Применение статического электричества в печати
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, коробки, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, карточные игры и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Статическое электричество является фактором, который изводит печать. Этот вид статического электричества представляет собой статическое электричество, генерируемое бумажным или пленочным материалом в процессе печати с трением валика или ионизацией воздухом на поверхности бумаги или пленки. Это мало влияет на качество печати и статическое электричество, используемое в этой бумаге. Он производится на специальном оборудовании и играет вспомогательную роль в процессе печати и печати.
Применение статического электричества в полиграфии:
Гравитация - это процесс переноса следового количества чернил с гравирующего валика на поверхность подложки. Из-за поверхностного натяжения глубоких чернил и капиллярного эффекта бумаги такие факторы, как стенка сетки и шероховатость поверхности бумаги, затрудняют перенос чернил, и легко образуются белые пятна. Чтобы решить такие проблемы, ELTEX Германия разработала систему поглощения электростатических чернил. Структура: генератор высокого напряжения, электростатический разрядный разряд и два статических разрядника. Принцип электрофореза. Напряжение подается электростатическим стержнем -27KV, а однонаправленный постоянный ток заряжается ионизацией воздуха для зарядки поверхности валика. Зона электростатического взаимодействия образуется между тиснильным валиком и пластинчатым роликом, и чернила вытягиваются для изменения морфологии поверхности, так что часть поверхности выше, чем поверхность пластинчатого ролика, и легко контактирует с подложка, и когда контакт происходит, чернила могут быть перенесены. Улучшите скорость переноса чернил, избегайте явления потери точки и улучшите качество печати продукта. Система абсорбции электростатических чернил может применяться для гравировки декоративных материалов, гравировки книг и упаковки табака. В процессе печати присутствуют растворители, в то время как электростатическая система поглощения чернил использует высокое напряжение для генерации искр, что может привести к пожару, но ELTEX Электростатическая система поглощения чернил принимает разумную структуру для снижения тока до мкА, короткое замыкание ток составляет 33 мкА, и при использовании не возникает искр, что обеспечивает безопасное использование.
С вступлением Китая в ВТО коммерческая печать будет увеличиваться не только в количестве, но и в спросе на качество печати. Как коммерческое предприятие ротационной печати, необходимо улучшить качество собственной полиграфической продукции, снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.
С точки зрения существующих в Китае бумаги и чернил использование термореактивных чернил может не только повысить эффективность печати, но и снизить затраты. Из-за проблемы конфигурации оборудования возникают такие проблемы, как разбрызгивание воды в процессе печати, разрыв бумаги, разрыв бумажной ваты и складчатости, а также низкая эффективность охлаждения, что приводит к тому, что оборудование не производится с нормальной скоростью и снижает эффективность производства. ETEX в Германии разработал систему электростатического увлажнения и электростатической рекомбинации, а также элиминатор зазора для повышения эффективности охлаждения.
В коммерческой ротационной печати содержание влаги в общем полотне составляет от 5% до 4%. После офсетной печати бумага впитывает чернила и впитывает воду до 6,5%. При использовании термореактивных чернил требуется высокая температура сушки. Температура обычно составляет 100 ° C ~ 120 ° C, в это время влажность бумаги упала ниже 1%, бумажное волокно теряет больше воды, рыхлые волокна выглядят бумажными пухом, бумажная пыль больше, а бумага легко быть сломленным. Во время процесса подшивания происходит разрыв кромки бумаги. Из-за неравномерности впитывания чернил и повторного появления бумаги, могут появиться складки или длинные и короткие страницы после нажатия или формирования книги на переплетной ленте. Чтобы избежать этого явления, отечественные производители коммерческих ротационных печатных машин снизят скорость машины, но увеличат стоимость производства.
Иностранные коммерческие роторные прессы обычно имеют электростатические устройства, которые оснащены электростатическим увлажнением и роликами, которые повышают эффективность охлаждения. Японская коммерческая ротационная печатная машина ToPPan ComPanY Komori, оснащенная электростатической системой увлажнения LG50 от ElTEX, коммерческая печатная машина RRDonnEllY ComPang, коммерческая ротационная машина Heidelberg M600, оснащенная немецкой системой электростатического увлажнения ELTEX WE.B.rEmoisTEn.
Состав: генератор давления, электростатический стержень, устройство распыления водяного тумана, процесс использования системы электростатического увлажнения; высокое напряжение электричества генерируется генератором напряжения, а затем электростатически прикладывается к стержню (стержень электростатического воздействия помещается на поверх ролика, заземление), соединенный для формирования электрического поля) с высоким напряжением 3 кВ, поверхность бумаги заряжается через устройство распыления водяного тумана. Из-за действия электростатического поля водяной туман будет равномерно распространяться вдоль направления электростатического поля к бумаге, так что влажность бумаги поднимается до 3% ~ 4%, проблема дисперсии воды, вызванная этой системой, может быть избегать. В то же время устройство для электростатического нанесения используется на первом охлаждающем ролике. Поскольку бумага выводится из высокотемпературного сушильного устройства, температура поверхности высокая, и охлаждающий валик контактирует с воздухом между высокотемпературной бумагой и охлаждающим валиком из-за нагрева. Когда воздух поднимается, бумага поднимается так, что бумага не вступает в хороший контакт с охлаждающим валиком (угол между бумагой и охлаждающим валиком уменьшается), а устройство для электростатического нанесения использует статическое электричество на поверхности бумага, потому что охлаждающий ролик заземлен через кронштейн. Бумага со статическим электричеством лучше контактирует с охлаждающим валиком, так что угол намотки бумаги и охлаждающего валика увеличивается, так что эффективность охлаждения первого охлаждающего валика увеличивается, тем самым увеличивая скорость печатной машины и уменьшение количества охлаждающих роликов. Чтобы уменьшить затраты на печать.
Существует два типа складывания на коммерческом роторном прессе. Один из них состоит в том, чтобы свернуть бумагу в книгу первым, а другой - использовать полосу для повторного разделения, а затем сложить в книгу. В первом способе толщина внутренней складки согнутого края значительно толще, чем второй, поскольку определяется минимальное скругление первого и минимальная закругленная кривизна в первой и второй складках, Длина закругленной дуги линии сгиба с двумя сгибами больше длины закругленной дуги на линии сгиба второй сгиба. С одной стороны, это пустая трата бумаги, а с другой стороны, она не подходит для складывания. Второй способ заключается в том, чтобы сначала разделить полосу без проблем с углом наклона сгибающей кромки, чтобы ее можно было легко сложить и сэкономить материал для печати (бумага является наиболее дорогим фактором в операции веб-печати). Электростатическое устройство сцепления. На обеих сторонах нескольких бумажных полос есть два электростатических стержня, которые делают бумагу электростатической. Благодаря действию статического электричества бумага прочно «склеивается» вместе. Это предотвращает соскальзывание бумаги, чтобы облегчить правильное сгибание последующей обработки.