Применение антистатических технологий в упаковочной и полиграфической промышленности
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, игровых карточек и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Механизм электростатической генерации
Как мы все знаем, материалы, используемые в упаковочной и полиграфической промышленности, такие как бумага, пластик, чернила, адгезивы и направляющие валики (некоторые из которых анодированы с образованием оксида алюминия), являются изоляторами; печать, компаундирование, перемотка, продольная резка и т. д. являются высокоскоростным трением. «Поверхностная» техника контакта, разделения. В процессе быстрого трения, контакта и разделения различных видов изоляционных материалов материалы с сильной способностью извлекать электроны имеют отрицательный заряд из-за захвата электронов, в то время как другой материал имеет положительный заряд из-за потери электронов. Генерация статического электричества в основном связана с химическим составом, молекулярной структурой, механическими свойствами, гладкостью, электрическими свойствами, температурой и влажностью окружающей среды, внешними механическими воздействиями, такими как контактное давление и скорость разделения трения. Тип пленки, тип контакта, время контакта, площадь контакта и скорость разделения различны, а время и напряжение генерируемого электростатического разряда различны. Чем лучше электрические свойства, тем выше электростатическая прочность материала; статическое электричество также легко генерируется между одними и теми же материалами. Например, когда два близко контактирующих пластиковых материала, таких как полиэтиленовая пленка, быстро разделяются, статическое электричество, генерируемое в одно мгновение, может достигать более 10000 вольт. Кроме того, жидкости и газы, которые не содержат влаги, также подвержены воздействию статического электричества. Бумага, пластик, чернила, печатные формы (такие как флексографские пластины) в печатных материалах имеют различные характеристики электронов, и давление во время печати делает их в тесном контакте, и они имеют высокую скорость, чтобы сделать их быстрыми. Раздельный, полностью оборудованный условиями для выработки статического электричества. Таким образом, тысячи вольт статического электричества легко накапливаются и разряжаются в процессе печати. Особенно в процессе производства бумаги и пластиковых материалов статическое электричество накапливается из-за трения между гранулами, расплавом и шнеком, цилиндром, головкой (кромкой), обмоткой и трением направляющего ролика, и статическое электричество слишком поздно. Этот побег продается упаковочной и типографской фабрике, и перед печатью, компаундированием и т. Д. Он заряжается статическим электричеством, что обеспечивает условия для накопления и разрядки статического электричества. Закон зарядки пластиковых материалов таков: у пластика большая рабочая функция, легко переносить отрицательное электричество; его рабочая функция невелика, она заряжена положительно. В обычных пластиковых материалах порядок работы функции от большого к маленькому: ПП, ПЭ, ПС, ПВДЦ, ПЭТ, бумага, АЛ (алюминиевая фольга), ПА. То есть РР и ПЭ легко заряжены отрицательно, а ПЭТ, бумага, АЛ (алюминиевая фольга) и ПА легко заряжены положительно.
Электростатическая опасность
После того, как он электростатически заряжен, он сначала начнет печатать под действием статического электричества, а бумага и бумага будут прочно засосаны и не будут аккуратными. Во время процесса печати из-за электростатического притяжения листы прочно скрепляются друг с другом, иногда два, иногда несколько, иногда кусок бумаги трудно отделить, в результате чего бумажное сопло не впитывает бумагу, что серьезно влияет на эффективность печати. Когда для цветной печати используются пластиковые материалы, из-за электростатического разряда часто обнаруживается, что чернила, похожие на заусенцы, перетекают и отклонение смещения увеличивается на краю печатного кристалла; статическое электричество чернил может привести к появлению мелкой сетки или отсутствию печати; пластиковая пленка и чернила поглощают пыль в окружающей среде. Инородные тела, такие как волосы, подвержены проблемам с качеством, таким как волосы на ножах. В процессе перемотки, продольной резки, изготовления пакетов и т. Д. Электростатический разряд разрушит систему фотоэлектрической коррекции и электромагнитную систему управления оборудованием. Электростатические разрядные электроды до нескольких десятков вольт легко воспламеняют органические растворители и вызывают пожар. В частности, упаковочные материалы будут вызывать загрязнение упакованных продуктов из-за адсорбции посторонних веществ; эффективность автоматического заполнения уменьшается, когда клиент использует его; когда упаковывают порошковые продукты, такие как стиральный порошок, лекарственные препараты и сухое молоко, прочность запечатывания не может быть достигнута, потому что порошок адсорбируется во рту пакета. Гарантия.
Антистатические технологии
Различные антистатические технологии должны быть приняты в сочетании с фактическим производством, использованием упаковочных материалов (какие продукты упаковываются) и условиями использования клиентов. Общие антистатические методы заключаются в следующем:
1. Физическая ликвидация
Метод физического устранения - это метод устранения внутренних характеристик статического электричества без изменения свойств материала. Например, метод устранения «заземления» заключается в установке антистатической щетки в процессе. Поместите корпус щетки на намотку или размотку бумажного или пластикового рулона и надежно заземлите заземляющий конец щетки для снятия статического электричества, но не на оборудовании или направляющем ролике. Потому что оборудование может быть плохо заземлено; некоторые из направляющих валков анодированы для образования оксида алюминия на поверхности, в то время как оксид алюминия не является проводящим. Например, в методе статического устранения высоковольтного разряда используется статический элиминатор высокого напряжения разряда для устранения статического электричества. Устранитель статического электричества делится на униполярный и биполярный в зависимости от полярности разряда. Униполярный антистатик нейтрализует только один заряд (положительный или отрицательный), а биполярный антистатик устраняет как положительные, так и отрицательные заряды. Метод контроля влажности окружающей среды также является распространенным. Увеличение относительной влажности рабочей среды (подходящей в диапазоне от 60% до 70%) может увеличить влажность на поверхности пластмассы и бумаги, образуя тонкую электропроводящую водную пленку, тем самым ускоряя статическое электричество. утечки. Вышеупомянутые три комбинированных метода удаления статического электричества более распространены в процессах печати, компаундирования, резки и изготовления пакетов.
2. Химическая ликвидация
Антистатический метод химического устранения, то есть технология обработки антистатических агентов, в основном использует антистатик (поверхностно-активное вещество) для изменения электрических свойств смолы или субстрата путем добавления (наполнения) технологии или технологии нанесения покрытия, которая является более тщательной и полной. антистатическая технология. Однако, поскольку добавление или покрытие антистатического агента вызывает изменение химического состава материала, методика не подходит для обработки бумаги и подходит только для модификации пластиковой смолы.
Особенно в упакованных пищевых продуктах, медикаментах, косметике, химических продуктах и т. Д. Следует уделять внимание безопасности, гигиене и совместимости с матричными смолами и т. Д., Поэтому техническое содержание является высоким. Упаковочный материал с антистатическими свойствами не только устраняет различные происшествия, связанные с качеством, вызванные статическим электричеством, но также повышает эффективность упаковки для клиента и обеспечивает прочность запечатывания, таким образом получая одобрение клиента. К счастью, индустрия пластмасс усилила исследования антистатических агентов еще в начале 1990-х годов. Эффективность антистатических агентов становится все более зрелой, и технология лечения антистатическими агентами получила широкое распространение и применение.
2.1 Технология аддитивной обработки
Технология (т.е. технология masterbatch) состоит в том, чтобы смешать антистатик с определенной концентрацией (от нескольких до нескольких десятков процентов) с термопластичной смолой и добавить различные добавки после плавления, смешивания, грануляции, изготовленные из антистатика. маточная. При выборе антистатика следует обратить внимание на совместимость с матрицей смолы. Если совместимость слишком плохая, полученные антистатические частицы имеют плохую производительность; но если совместимость слишком хорошая, скорость миграции антистатика на поверхность слишком низкая, и трудно создать антистатическую водную пленку. В качестве смолы матрицы выбирают ту же смолу, что и смолу продукта, и в процессе плавления, замешивания и гранулирования температура обработки поддерживается настолько низкой, насколько это возможно, и предотвращается разложение или ухудшение антистатического агента из-за плохая термостойкость. Антистатическая пластиковая пленка изготавливается с использованием антистатических частиц, и часто используется трехслойный (ABC) процесс совместной экструзии с раздувом. Обратите внимание, что пропорция добавляемой антистатической маточной смеси должна определяться в соответствии с концентрацией активного вещества и корректироваться в соответствии с результатами испытаний, так что удельное поверхностное сопротивление ps составляет около 1011n; Увеличение суммы добавления увеличивает не только стоимость продукта, но и более позднюю стадию. Этапы обработки оказывают неблагоприятное влияние. Чтобы подготовить антистатические композитные упаковочные материалы, добавьте антистатические частицы на функциональную поверхность (горячее покрытие), не добавляя композитную поверхность (поверхность обработки коронным разрядом), чтобы предотвратить миграцию антистатика и водной пленки для формирования барьерного слоя, влияющего на композит. Прочность на отрыв из почтового материала. Антистатическая маточная смесь может также добавляться в смолу класса покрытия, такую как ПЭ и ПП, при определенном соотношении процесса экструзионного компаундирования (литья), что позволяет избежать проблем с качеством, вызванных адгезией пленки и адсорбцией посторонних веществ.
2.2 Технология обработки покрытий
Технология обработки антистатическим агентом типа покрытия заключается в формировании ионного поверхностно-активного вещества в антистатическое покрытие и нанесении его на поверхность пластиковой пленки для предотвращения накопления заряда. Выбор типа антистатика для покрытия определяется в соответствии с работой выхода подложки с покрытием. Пластмассы имеют большую рабочую функцию, которая легко переносит отрицательное электричество; когда рабочая функция мала, она заряжается положительно. Порядок работы функции обычных пластиковых материалов максимально велик. ПП и ПЭ легко заряжены отрицательно и должны быть покрыты катионным поверхностно-активным веществом. ПЭТ и ПА легко заряжаются положительно. Анионная поверхность должна быть использована. Активный агент с покрытием. Поверхностное натяжение пластиковой пленки должно быть больше 38 дин / см; антистатическое покрытие обладает хорошей пленкообразующей способностью, стойкостью к трению, химической стойкостью и длительным эффектом. Антистатическое покрытие получают путем растворения антистатика в растворимой в спирте или в эфире смоле или эмульсии, обладающей хорошими пленкообразующими свойствами и прилипающей к пластиковой пленке; или использование полиуретанового связующего в качестве носителя для растворения в эфире; Его можно растворить в пластиковых покрытиях на основе растворителей для получения антистатических покрытий. При нанесении покрытия обратите внимание на выбор подходящего количества сухого покрытия, установите температуру шага сушильной камеры, настройте скорость намотки и относительную влажность окружающей среды, чтобы предотвратить помутнение и появление радуги после нанесения покрытия.
Статические измерения и испытания
Электростатическое измерение упаковочного материала в основном для измерения напряжения накопленного заряда. Электростатический вольтметр может использоваться для измерения, и сначала выбирается максимальный диапазон, а затем диапазон постепенно уменьшается. Испытание поверхностного удельного сопротивления упаковочного материала должно проводиться в соответствии с GB / 1410-89 «Метод испытания объемного удельного сопротивления и поверхностного удельного сопротивления твердых изоляционных материалов» при заданных условиях температуры окружающей среды и относительной влажности. Измерено, что его удельное поверхностное сопротивление находится в диапазоне 109n-1012, который обладает антистатическими свойствами.
Статическое электричество является обычным физическим явлением, и статическое электричество легко генерировать при движении с объектами. Кроме того, почти все технологии обработки в упаковочной и полиграфической промышленности выполняются на поверхности изоляционных материалов, и неудивительно, что производится статическое электричество. Пока мы углубляем наше понимание механизма и опасностей статического электричества и научно и экономически используем антистатические технологии, мы можем поддерживать быстрое развитие мягких пластиковых упаковочных материалов и применять их в различных областях.