.

Неровная поверхность материала

Здесь неровная поверхность относится к ламинируемому материалу клейкой этикетки. Как известно, пленочные материалы используются для ламинирования поверхности печатных самоклеящихся этикеток. Если поверхность клейкой этикетки неровная, это может привести к образованию пузырей при ламинировании. Существует множество причин, по которым поверхности клейких этикеток могут быть неровными, например, дефекты материала или плохое качество печати, и все это может привести к неровной поверхности этикетки.

Когда мы сталкиваемся с этой проблемой, мы можем внимательно наблюдать, чтобы увидеть, есть ли на пузырьках ламинирования какие-либо узоры, а также проверять поверхность материала клейкой этикетки под разными углами света, чтобы убедиться, что она плоская. Если мы обнаружим какие-либо неровности, нам следует проверить, совпадают ли пузырьки с этими неровностями на этикеточном материале.

Если они совпадают, то пузырьки при ламинировании, скорее всего, вызваны неровной поверхностью материала клейкой этикетки. На этом этапе нам необходимо проанализировать причины неровностей этикеточного материала, например, есть ли на прижимных роликах посторонние предметы, вызывающие вмятины, или есть ли дефекты в самом сырье. Наконец, на основе выявленной причины мы можем разработать план, чтобы попытаться полностью решить проблему.

Изношенные-прижимные ролики

Как упоминалось выше, изношенные-ролики не могут должным образом прижимать пленочный материал к печатному материалу, и могут легко образовываться пузырьки. В этом случае мы можем проверить, нет ли на роликах признаков упомянутого ранее износа. Если это так, замена роликов должна решить проблему.

02

Примеси ламинирования

Грязная поверхность материала

Если на поверхности материала клейкой этикетки есть грязь, пыль, бумажные волокна или обрезки бумаги, это может легко привести к загрязнению ламината. Поэтому поверхность материала необходимо очищать во время производства.

Для этого обычно используются ветошь или валики для пыли. В частности, в пылевых валах используются слегка липкие полиуретановые валики, которые собирают пыль с поверхности материала и уменьшают проблемы с пылью во время печати и нанесения покрытия. Стоит отметить, что некоторые современные печатные машины уже в стандартной комплектации поставляются с пылевыми валами, так что вам не придется об этом слишком беспокоиться.

Кроме того, порошки некоторых клеящих материалов на основе бумаги-могут легко стать причиной появления загрязнений при ламинировании. Образование бумажного порошка обычно происходит из-за недостаточной поверхностной прочности самого материала, что затрудняет его полное удаление. Если при работе с материалами с такой низкой поверхностной энергией вы не можете вовремя заменить материал, вы можете рассмотреть возможность использования метода базового покрытия.

Сначала напечатайте слой чернил или легкое покрытие на поверхности материала, затем напечатайте поверх него другие цвета. Это позволяет значительно снизить адгезию волокон бумаги, не только улучшив качество печати, но и значительно повысив качество последующего ламинирования.

Печатная пыль

Качество окружающей среды в полиграфическом цехе также сильно влияет на качество ламинирования. Если в мастерской слишком много пыли, легко получить загрязнения от ламината. В принципе, сотрудники, входящие в типографский цех, должны переобуваться, а пол следует мыть не реже двух раз в день, чтобы поддерживать его в чистоте и уменьшать количество пыли.

Печать статических

При печати на тонких клейких пленочных материалах может накапливаться большое количество статического электричества. Статика притягивает пыль в мастерской, вызывая загрязнения во время ламинирования. Поэтому, помимо поддержания чистоты в мастерской, нужно еще контролировать влажность. Обычно относительная влажность в мастерской должна поддерживаться на уровне 50-60%. Компании, которые могут себе это позволить, могут покупать промышленные увлажнители воздуха для контроля влажности; те, кто не может, могут справиться с этим, регулярно протирая пол.

03

Завивка ламинации

Натяжение ламинирования

Обычно существует два типа скручивания этикеток после ламинирования: скручивание вверх и скручивание вниз. Если этикетка загибается вверх, это означает, что натяжение пленки слишком велико; если он скручивается вниз, это означает, что натяжение пленки слишком низкое. Во время производства напряжение фильма постоянно меняется. Обычно, когда рулон впервые раскрывается, натяжение относительно низкое. Чем ближе вы подходите к сердцевине рулона, тем выше становится натяжение.

Поэтому в процессе ламинирования важно своевременно регулировать натяжение пленки: увеличивать натяжение при размотке пленки и уменьшать, когда пленка почти израсходована. Вот совет, как проверить правильность натяжения ламината: после ламинирования канцелярским ножом отрежьте несколько кусков ламинированного материала по размеру готовых этикеток, затем снимите этикетки с бумажной подложки и посмотрите, лежат ли они ровно.

Если этикетки плоские, это означает, что натяжение пленки соответствует. Если этикетки скручиваются вверх или вниз, это означает, что натяжение отключено и его необходимо отрегулировать в зависимости от ситуации.

Проблемы с оборудованием

На некоторых старых печатных машинах блоки ламинирования относительно просты, а натяжение пленки невозможно регулировать или диапазон регулировки очень ограничен. Это может стать проблемой для операторов. Поскольку возможностей для регулировки не так много, если натяжение пленки неправильное, ее невозможно будет правильно зафиксировать, и могут возникнуть проблемы с скручиванием.