Анализ причин загрязнения на печатную продукцию и ее контрмеры
Мы большая полиграфическая компания в Шэньчжэнь, Китай. Мы предлагаем все публикации книг, печать книг в твердом переплете, печать книг в твердом переплете, тетрадь в твердом переплете, печать книг sprial, печать книг с брошюровкой, печать упаковок, календари, все виды ПВХ, брошюры о продуктах, заметки, детские книги, наклейки, все виды специальной бумажной цветной полиграфической продукции, игровых карточек и т. д.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, посетите
http://www.joyful-printing.com. Только ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
электронная почта: info@joyful-printing.net
Чернила, напечатанные на поверхности бумаги, под действием силы тяжести бумаги или движущегося трения между бумагами или относительного движения с другими контактирующими объектами, образуют грязь на обратной стороне верхнего листа бумаги, в основном жирную, разбивающую грязные, грязные, липкие и другие формы. Некоторые смежные два отпечатка прилипают друг к другу через липкий слой слоя чернил во время процесса сушки.
1. Причина грязных отпечатков
(1) Поверхность бумаги ровная и гладкая, и чернила не могут быть быстро высушены.
(2) Количество чернил слишком велико, что приводит к тому, что слой печатной краски слишком толстый и не может быть легко высушен.
(3) Чернила слишком тонкие, а вязкость слишком мала.
(4) Сама краска имеет плохие свойства сушки.
(5) Оператор неправильно контролирует баланс чернил и воды, что приводит к эмульгированию чернил.
(6) Скопление печатной продукции слишком велико, и гравитационный импринтинг работает.
(7) Бумага не высохла и не сдвинулась.
(8) Поверхность слепочного цилиндра загрязнена и перенесена на обратную сторону отпечатка.
(9) Ролик переноса загрязнен.
(10) Внутри аппарата есть измельченная бумага, и она печатается при печати.
(11) Когда проводится техническое обслуживание, масляный глазок каждой части слишком много масла и выбрасывается во время печати.
(12) Если полуфабрикат не сухой, он будет напечатан, если печать или готовый продукт не сухие.
2. Верхняя грязь, возникающая в процессе складывания
Офсетная печатная машина должна быть сложена после печати, и часть фальцевальной машины также подвержена загрязнению. Основными причинами являются следующие:
(1) Ошибка в пути прохождения бумаги: отпечаток соприкасается с частями печати (не с роликом подачи бумаги), что вызывает трение.
(2) Слишком много чернил на ролике подачи бумаги.
(3) На поверхности фальцевальной машины есть чернила.
(4) Фальцевальная машина имеет одну складку и две складки чернил на поверхности блока ролика переноса.
(5) Слишком много чернил накапливаются на валик и направляющий ролике бумаги.
(6) На некоторых деталях внутри фальцевальной машины слишком много чернил, и при складывании встречается печатный материал.
(7) На деталях внутри фальцевальной машины свисает дробленая бумага, а при складывании встречается печатный материал.
(8) Фальцевальная машина с ленточным конвейером для бумаги, поскольку подшипник неподвижного ленточного конвейера негибкий или застрял, возникает трение между ремнем и печатным материалом, и лента не поворачивается, когда лента не вращается или вращается.
(9) Если печатный материал не является полностью сухим, если оператор кодовой страницы касается графического изображения печатного материала, печать отпечатка пальца становится легкой.
(10) Основная причина адгезии заключается в том, что печатный материал слишком густой, а время укладки слишком велико. Чернила окисляют конъюнктиву между бумагами, выделяя большое количество тепла, что способствует тщательному высыханию и, наконец, образует лист, который необходимо раскрыть, и образует форму «пирога».
3. Метод исключения
(1) Добавляя и высушивая держатель бумажного полотенца, в соответствии с определенным количеством, разделите печатные материалы слой за слоем со специальными деревянными досками, чтобы увеличить контакт между печатным материалом и воздухом, чтобы ускорить сушку.
(2) Используйте быстросохнущие чернила.
(3) Используйте необходимое количество порошка для распыления слоя порошкообразного вещества на поверхности каждого печатного материала, не влияя на последующую обработку для предотвращения прилипания.
(4) Контролируйте баланс чернил и чернил и придерживайтесь режима сухой воды.
(5) При необходимости добавьте соответствующее количество осушителя к чернилам, чтобы ускорить высыхание.
(6) После того, как печатный материал был напечатан в течение определенного периода времени, его следует ослабить, чтобы позволить воздуху поступить и ускорить процесс сушки.
(7) В зависимости от работы выбирайте разные типы печатных машин. Например, если вы хотите напечатать большое количество чернил, вам следует выбрать печатную машину с сушильным устройством.
(8) Не перемещайте незаконченные и полуфабрикаты.